Rawatan Tempering: Kaedah rawatan haba pemanasan suhu tinggi selepas pelindapkejutan dipanggil rawatan tempering. Pembasmian suhu tinggi merujuk kepada pembiakan antara 500-650 darjah. Pembiakan boleh menyesuaikan prestasi dan bahan keluli ke tahap yang besar. Kekuatan, kepekaan dan ketangguhannya adalah baik, dan ia mempunyai sifat mekanikal yang komprehensif.
Selepas rawatan pembakaran, sorbit yang diperolehi diperolehi. Sorbite terbentuk oleh martensit semasa pembajaan. Ia hanya boleh dibezakan dengan pembesaran 500 ~ 600 kali atau lebih di bawah mikroskop metallographic optik. Ia adalah struktur komposit dengan spherul karbida (termasuk simen) yang diedarkan dalam matriks ferit. Ia juga merupakan struktur martensit yang marah, yang merupakan campuran ferit dan karbida berbutir. Pada masa ini, ferit pada dasarnya tidak mempunyai supersaturasi karbon, dan karbida juga merupakan karbida yang stabil. Ia adalah struktur seimbang pada suhu bilik.
Terdapat dua jenis utama keluli marah: keluli marah karbon dan keluli marah aloi. Sama ada keluli karbon atau keluli aloi, kandungan karbonnya dikawal ketat. Jika kandungan karbon terlalu tinggi, kekuatan bahan kerja selepas pelindapkejutan dan pembiakan adalah tinggi, tetapi ketangguhan tidak mencukupi. Sekiranya kandungan karbon terlalu rendah, ketangguhan bertambah baik tetapi kekuatannya tidak mencukupi. Untuk mendapatkan prestasi komprehensif yang baik dari bahagian -bahagian yang dipadamkan dan terkawal, kandungan karbon biasanya dikawal pada 0.30 ~ 0.50%.
Semasa pelindapkejutan dan pembajaan, seluruh bahagian silang bahan kerja diperlukan untuk dipadamkan, supaya bahan kerja memperoleh struktur mikro yang dikuasai oleh jarum halus - berbentuk martensit berbentuk. Melalui tinggi - suhu suhu, struktur mikroskop yang dikuasai oleh troostite yang diserap seragam diperolehi. Tidak mustahil untuk sebuah kilang kecil untuk melakukan analisis metallographic pada setiap relau. Secara amnya, hanya ujian kekerasan yang dilakukan. Maksudnya, kekerasan selepas pelindapkejutan mesti mencapai kekerasan bahan pelindapkejutan, dan kekerasan selepas pembajaan diperiksa mengikut kehendak lukisan.
Pelindapkejutan dan pembiakan 45 keluli
45 keluli adalah medium - keluli struktur karbon dengan prestasi pemprosesan sejuk dan panas yang baik, sifat mekanikal yang baik, harga yang rendah dan sumber yang luas, jadi ia digunakan secara meluas. Kelemahan terbesarnya adalah kebolehkerjaan yang rendah, dan ia tidak sesuai untuk kerja -kerja dengan silang besar - dimensi keratan dan keperluan yang agak tinggi.
Suhu pelindapkejutan 45 keluli adalah darjah 3+ (30 ~ 50). Dalam operasi sebenar, had atas biasanya diambil. Suhu pelindapkejutan yang agak tinggi dapat mempercepat kelajuan pemanasan bahan kerja, mengurangkan pengoksidaan permukaan, dan meningkatkan kecekapan kerja. Untuk menjadikan austenit seragam bahan kerja, masa penebat yang mencukupi diperlukan. Sekiranya pemuatan relau sebenar adalah besar, masa penebat perlu dilanjutkan dengan sewajarnya. Jika tidak, kekerasan mungkin tidak mencukupi kerana pemanasan yang tidak sekata. Walau bagaimanapun, jika masa penebat terlalu lama, terdapat juga bijirin kasar dan pengoksidaan yang serius dan decarburization, yang akan menjejaskan kualiti pelindapkejutan. Kami percaya bahawa jika pemuatan relau lebih besar daripada peruntukan dokumen proses, pemanasan dan masa penebat perlu dilanjutkan dengan 1/5.
Kerana kebolehkerjaan 45 keluli adalah rendah, larutan garam 10% dengan kadar penyejukan yang tinggi harus digunakan. Selepas bahan kerja memasuki air, ia harus dikeraskan, tetapi tidak disejukkan. Sekiranya bahan kerja disejukkan dalam air garam, ia boleh menyebabkan bahan kerja retak. Ini kerana apabila bahan kerja disejukkan pada kira -kira 180 darjah, austenit dengan cepat berubah menjadi martensit, menyebabkan tekanan organisasi yang berlebihan. Oleh itu, apabila bahan kerja yang dipadamkan dengan cepat disejukkan ke julat suhu ini, kaedah penyejukan perlahan harus diterima pakai. Oleh kerana suhu air outlet sukar difahami, ia mesti dikendalikan berdasarkan pengalaman. Apabila bahan kerja di dalam air berhenti berjabat, air boleh dilepaskan untuk penyejukan udara (penyejukan minyak lebih baik). Di samping itu, bahan kerja itu harus bergerak dan bukannya statik ketika memasuki air, dan harus bergerak secara teratur mengikut bentuk geometri bahan kerja. Medium penyejukan statik ditambah dengan bahan kerja statik akan membawa kepada kekerasan yang tidak sekata dan tekanan yang tidak sekata, yang akan menyebabkan ubah bentuk besar bahan kerja dan bahkan retak. Kekerasan 45 keluli yang dipadamkan dan bahagian -bahagian yang marah selepas pelindapkejutan harus mencapai HRC56 ~ 59. Kemungkinan bahagian besar - lebih rendah, tetapi ia tidak boleh lebih rendah daripada HRC48. Jika tidak, ini bermakna bahawa bahan kerja itu belum dipadamkan sepenuhnya, dan sorbit atau bahkan ferit mungkin muncul dalam organisasi. Organisasi ini masih dikekalkan dalam matriks melalui pembajaan, dan tujuan pelindapkejutan dan pembajaan tidak dapat dicapai.
Tinggi suhu tinggi - 45 keluli selepas pelindapkejutan biasanya 560 ~ 600 darjah, dan keperluan kekerasan ialah HRC22 ~ 34. Kerana tujuan pelindapkejutan dan pembajaan adalah untuk mendapatkan sifat mekanikal yang komprehensif, julat kekerasannya agak luas. Walau bagaimanapun, jika lukisan mempunyai keperluan kekerasan, suhu pemanasan mesti diselaraskan mengikut keperluan lukisan untuk memastikan kekerasan. Sebagai contoh, beberapa bahagian aci memerlukan kekuatan tinggi dan keperluan kekerasan yang tinggi; Walaupun sesetengah gear dan bahagian aci dengan keyways memerlukan kekerasan yang lebih rendah kerana mereka perlu digiling dan dimasukkan selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Mengenai masa pemanasan dan pemegangan, ia bergantung kepada keperluan kekerasan dan saiz bahan kerja. Kami percaya bahawa kekerasan selepas pembajaan bergantung pada suhu pembajaan dan tidak ada kaitan dengan masa pembajaan, tetapi ia mesti marah dengan teliti. Secara amnya, pembajaan dan masa kerja bahan kerja selalu lebih dari satu jam.
