Filamen logam sangat meluaskan penggunaan percetakan 3D logam untuk pelbagai profesional yang terlalu mahal untuk menggunakan teknologi tersebut. Hari ini, percetakan wayar, juga dikenali sebagai pemendapan logam bersatu (BMD) atau pemodelan pemendapan logam (MDM), sesuai untuk membuat alat ganti kecil atau acuan suntikan. Pembuatan bahagian logam daripada dawai bukan sahaja 90 peratus lebih murah daripada teknik cetakan 3D logam satu keping atau volum rendah yang lain, tetapi ia mengelakkan kebimbangan keselamatan yang berkaitan dengan penggunaan serbuk logam dan percetakan 3D logam laser, menawarkan kebebasan reka bentuk yang sama dan hampir sama. kualiti bahagian. Jadi bagaimana anda mendapatkan bahagian logam bercetak 3D dengan mudah dan berpatutan?
△Bahagian bercetak 3D logam dibuat pada Desktop Metal Studio System
Kini, lebih banyak pengeluar pencetak 3D model pemendapan bersatu desktop (FDM), termasuk Anycubic, telah memperkenalkan profil pencetak logam yang membolehkan pengguna mencetak dengan filamen logam pada mesin mampu milik mereka. Pengeluar pencetak FDM lain, seperti UltiMaker, BCN3D dan Zortrax, telah memperkenalkan kit berkaitan yang sesuai untuk percetakan logam, termasuk profil, filamen dan muncung. Kategori ketiga pencetak 3D desktop ialah yang khusus untuk filamen logam, seperti Raise3D's Forge1 dan Markforged's Metal X.
Beruang Antartika akan memperkenalkan ciri unik dan fungsi pencetakan wayar di bawah, menerangkan cara mencetak dengan wayar dan sifat mekanikal yang boleh diperolehi. Selain itu, beberapa pencetak 3D wayar tersedia pada penghujung artikel ini.
gambar
△ Wayar ultrafuse dari Forward AM dan bahagian logam yang dicetak pada mesin BCN3D
Apakah wayar?
gambar
△Menggunakan wayar Ultrafuse untuk mencetak bahagian logam pada pencetak Raise3D's Forge1 3D
Filamen logam yang digunakan untuk mencetak terdiri daripada tapak plastik di mana zarah logam diselitkan secara seragam, filamen komposit yang menghasilkan bahagian logam yang kuat dan tahan kimia dengan kandungan pepejal yang tinggi (98 peratus tambah ). Tidak seperti jenis filamen lain, filamen logam juga memerlukan dua hingga tiga langkah pasca pemprosesan selepas pencetakan, yang melibatkan penyingkiran polimer daripada cetakan dalam pelarut kimia, kemudian meletakkan cetakan dalam relau pensinteran, di mana ia Terkondensasi menjadi bahagian logam .
Harap maklum bahawa kita tidak bercakap tentang wayar di sini hanya tentang wayar yang mempunyai warna logam atau logam hiasan. Jangan kelirukan wayar ini dengan wayar yang digunakan untuk tujuan hiasan. Kawat logam hanya dipanggil "aluminium" atau "tembaga" bergantung pada warnanya, dan ada yang dijual sebagai logam PLA plus, yang mengandungi hanya 5 peratus hingga 40 peratus serbuk logam. Sesetengah wayar hiasan, seperti MetalFil Classic Copper Formfutura dan PLA berisi besi ProtoPasta, mengandungi peratusan serbuk logam yang tinggi (sehingga 80 peratus ), tetapi hanya untuk mensimulasikan rupa logam. Ini tidak memerlukan sebarang jenis pemprosesan pasca untuk mengeluarkan plastik, tetapi boleh disikat, diampelas atau digilap untuk kelihatan dan berasa seperti logam.
gambar
△Bahagian logam cetakan 3D menggunakan wayar Anycubic dan pencetak 3D
Reka bentuk bahagian, orientasi, ketebalan dinding, dan struktur sokongan menggunakan filamen logam adalah berbeza daripada filamen lain. Apabila mencetak pada mesin seperti Ender 3 atau Anet A8, pastikan anda mengikuti garis panduan reka bentuk pengeluar filamen dan pengeluar pencetak. Mempunyai tetapan penghiris dan pencetak yang ideal pada mesin anda memastikan anda memanfaatkan sepenuhnya bahan anda dari awal tanpa perlu mencuba suhu katil dan kelajuan penyemperitan, mengurangkan sisa filamen. Contohnya, segelintir pengeluar pencetak FDM (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax dan BCN3D) telah memperakui wayar berjenama Ultrafuse untuk digunakan dalam pencetak mereka dan telah bekerjasama dengan pengeluar Ultrafuse BASF Forward AM untuk membangunkan persediaan pencetak yang ideal dari semasa ke semasa . Tetapi jika pengilang belum menguji atau memperakui pencetakan wayar, pengguna mungkin mengalami kegagalan cetakan. Biasanya, wayar bermula pada $150 untuk 500 gram.
gambar
△Bahagian yang dicetak menggunakan keluli tahan karat Zetamix 316L Nanoe mempunyai kira-kira 80 peratus bahagian logam padat
Mencari kelajuan cetakan yang betul boleh menjadi satu cabaran jika pengeluar pencetak tidak menawarkannya. Kelajuan pencetakan filamen logam agak perlahan dan perlu dilaraskan mengikut reka bentuk mesin dan bahagian, secara amnya mula mencetak pada 30 mm/s atau 40 mm/s, kelajuan yang sama digunakan untuk mencetak nilon.
gambar
△Langkah-langkah percetakan 3D wayar,
bahagian logam mengecut
Ambil perhatian bahawa bahagian itu mengecut semasa pemprosesan pasca (dari 18 peratus kepada 25 peratus daripada isipadu asalnya, bergantung pada reka bentuk dan jenama filamen) apabila bahan plastik dikeluarkan daripadanya dan baki logam dimampatkan. Ini bukan cabaran kecil apabila mencetak bahagian berfungsi di mana ketepatan dimensi menjadi keutamaan. Walau bagaimanapun, pekali pengecutan bahan wayar yang sama adalah konsisten, jadi model CAD awal boleh diskalakan dengan betul mengikut nisbah pengecutan, dan perisian penghirisan boleh mengiranya secara automatik untuk anda.
Ultrafuse AM Hadapan mempunyai 16-17 peratus pengecutan dalam paksi XY dan 19-20 peratus pengecutan dalam paksi Z. Menggunakan wayar jenama Filamet daripada The Virtual Foundry, anda boleh merancang untuk mengecilkan cetakan anda sebanyak kira-kira 5 peratus untuk tembaga dan gangsa dan 10 peratus untuk keluli menggunakan proses penyahikat/pensinteran yang diterbitkan oleh syarikat. Secara keseluruhannya, kadar pengecutan biasa ialah 7-10 peratus , kata syarikat itu. Bahagian akhir ialah 80-85 peratus padat, tetapi bahagian itu boleh disinter lebih lama, yang bermaksud lebih banyak pengecutan dan ketumpatan yang lebih tinggi.
Pengeluar pencetak di bawah menawarkan unit penyahikat dan pensinteran sebagai satu pakej, dan mereka menyediakan perisian aliran kerja yang membantu memastikan bahagian anda memenuhi garis panduan reka bentuk dan mengoptimumkan semua tetapan cetakan dan pensinteran. Untuk filamen yang melangkau peringkat penyahikat, seperti Foundry Maya dan Nanovia, badan hijau mesti dibenamkan dalam serbuk alumina semasa peringkat penyahikat haba, bahan lain untuk dibeli, tetapi lebih murah daripada unit penyahikat.
gambar
△Bahagian keluli tahan karat yang dicetak pada UltiMaker S5 menggunakan kit wayar Ultrafuse
reka bentuk wayar
Pertama, mengikut garis panduan pencetakan wayar yang dibangunkan oleh MakerBot (kini sebahagian daripada UltiMaker), nisbah aspek model hendaklah dikekalkan di bawah 3:1 dan nisbah bidang dinding hendaklah disimpan di bawah 6:1 untuk mengelakkan pencetakan semasa penyahikat dan pensinteran. runtuh atau cacat. Selain itu, menurut MakerBot, cetak bahagian serata mungkin dan tambahkan seberapa banyak sokongan yang mungkin untuk meningkatkan kemandirian bahagian semasa penyahikat dan pensinteran. Bahagian runtuh dan meledingkan boleh dikurangkan dengan ketara melalui penggunaan strategik kedudukan bahagian dan struktur sokongan semasa peringkat percetakan dan pasca pemprosesan.
gambar
△Markforged Sinter-2 ialah relau yang direka untuk pengeluaran kumpulan sederhana dan bahagian bercetak besar
memerlukan pasca pemprosesan
Kawat cetakan 3D tidak menghasilkan bahagian logam yang kuat atau boleh digunakan terus dari katil cetakan. Malah, cetakan awal dipanggil bisque, dan pada ketika ini bahagiannya sangat rapuh dan tidak mempunyai ciri logam, jadi pemprosesan pasca adalah perlu. Selepas mencetak, badan hijau mengalami penyahikat, proses yang menggunakan haba atau pelarut untuk melarutkan komponen plastik atau pelekat. Langkah ini mencipta saluran pembukaan di seluruh bahagian. (Terdapat pengecualian, wayar jenama Filamet tidak memerlukan penyahcairan kimia, tetapi menggunakan haba relau untuk mengeluarkan pengikat plastik. Pengeluar pencetak 3D Desktop Metal dan Rapidia (yang menggunakan tampal logam dan bukannya filamen) juga mempunyai pencetak 3D yang melangkau langkah penyahgris. Pencetak untuk mensinter proses dua langkah.)
Bahagian yang dinyahcairkan kemudiannya disinter dalam relau, yang memanaskan bahagian secara seragam ke bawah takat leburnya, mengeluarkan sebarang pengikat sisa dan mencairkan zarah logam untuk membentuk bahagian yang padat. Kebanyakan bahan wayar boleh disinter dalam perkakasan tanur biasa selagi ia boleh mengekalkan suhu pensinteran selama beberapa jam.
gambar
△ Syarikat percetakan 3D atas permintaan Fastparts juga akan menyah dan mensinter bahagian logam anda sebelum menghantar produk kepada pelanggan
Penyahikatan dan pensinteran sumber luar
Sudah terdapat beberapa pengeluar di pasaran yang menawarkan satu set mesin, termasuk pencetak, mesin basuh atau penyahikat, dan relau pensinteran, yang mampu menjalankan keseluruhan proses secara dalaman dan menggunakan satu perisian untuk menyelaraskan atau mengautomasikan proses. Anda tidak perlu memiliki mesin penyahikat atau relau pensinteran untuk mencipta bahagian logam bercetak 3D. Pengguna boleh menghantar bahagian untuk pemprosesan pasca profesional. Dua jenama, Metal Ultrafuse dan The Virtual Foundry, menawarkan perkhidmatan pihak ketiga yang disyorkan yang akan melengkapkan bahagian logam anda dan menghantarnya kembali. Lebih banyak pembekal percetakan 3D atas permintaan turut menawarkan perkhidmatan tersebut. Di Eropah, selagi anda menggunakan wayar keluli tahan karat jenama Ultrafuse, anda boleh menghantar bahagian tersebut bersama-sama fail STL ke Fastparts untuk penyahikat dan pensinteran. Di AS, anda boleh beralih kepada Matterhackers untuk bahagian Ultrafuse anda.
Sifat mekanikal bahagian logam yang diperbuat daripada dawai
gambar
△ Bahagian bercetak 3D keluli tahan karat hijau (kiri), kemudian disinter, pertengahan dan akhir digilap
Filamen logam lebih kuat daripada hampir semua plastik yang digunakan dalam pencetakan 3D FDM desktop standard, dan bahagian akhir mempunyai sifat logam. Aplikasi biasa termasuk muncung logam, gear, prototaip alat perubatan dan injap. Ambil perhatian bahawa bahagian yang diperbuat daripada wayar biasanya tidak direka bentuk untuk menahan tekanan yang sangat tinggi. Walaupun percetakan 3D dengan wayar mungkin tidak sesuai untuk aplikasi dengan keperluan yang ketat, ia adalah sangat menjimatkan untuk menghasilkan bahagian bukan kritikal logam padat pada mesin FDM.
Sifat Bahagian Bercetak 3D Wayar
Penyelidikan oleh Forward AM telah menunjukkan bahawa apabila dicetak 3D dengan betul, bahagian logam yang dihasilkan menggunakan dawai keluli tahan karat Ultrafuse 316l mempunyai kekuatan tegangan 561 MPa dalam arah XY (planar) dan 521 MPa dalam arah ZX (menegak), manakala Bahagian yang sama yang dihasilkan menggunakan acuan suntikan logam mempunyai kekuatan tegangan 540 MPa dalam kedua-dua arah. Kekuatan hasil, atau tegasan yang sepadan dengan titik di mana bahan mula berubah bentuk, adalah lebih tinggi dengan ketara untuk bahagian bercetak 3D (251 MPa untuk XY dan 234 MPa untuk ZX) berbanding bahagian yang dibentuk (180 MPa).
Satu kajian baru-baru ini mendapati bahawa apabila arah lapis selari dengan arah regangan, kekuatan bahagian adalah jauh lebih rendah daripada apabila arah lapis berserenjang dengan arah regangan. Kajian itu tidak dijalankan dengan Ultrafuse atau Filamet, tetapi dengan 60 peratus logam dan 40 peratus bahan pengikat plastik yang dicipta untuk eksperimen. Data teknikal Ultrafuse menunjukkan nilai kekuatan XY dan YZ yang serupa.
Reka bentuk komponen bercetak 3D dan orientasi cetakan memainkan peranan penting. Untuk mengurangkan risiko ketidakstabilan mekanikal, Forward AM mengesyorkan melakukan "Simulasi Kestabilan Pakaian" sebelum mencetak, mengikut panduan dalam talian mereka. Ini memberikan anggaran tegasan dalaman untuk menilai integriti struktur bahagian semasa penyahikat, dan juga menyediakan panduan visual tentang ciri struktur yang berisiko. Simulasi pensinteran ini disediakan sebagai perkhidmatan melalui perkhidmatan kejuruteraan maya Forward AM. Menggunakan alat sedemikian, pengguna boleh menentukan sama ada pencetakan wayar adalah yang terbaik untuk pihak anda.
Kawat berkualiti tinggi
gambar
△Filamen Ultrafus 316L memerlukan muncung yang tahan haus seperti keluli atau delima
Ultrafuse oleh Forward AM
Keluli tahan karat BASF Ultrafuse 316L: $500 setiap gelendong 3 kg
BASF Ultrafuse 17-4 Keluli Tahan Karat PH: $350 setiap gelendong 3 kg
Syarikat induk Forward AM, BASF, adalah salah satu syarikat kimia terbesar di dunia. Filamen yang diselitkan logam mereka dipanggil Ultrafuse dan diperbuat daripada keluli tahan karat 316L dan keluli tahan karat 17-4 PH. Kedua-dua filamen mengandungi 80 peratus serbuk logam dan pengikat berasaskan polimer proprietari. Ultrafuse 17-4 PH, juga dikenali sebagai Jenis 630, ialah keluli tahan karat dikeraskan kuprum krom yang magnetik dan mengekalkan rintangan mekanikal dan kakisan yang baik sehingga 315 darjah . Ultrafuse 316L menyokong pelbagai aplikasi termasuk perkakas, jig dan lekapan, pengeluaran volum rendah, bahagian berfungsi dan prototaip. Wayar itu tidak murah, berharga kira-kira $129 sekilo, Ultrafuse 316L berharga sekitar $465 untuk kili 3kg dan $349 untuk Ultrafuse 17-4 PH, juga tersedia dalam kili 1kg.
Walaupun filamen ini jauh lebih mahal daripada filamen percetakan 3D polimer standard, ia lebih murah daripada banyak filamen PA bertetulang gentian karbon dan banyak mengurangkan kos menghasilkan bahagian logam kecil hingga sederhana. Bergantung pada reka bentuk dan saiz bahagian, ia boleh menjadi lebih murah daripada mana-mana teknik AM logam lain. Mencetak dengan Ultrafuse 316L adalah 1.4 hingga 2 kali lebih murah daripada mencetak dengan kebanyakan serbuk logam pada pencetak logam industri.
●Diameter: 1.75mm, 2.85mm
●Saiz gelendong: 1 kg, 3 kg
●Komposisi Bahan: 80 peratus Keluli Tahan Karat 316L; 17-4 Keluli Tahan Karat PH dengan 20 peratus Pelekat Termoplastik
●Suhu muncung: 220-245 darjah
●Suhu katil: 90-100 darjah
●Penyejukan: tidak diperlukan
●Kelajuan cetakan: 30-40 mm/s
Plat bawah: katil kaca dengan batang gam
Muncung: Mana-mana muncung tahan haus (keluli, delima, dll.)
●Ketumpatan tersinter: 7.85 kg/m 3 (Ultrafuse 316L); 7.6 kg/m 3 (Ultrafus 17-4 PH)
●Purata pengecutan: X & Y 16 peratus , Z 20 peratus
●Faktor penskalaan awal yang disyorkan: X & Y 120 peratus , Z 125 peratus
●Helaian Data Teknikal: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
gambar
△Filamen untuk pencetakan FDM daripada The Virtual Foundry
Sublimasi 3D UPRISE 3D UPFM-316
L
UPFM-316L keluli tahan karat: 700 yuan (RMB) setiap 750g/gulungan
gambar
△UPFM-316L dawai keluli tahan karat
Shenghua 3D ialah perintis dan peneraju teknologi percetakan 3D tidak langsung logam dan seramik China. Telah komited terhadap promosi dan aplikasi teknologi pencetakan 3D tidak langsung logam/seramik, menyediakan pencetak 3D logam/seramik, pembangunan bahan cetakan 3D logam/seramik, penyahcairan, pensinteran peralatan dan teknologi pasca pemprosesan, pemeriksaan kualiti kepada perkhidmatan percetakan untuk pelbagai industri di dalam dan luar negara Satu set lengkap penyelesaian pencetakan 3D tidak langsung untuk rantaian proses.
Untuk memperluaskan rangkaian aplikasi bahan logam dan mengurangkan kos pengeluaran perindustrian. Bermula dari aspek material, Shenghua 3D telah membangunkan wayar logam berkualiti tinggi, yang sesuai untuk peralatan percetakan 3D FDM biasa. Kawat keluli tahan karat UPFM-316L ialah campuran serbuk keluli tahan karat dan polimer, sama seperti dawai termoplastik standard, dan diameter wayarnya ialah 1.75mm. Produk logam dihasilkan menggunakan proses pencetakan 3D tidak langsung. Polimer dalam filamen bertindak sebagai pengikat semasa proses percetakan, dan bahagian yang dicetak dipanggil badan hijau. Komponen polimer utama dikeluarkan dalam proses penyahikat bermangkin, dan selebihnya terdiri daripada zarah logam tulen dan pengikat sisa, yang kemudiannya disinter pada suhu sedikit di bawah takat lebur logam untuk membentuk Komponen logam tumpat akhir.
Wayar keluli tahan karat UPFM-316L mempunyai kualiti yang sangat baik dan kandungan logam yang tinggi, yang mengurangkan risiko kecacatan dan meningkatkan kadar kejayaan bahagian secara berkesan. Bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan kemuluran yang tinggi, dan boleh digunakan secara meluas dalam produk perindustrian, aeroangkasa, peralatan perubatan dan bidang lain, dan mempunyai kelebihan kos input yang rendah dan julat aplikasi yang luas. Dan proses percetakan adalah bebas asap, bebas bau, tidak toksik dan tidak berbahaya. Kos logam cetakan 3D berdasarkan proses FDM hanya kurang daripada 10 peratus daripada proses percetakan 3D logam tradisional, yang sangat menarik kepada institusi penyelidikan saintifik dan industri am. Bahan ini boleh membantu percetakan 3D logam untuk merealisasikan aplikasi gabungan dengan cepat, dan juga menjadikan pembuatan bahan tambahan logam lebih berpatutan dan boleh diakses, memberikan sokongan kuat untuk mempopularkan industri pembuatan aditif.
gambar
△UPFM-316L parameter dan sifat wayar keluli tahan karat
gambar
△UPFM-316Sampel dawai keluli tahan karat L
Filamet oleh The Virtual Foundry
●Keluli tahan karat 316L Foundry Maya: $700 setiap 3 kg
●Faundri Maya 17-4 Keluli tahan karat PH: $900 setiap 3 kg
Pengeluar bahan berasaskan AS The Virtual Foundry mengkhusus dalam wayar dan menawarkan sembilan Filamet, termasuk keluli tahan karat 316L, keluli Inconel 718-34 F, titanium, tembaga, aluminium dan, baharu untuk 2023, keluli alat H13. Kawat keluli tahan karat 316L syarikat adalah kira-kira 85 peratus logam dan boleh digunakan dalam mana-mana pencetak FDM, tetapi memerlukan beberapa peralatan tambahan. Contohnya, untuk mencetak dengan 316L syarikat, anda memerlukan FilaWarmer untuk memanaskan filamen.
Filamet boleh mencetak dengan suhu muncung yang lebih rendah sedikit ({{0}} darjah ) dan suhu katil yang jauh lebih rendah (40-50 darjah ). Perkara lain yang perlu dipertimbangkan ialah filamen TVF memerlukan 0.6mm muncung keluli tahan karat, manakala anda boleh menggunakan muncung diameter 0.4mm yang lebih standard untuk Ultrafuse. Oleh kerana kandungan logam Filamet yang tinggi, ia lebih mudah pecah daripada PLA standard. TVF mengesyorkan menggantung gelendong terus di atas pencetak untuk persediaan penyemperitan pemacu terus, atau berhampiran atau di bawahnya untuk persediaan Bowden.
Sekilogram, keluli tahan karat 319L berharga $273, tembaga $121 dan titanium $832. TVF menyediakan fail konfigurasi pencetak yang boleh anda muat naik ke perisian penghiris sebagai titik permulaan untuk bereksperimen dengan bahan. Untuk pasca pemprosesan, bahan TVF hanya memerlukan satu langkah, pemanasan dalam tanur. Bagi pelanggan tanpa peralatan pensinteran, TVF telah bekerjasama dengan Sapphire 3D, perkhidmatan percetakan 3D logam dari Chicago, untuk memproses cetakan untuk kira-kira $50 setiap bahagian kecil.
●Diameter: 1.75 mm, 2.85 mm, butiran
●Saiz gelendong: 500g, 1kg
●Komposisi bahan: 80 peratus keluli tahan karat 316L atau 17-4 keluli tahan karat PH ditambah 20 peratus polimer plastik
●Suhu muncung: 205-235 darjah
●Suhu katil: 40-50 darjah
●Penyejukan: tidak diperlukan
●Kelajuan cetakan: 30 mm/s mula
Plat binaan: sebarang bahan, tetapi dengan lapisan antara cetakan dan katil (cth pita cat biru atau batang gam)
●Muncung: 0.6 mm atau lebih besar, keluli tahan karat standard
gambar
△Bahagian yang diperbuat daripada dawai keluli tahan karat 316L yang dirumus semula oleh Nanoe
Zetamix Nanoe
Zetamix dalam keluli tahan karat Nanoe 316L: $1,500 setiap 3 kg
Zetamix dalam Nanoe H13 Steel: $1,500 setiap 3 kg
Pengilang bahan Perancis Nanoe menyediakan dawai keluli tahan karat 316L dan dawai keluli alat H13, pengikat dua filamen adalah kira-kira 52 peratus hingga 55 peratus logam, jadi mereka boleh mencetak pada suhu muncung yang jauh lebih rendah daripada jenama lain, anda boleh mendapatkan bahagian Akhir dengan ketumpatan 90 peratus hingga 91 peratus boleh menjangkakan pengecutan 16 peratus hingga 21.3 peratus . Pengedar global menawarkan 500 gram keluli tahan karat 319L dan dawai alat H13 dengan harga di bawah $300 sekilo.
●Diameter: 1.75mm, 2.85mm
●Saiz gelendong: 500g, 1kg
●Komposisi bahan: 55 peratus keluli tahan karat 316L atau 52 peratus keluli H13
●Suhu muncung: 180 darjah
●Suhu katil: 30 darjah
●Penyejukan: tidak diperlukan
●Kelajuan cetakan: 15 hingga 50 mm/saat, bergantung pada bentuk bahagian
●Muncung: 0.6 mm atau lebih besar, keluli tahan karat standard
●Faktor penskalaan awal yang disyorkan: X & Y 120 peratus , Z 125 peratus
●Helaian data teknikal: 316L, H13
gambar
△Dawai keluli tahan karat daripada Nanovia
Mt 316L Nanovia
● Keluli Tahan Karat Mt 316L: $900 setiap 3 kg
Pengeluar bahan Perancis Nanovia menawarkan dawai keluli tahan karat 316L dengan kandungan karbon rendah, dan bahagian bercetak boleh disinter terus tanpa sebarang langkah penyahikat kimia terlebih dahulu. Ia berharga sekitar $150 untuk 500 gram. Filamen Mt 316L membolehkan pencetakan bahagian keluli tahan karat padat menggunakan pencetak 3D standard, yang kemudiannya boleh disinter tanpa pengikatan kimia. Nanovia mendakwa bahawa hasil selepas pensinteran adalah bahagian keluli tahan karat 100 peratus.
●Diameter: 1.75mm, 2.85mm
●Saiz gelendong: 500 gram
●Suhu muncung: 170 darjah – 100 darjah
●Suhu katil: 40 darjah – 60 darjah
●Kelajuan cetakan: dari 20 hingga 40 mm/saat, bergantung pada bentuk bahagian
●Muncung: 0.6 mm atau lebih besar, keluli tahan karat standard
●Kadar pengecutan: 10 peratus – 15 peratus
●Helaian data teknikal: 316L
Pencetak 3D wayar
Markforged Metal X Gen2
gambar
△Sistem Markforged Metal X termasuk pencetak 3D, unit penyahikat dan relau pensinteran
Markforged melancarkan Metal X pada 2017 dan ia kekal sebagai salah satu penyelesaian percetakan 3D logam pilihan untuk beribu-ribu pelanggan di seluruh dunia. Metal X ialah pencetak 3D dwi-extruder dengan ruang yang dipanaskan yang boleh mencapai ketinggian lapisan 50 mikron. Tidak seperti pengeluar pencetak lain, Markforged menawarkan enam logam dalam julat proprietarinya, termasuk tembaga dan Iconel. Dengan tembaga anda mendapat bahagian logam tumpat 98 peratus dengan pemanjangan putus 45 peratus dan kekuatan tegangan muktamad 193 MPa.
Penyingkiran sokongan ialah masalah utama dalam pencetakan 3D logam, dan Markforged menawarkan penyelesaian yang agak unik, antara cetakan dan sokongan, kedua-duanya dicetak dalam logam, ialah lapisan pelepas seramik nipis yang boleh dikeluarkan dengan cepat tanpa alat. Keluarkan sokongan dengan mudah.
Markforged menawarkan unit penyahikat Wash 1 dan relau pensinteran Sinter 2, membolehkan keseluruhan pengeluaran bahagian logam secara dalaman. Cuci-1 mencelupkan bahagian hijau dalam cecair khas yang mengeluarkan bahan pengikat utama dan meninggalkan bahagian itu separa berliang supaya pengikat yang tinggal boleh terbakar semasa pensinteran. Dengan suhu sehingga 1300 darjah , relau Sinter 2 boleh mensinter pelbagai jenis logam gred komersial daripada keadaan skim ke bahagian logam padat sepenuhnya.
Sistem pencetakan 3D semua logam dikuasakan oleh perisian aliran kerja Eiger berasaskan awan syarikat, yang membolehkan pengguna menyimpan "bahagian digital" yang boleh dicetak pada mana-mana pencetak Metal X di mana-mana lokasi. Eiger juga mempunyai keupayaan simulasi bahagian untuk mengesahkan prestasi bahagian dan tetapan cetakan sebelum mencetak. Metal X dijual pada harga sekitar $99,000, dengan tiga unit yang dinyatakan di atas berharga sekitar $200,000. Bahan berkisar antara $150 hingga $300 setiap gelendong 200cc.
Markforged Metal X:
●Kelantangan binaan: 250 x 220 x 200mm
●Ruang cetak: pemanasan
●Katil cetak: plat cetakan yang dipanaskan, dimeterai vakum, meratakan katil automatik
●Ketinggian lapisan minimum: 50 mikron
Sistem Studio Logam Desktop
gambar
△Pencetak 3D logam Sistem Studio Logam Desktop dan relau pensinteran yang sepadan
Desktop Metal ialah salah satu perintis dalam pencetakan 3D pemendapan logam, menurunkan harga dan meningkatkan kemudahan penggunaan pencetak 3D logam. Sistem Studionya, yang memulakan kerjaya pada 2016, boleh menghasilkan bahagian sehingga 98 peratus lebih padat, sama seperti tuangan. Semua bahan Sistem Studio dibekalkan dengan helaian data yang memperincikan sifat mekanikal yang dijangkakan. Bahagian tembaga Desktop Metal mempunyai pemanjangan pada putus 37 peratus dan kekuatan tegangan muktamad 193 MPa.
Selepas keluaran Sistem Studio, Desktop Metal memperkenalkan teknologi baharu, mencipta proses "pencetak kepada sinter" dua langkah yang menghapuskan langkah penyahikat. Menggunakan rumusan bahan proprietari membolehkan bahagian pencetakan terus ke dalam relau tanpa peringkat penyahikat pelarut, menjimatkan masa, bahan pelarut. Sebagai salah satu perintis teknologi ini, Desktop Metal meletakkan beberapa asas untuk diikuti oleh pengeluar pencetak lain. Penyelesaiannya termasuk pencetak, bahan proprietari, perisian proprietari, relau pensinterannya sendiri, dan dirian boleh tanggal dengan bahan antara muka seramik antara struktur sokongan dan bahagian, membolehkan bahagian itu mudah dibuka dengan tangan.
gambar
△Sistem Studio dan Relau Desktop Metal Mendayakan Bahagian Logam Gred Pengeluaran
Kira-kira $275,000 untuk pencetak dan relau Sistem Studio 3D:
●Kelantangan binaan: 300 x 200 x 200 mm
Ketinggian lapisan (keadaan hijau): 50 mikron
●Katil yang dipanaskan: 70 darjah
●Berat binaan maksimum (status hijau): 6.5 kg
Raise3D Forge1
gambar
△MetalFuse ialah satu siri produk yang terdiri daripada pencetak 3D logam Forge1, mesin penyahgris D200-E dan relau pensinteran S200-C
Raise3D's Forge1 ialah pencetak 3D logam format besar profesional yang merupakan sebahagian daripada penyelesaian MetalFuse syarikat, yang termasuk pencetak, unit penyahikat D200-E dan relau pensinteran vakum S200-C yang mampu mencapai 1500 darjah . Dengan ketiga-tiga mesin ini, Raise3D boleh menyediakan aliran kerja yang diperkemas untuk pengeluaran bahagian logam dalaman menggunakan perisian yang secara automatik mengira pengecutan cetakan supaya dimensi akhir selepas penyahikat dan pensinteran adalah tepat dan sesuai untuk digunakan. Pencetak Forge1 mempunyai penyemperit dwi, katil meratakan sendiri, penderia kehabisan dan penapis HEPA dengan karbon diaktifkan. Sistem MetalFuse mencetak dengan keluli tahan karat BASF Forward AM Ultrafuse. Cetakan dwi extruder dengan lapisan sokongan Ultrafuse BASF, pada masa ini hanya tersedia di Eropah, bahan alumina yang digunakan untuk "pengasingan lapisan". Dalam erti kata lain, ia menjadikan pemisahan menyokong lapisan pemisahan antara sokongan dan cetakan selepas pensinteran.
●Kelantangan binaan: 300 × 300 × 300 mm
● Diameter filamen: 1.75mm
●Ketinggian lapisan: 100 mikron
●Suhu katil: 120 ºC
BCN3D Epsilon W50
gambar
△BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3Pencetak D
Pembuat pencetak BCN3D melancarkan Pek Logam pada November 2021, yang termasuk wayar keluli tahan karat Ultrafuse (316L dan 17-4 PH), pelekat Magigoo, perisian dan dua hujung panas dengan harga kira-kira $1,200. BCN3D juga menyediakan garis panduan reka bentuk khusus dan keperluan proses untuk bahagian logam. Pek Logam tersedia bukan sahaja untuk W50, tetapi untuk seluruh keluarga pencetak 3D Epsilon (W50SC, Epsilon W27 dan W27SC), menawarkan pelbagai saiz dan mata harga untuk memulakan pengeluaran bahagian logam.
Metal Pack direka untuk pengeluaran alat ganti, prototaip berfungsi dan perkakas, terutamanya untuk industri farmaseutikal, makanan, automotif, aeroangkasa dan pembuatan. Bahagian yang dihasilkan oleh proses ini berkelakuan hampir sama dengan yang dihasilkan oleh acuan suntikan logam atau CNC, dan menawarkan penyelesaian mesra pejabat dengan kebebasan reka bentuk yang lebih besar.
gambar
△Bahagian logam yang dibuat menggunakan wayar keluli tahan karat Ultrafuse pada pencetak 3D Epsilon BCN3D boleh digilap untuk menambah baik kemasan permukaan
BCN3D mencetak emas
