Bukankah lebih pantas alat CNC yang digunakan di pusat pemesinan, lebih baik? Mengapa mereka perlu dipasifkan? Sebenarnya, pemasifan alat bukanlah apa yang difahami oleh semua orang secara literal, tetapi cara untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Meningkatkan kualiti alat melalui proses seperti melicinkan, menggilap dan nyahburkan. Ini sebenarnya proses biasa selepas alat dikisar halus dan sebelum disalut.
Apakah pasif alat?
Dengan deburring, melicinkan dan menggilap alat pemotong, kualiti alat pemotong dan hayat perkhidmatannya dapat dilanjutkan. Nama proses selepas pengisaran halus alat dan sebelum salutan tidak seragam di dalam dan di luar negara. Ia dipanggil "pasif tepi", "pengukuhan tepi", "pengasah tepi", "persediaan tepi" atau "persediaan tepi". pemprosesan ER (Edge Radiusing)" dsb.
Mengapakah pasif alatan perlu dilakukan?
Bahagian tepi alat selepas diasah oleh roda pengisar biasa atau roda pengisar berlian mempunyai serpihan mikroskopik (iaitu serpihan mikro dan tepi menggergaji) yang berbeza-beza darjah. Semasa proses pemotongan, takuk mikro pada tepi alat boleh berkembang dengan mudah, mempercepatkan haus dan kerosakan alat.
Pemprosesan pemotongan berkelajuan tinggi moden dan alat mesin automatik telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi dan kestabilan alat. Khususnya, alat bersalut mesti melepasi rawatan pempasifan pada bahagian canggih sebelum salutan untuk memastikan ketegasan dan hayat perkhidmatan salutan.
Tujuan pasif alat
Tujuan teknologi pempasifan tepi adalah untuk menyelesaikan kecacatan takuk mikro pada tepi alat yang diasah, mengurangkan atau menghapuskan ketajaman, dan mencapai tujuan menjadi licin, licin, tajam, kuat dan tahan lama.
Kesan utama pasif alat
Pembundaran tepi: keluarkan burr tepi dan capai pembundaran yang tepat dan konsisten.
Burr tepi menyebabkan alat haus dan permukaan bahan kerja akan menjadi kasar. Selepas rawatan pempasifan, tepi menjadi sangat licin, yang sangat mengurangkan cipratan tepi dan meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja.
Rawatan menggilap alur
Gilapkan alur alat secara sekata untuk meningkatkan kualiti permukaan dan prestasi pemotongan.
Lebih rata dan licin permukaan alur, lebih baik pemindahan cip, membolehkan pemotongan kelajuan lebih tinggi. Pada masa yang sama, kualiti permukaan yang lebih baik juga mengurangkan risiko alat dan bahan pemprosesan tersekat. Dan ia boleh mengurangkan daya pemotongan sebanyak 40%, menjadikan pemotongan lebih lancar.
Menggilap salutan
Keluarkan titisan yang menonjol yang dihasilkan selepas salutan alat, perbaiki kemasan permukaan dan tingkatkan penjerapan minyak pelincir.
Permukaan alat bersalut akan menghasilkan beberapa titisan kecil yang menonjol, yang meningkatkan kekasaran permukaan, menjadikan alat terdedah untuk menghasilkan haba geseran yang lebih besar semasa proses pemotongan dan mengurangkan kelajuan pemotongan. Selepas penggilap pasif, titisan dikeluarkan, meninggalkan banyak lubang kecil, yang boleh menyerap lebih banyak cecair pemotongan semasa pemprosesan, mengurangkan haba yang dihasilkan semasa pemotongan, dan meningkatkan kelajuan pemotongan.
