Pada masa ini, persaingan homogenisasi dalam industri pembuatan semakin sengit. Hanya dengan teknologi teras yang unik, mencapai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi di bawah premis memastikan kualiti, atau membuat produk bernilai tambah tinggi yang orang lain tidak dapat, kita boleh menonjol. Dengan latar belakang ini, pemesinan lima paksi digemari oleh semakin banyak pengeluar.
01
Mengapa memilih lima paksi?
Pusat pemesinan lima paksi adalah berdasarkan penambahan dua paksi putaran A/B/C berdasarkan tiga paksi. Ia dicirikan oleh hubungan pautan dan struktur tambahan dua paksi putaran dan paksi linear.
Kemudian mengapa semakin banyak pengeluar cenderung memilih lima paksi? Terdapat terutamanya sebab berikut:
1) Kitaran kemas kini produk baharu dipendekkan, kos terpaksa dikurangkan, dan proses tradisional tidak dapat memenuhi keperluan penghantaran.
2) Kualiti dan kuantiti produk bergantung kepada buruh, dan kos buruh semakin tinggi.
3) EDM perlu memproses elektrod, kos prosesnya tinggi, kecekapannya rendah, dan kualitinya kurang baik, dan paksi lima boleh diganti.
4) Kematangan teknologi pemesinan tiga paksi telah membawa kepada persaingan sengit untuk homogenisasi.
02
Nilai teras lima paksi
(1) Ketepatan pemesinan
Bagi sesetengah produk pemprosesan pelbagai aspek yang kompleks, sukar untuk mencapai ketepatan tinggi dalam pemprosesan tiga paksi, dan ia mengambil masa yang lama untuk campur tangan manual, manakala pemprosesan lima paksi dapat merealisasikan pemprosesan kedudukan pantas, terutamanya dari aspek berikut untuk meningkat ketepatan pemprosesan produk:
1) Memperkenalkan lekapan lima paksi.
2) Kurangkan proses pengapit.
3) Tiada pengapit berbilang manual, dan ralat pengapit dikurangkan.
4) Anda hanya perlu mencari sistem koordinat sekali untuk mengurangkan ralat manual.
5) Kurangkan nisbah panjang kepada diameter alat dan kurangkan risiko pisau tergores.
Pemesinan lima paksi peluncur acuan, mengurangkan 13 proses kepada 2 proses
(2) Kualiti permukaan
Lima paksi boleh meningkatkan kualiti pemprosesan permukaan bahan kerja dari sudut berikut:
1) Gunakan alat dengan panjang dan diameter yang agak pendek untuk meningkatkan kestabilan pemprosesan.
2) Proses mengurangkan pelepasan, seluruh permukaan lebih seragam.
3) Gunakan pemprosesan tepi sisi pemotong bola untuk meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja.
4) Titik undur paksi 3-boleh dielakkan untuk meningkatkan kualiti permukaan.
Gunakan alat dengan panjang dan diameter yang agak pendek untuk meningkatkan kestabilan pemprosesan
Gunakan pemprosesan tepi sisi pemotong bola untuk meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja
Akan terdapat ralat antara skru dan rel panduan pada titik penukaran ke hadapan dan belakang bagi 3-motor paksi
(3) Kecekapan pemprosesan
Lima paksi boleh meningkatkan kecekapan pemesinan bahan kerja dari sudut berikut:
1) Gunakan alat dengan panjang dan diameter yang agak pendek untuk meningkatkan suapan pemesinan.
2) Gunakan pemesinan pautan lima paksi untuk mengurangkan nyahcas elektrik.
3) Gunakan pemesinan tepi sisi pemotong bola, dan gunakan pemotong berbilang bilah untuk meningkatkan kadar suapan pemesinan.
(4) Konsep QCD lima paksi
Lima paksi berketepatan tinggi dan ketegaran tinggi ditambah pemotong bola berbilang bilah:
Kualiti: 1-penggunaan titik ⇒ Tingkatkan ketepatan pemesinan dan hapuskan pengaruh ketepatan alat.
Pengurangan kos: penggunaan bilah penuh ⇒ kurangkan kos Bahagikan kawasan penggunaan bilah penuh pisau bebola, gunakan semua bilah berkesan, panjangkan hayat alat dan kurangkan kos alat.
Penghantaran: Alat berbilang tepi ⇒ Masa pemprosesan yang lebih pendek Bilangan tepi alat bertambah, kadar suapan digandakan, dan masa pemprosesan dipendekkan.
03
Perkongsian Kes – Bumbung condong pada bampar kereta
Sama ada ia adalah pemesinan lima paksi berkecekapan tinggi bagi bahagian besar atau pemesinan lima paksi ketepatan tinggi bagi bahagian kecil, Makino boleh menyediakan penyelesaian untuk model yang sepadan.
Bahan bahan kerja: 1.2738
Saiz: 900x800x100mm
Berat: 640kg
Kesukaran dalam pemprosesan:
1) Lebih banyak langkah pemprosesan
2) Jenis dan keperluan lubang condong lebih tinggi
3) Masa pemprosesan yang lama
4) Keperluan ketepatan tinggi untuk pemprosesan alur
(1) Pusat pemesinan menegak Makino penyelesaian V80S/V90S
1) 5-pautan paksi (pemprosesan dinding sisi alur dalam)
gambar
Alat yang digunakan: D8R4
Keadaan pemprosesan: S12000 F5000
Kapasiti pemprosesan: 0.07mm
Masa pemprosesan: 172min
Perkara utama: Arah pautan 5-paksi adalah di sepanjang arah gelongsor sisipan
2) 5-pautan paksi (pembersihan sudut bos)
Alat yang digunakan: D6R3
Keadaan pemprosesan: S12000 F3000
Kapasiti pemprosesan: 0.07mm
Masa pemprosesan: 16min
Perkara utama: Pautan 5-kepersisan tinggi, yang lebih cekap daripada paksi 3-dan tidak mempunyai tanda alat berbanding pemprosesan bergraduat
(2) Penyelesaian siri D pusat pemesinan menegak Makino:
Untuk pemprosesan bahagian besar seperti teras acuan dan peluncur untuk bumbung condong bampar kereta, pusat pemesinan menegak V80S/V90S boleh mencapai ketepatan pemesinan sebanyak<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
