Kami berurusan dengan pemesinan setiap hari. Adakah anda tahu jenis gred toleransi ketepatan yang boleh dicapai dengan memusing, mengisar, mengetam, mengisar, menggerudi dan membosankan?
Gred toleransi merujuk kepada gred yang menentukan tahap ketepatan dimensi. Standard kebangsaan menetapkan bahawa ia dibahagikan kepada 20 gred, daripada IT01, IT0, IT1, IT2 hingga IT18. Semakin besar bilangannya, semakin rendah gred toleransi (ketepatan pemprosesan), semakin besar julat variasi yang dibenarkan (nilai toleransi) saiz, dan semakin rendah kesukaran pemprosesan.
Mengikut fungsi bahagian produk yang berbeza, ketepatan pemprosesan yang berbeza perlu dicapai, dan bentuk pemprosesan yang dipilih dan proses pemprosesan juga berbeza. Artikel ini memperkenalkan ketepatan pemprosesan yang boleh dicapai dengan beberapa bentuk pemprosesan biasa seperti memusing, mengisar, mengetam, mengisar, menggerudi dan membosankan.
Jadual gred toleransi standard IT (klik pada gambar untuk membesarkan dan melihat) Nota: Apabila saiz asas kurang daripada 1mm, tiada IT14 hingga IT18
01 Berpusing
Bahan kerja berputar, dan alat memusing bergerak dalam garis lurus atau lengkung dalam satah untuk memotong. Memusing biasanya dilakukan pada mesin pelarik untuk memproses permukaan silinder dalam dan luar, muka hujung, permukaan kon, permukaan membentuk dan benang bahan kerja.
Ketepatan pusingan biasanya IT8~IT7, dan kekasaran permukaan ialah 1.6~0.8μm.
1) Pusingan kasar berusaha untuk menggunakan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang besar untuk meningkatkan kecekapan pusingan tanpa mengurangkan kelajuan pemotongan, tetapi ketepatan pemprosesan hanya boleh mencapai IT11, dan kekasaran permukaan ialah Ra20~10μm.
2) Pusing separuh kemasan dan kemasan cuba gunakan kelajuan tinggi dan kadar suapan kecil dan kedalaman pemotongan, ketepatan pemprosesan boleh mencapai IT10~IT7, dan kekasaran permukaan ialah Ra10~0.16μm.
3) Kemasan berkelajuan tinggi bagi bahagian logam bukan ferus pada mesin pelarik berketepatan tinggi dengan alat pemusing berlian yang digilap halus boleh mencapai ketepatan pemprosesan IT7~IT5 dan kekasaran permukaan ialah Ra0.04 ~0.01μm. Pusingan semacam ini dipanggil "putaran cermin".
02 Pengilangan
Pengilangan merujuk kepada penggunaan alat berbilang tepi berputar untuk memotong bahan kerja, yang merupakan kaedah pemprosesan yang sangat cekap. Ia sesuai untuk memproses satah, alur, pelbagai permukaan pembentuk (seperti splines, gear dan benang) dan permukaan khas acuan. Mengikut sama ada arah kelajuan gerakan utama adalah sama atau bertentangan dengan arah suapan bahan kerja semasa pengilangan, ia dibahagikan kepada pengilangan hadapan dan pengilangan terbalik.
Ketepatan pemesinan pengilangan secara amnya boleh mencapai IT8~IT7, dan kekasaran permukaan ialah 6.3~1.6μm.
1) Ketepatan pemesinan semasa pengilangan kasar ialah IT11~IT13, dan kekasaran permukaan ialah 5~20μm. 2) Ketepatan pemesinan semasa pengilangan separuh penamat ialah IT8~IT11, dan kekasaran permukaan ialah 2.5~10μm. 3) Ketepatan pemesinan semasa pengilangan halus ialah IT16~IT8, dan kekasaran permukaan ialah 0.63~5μm.
03 Merancang
Planing ialah kaedah pemotongan di mana planer digunakan untuk melakukan gerakan salingan linear relatif mendatar pada bahan kerja, yang digunakan terutamanya untuk pemprosesan bentuk bahagian.
Ketepatan pemesinan mengetam secara amnya boleh mencapai IT9~IT7, dan kekasaran permukaan ialah Ra6.3~1.6μm.
1) Ketepatan pemesinan pengerasan kasar boleh mencapai IT12~IT11, dan kekasaran permukaan ialah 25~12.5μm. 2) Ketepatan pengetaman separuh kemasan boleh mencapai IT10~IT9, dan kekasaran permukaan ialah 6.2~3.2μm. 3) Ketepatan taburan halus boleh mencapai IT8~IT7, dan kekasaran permukaan ialah 3.2~1.6μm.
04 Mengisar
Pengisaran merujuk kepada kaedah pemprosesan menggunakan alat pelelas dan pengisar untuk mengeluarkan bahan berlebihan pada bahan kerja. Ia adalah proses penamat yang digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jentera.
Pengisaran biasanya digunakan untuk separuh kemasan dan kemasan, dengan ketepatan IT8~IT5 atau lebih tinggi, dan kekasaran permukaan biasanya dikisar kepada 1.25~0.16μm.
1) Kekasaran permukaan pengisaran ketepatan ialah 0.16~0.04μm. 2) Kekasaran permukaan pengisaran ultra-ketepatan ialah 0.04~0.01μm. 3) Kekasaran permukaan pengisaran cermin boleh mencapai kurang daripada 0.01μm.
05 Penggerudian
Penggerudian adalah kaedah asas pemprosesan lubang. Penggerudian selalunya dilakukan pada mesin gerudi dan pelarik, dan juga boleh dilakukan pada mesin bor atau mesin penggilingan.
Ketepatan pemesinan penggerudian adalah rendah, secara amnya hanya IT10, dan kekasaran permukaan biasanya 12.5~6.3μm. Selepas penggerudian, reaming dan boring sering digunakan untuk separuh kemasan dan kemasan.
06 Membosankan
Boring adalah proses pemotongan yang menggunakan alat untuk membesarkan diameter dalam lubang atau kontur bulat lain. Julat aplikasinya biasanya terdiri daripada separa kasar hingga kemasan. Alat yang digunakan biasanya alat boring bermata tunggal (dipanggil bar boring).
1) Ketepatan membosankan bahan keluli secara amnya boleh mencapai IT9~IT7, dan kekasaran permukaan ialah 2.5~0.16μm. 2) Ketepatan pemesinan pengeboran ketepatan boleh mencapai IT7~IT6, dan kekasaran permukaan ialah {{10}}.63~0.08μm.
