Lenturan dan pembentukan kepingan logam dilakukan pada mesin lentur. Letakkan bahan kerja yang akan dibentuk pada mesin lentur, gunakan tuil pengangkat untuk mengangkat kasut brek, luncurkan bahan kerja ke kedudukan yang sesuai, dan kemudian turunkan kasut brek ke kedudukan yang dikehendaki. Pada bahan kerja yang dibentuk, logam dibengkokkan dan dibentuk dengan mengenakan daya pada tuil lentur pada mesin lentur. Jejari lentur minimum adalah fungsi kemuluran dan ketebalan logam yang terbentuk. Untuk plat aluminium, jejari lenturan logam lebih besar daripada ketebalan plat. Apabila membongkok, disebabkan oleh tahap lantunan tertentu, sudut di mana logam dibengkokkan adalah lebih besar sedikit daripada sudut yang diperlukan. Lenturan kepingan logam dijalankan di bengkel pemprosesan logam.
Pemprosesan kepingan logam hanyalah satu siri proses seperti lenturan, rivet dan kimpalan bahan logam. Berikut adalah masalah dan penyelesaian yang dihadapi dalam proses lenturan semasa pemprosesan kepingan logam.
Masalah 1: Tepi bengkok tidak lurus dan saiznya tidak stabil
sebab:
1. Proses reka bentuk tidak termasuk pengeliman atau pra-lentur.
2. Daya menekan bahan tidak mencukupi
3. Bucu bulat acuan cembung dan cekung mempunyai haus tidak simetri atau daya lentur tidak sekata.
4. Saiz ketinggian terlalu kecil
Penyelesaian:
1. Reka bentuk crimping atau proses pra-lentur
2. Tingkatkan daya tekan
3. Jurang antara acuan cembung dan cekung adalah sekata dan bucu bulat digilap.
4. Saiz ketinggian tidak boleh kurang daripada saiz had minimum
Masalah 2: Permukaan luar bahan kerja tercalar selepas dibengkokkan
sebab:
1. Permukaan bahan mentah tidak licin
2. Jejari lenturan penebuk terlalu kecil
3. Jurang lentur terlalu kecil
Penyelesaian:
1. Meningkatkan kelicinan acuan cembung dan cekung
2. Tingkatkan jejari lenturan penebuk
3. Laraskan jurang lentur
Masalah 3: Terdapat rekahan di sudut lentur
sebab:
1. Jejari dalam selekoh terlalu kecil
2. Arah butiran bahan adalah selari dengan garis lentur
3. Bahagian burr kosong menghadap ke luar.
4. Keplastikan logam adalah lemah
Penyelesaian:
1. Tingkatkan jejari lenturan penebuk
2. Tukar susun atur kosong
3. Tukar burr kepada fillet dalaman bahagian
4. Penyepuhlindapan atau menggunakan bahan lembut
Masalah 4: Membongkok menyebabkan ubah bentuk lubang
Sebab: Apabila lenturan anjal digunakan dan kedudukan lubang digunakan, bahagian luar lengan lentur diregangkan kerana geseran antara permukaan acuan dan permukaan luar bahan kerja, menyebabkan lubang kedudukan berubah bentuk.
Penyelesaian:
1. Gunakan lentur bentuk
2. Meningkatkan tekanan plat ejection
3. Tambahkan corak berlubang pada plat atas untuk meningkatkan geseran dan mengelakkan bahagian daripada tergelincir apabila dibengkokkan.
Masalah 5: Bahan tersemperit pada permukaan melengkung menjadi lebih nipis
sebab:
1. Bucu bulat acuan cekung terlalu kecil
2. Jurang antara acuan cembung dan cekung terlalu kecil
Penyelesaian:
1. Tambah jejari fillet die
2. Betulkan jurang antara acuan cembung dan cekung
Masalah 6: Permukaan hujung bahagian membonjol atau tidak rata
sebab:
1. Apabila membongkok, permukaan luar bahan diregangkan dalam arah lilitan dan menghasilkan ubah bentuk pengecutan, dan permukaan dalam dimampatkan dalam arah lilitan dan menghasilkan ubah bentuk pemanjangan. Oleh itu, permukaan hujung pesongan kelihatan membonjol sepanjang arah lenturan.
Penyelesaian:
1. Acuan cembung dan cekung hendaklah mempunyai tekanan yang mencukupi pada peringkat akhir pengecapan.
2. Jadikan jejari fillet dadu sepadan dengan sudut luar bahagian
3. Meningkatkan penambahbaikan proses
Masalah 7: Bahagian bawah bahagian cekung tidak rata
sebab:
1. Bahan itu sendiri tidak sekata
2. Kawasan sentuhan antara plat atas dan bahan adalah kecil atau daya tolakan bahan tidak mencukupi.
3. Tiada peranti lontar dalam acuan
Penyelesaian:
1. Meratakan bahan
2. Laraskan peranti lontar untuk meningkatkan daya lontar
3. Tambah peranti lenting atau pembetulan
4. Proses menambah dan membentuk
Masalah 8: Selepas dibengkokkan, paksi kedua-dua lubang yang berhadapan antara satu sama lain tidak sejajar.
Sebab: Bahan melantun dan menukar sudut lentur, menyebabkan garis tengah beralih.
Penyelesaian:
1. Tambah proses penentukuran
2. Memperbaiki struktur die lentur untuk mengurangkan lantunan bahan
Masalah 9: Kedudukan lubang dan ketepatan dimensi tidak dapat dijamin selepas dibengkokkan
sebab:
1. Saiz bahagian yang diperluaskan adalah salah
2. Disebabkan oleh lantunan bahan
3. Kedudukan yang tidak stabil
Penyelesaian:
1. Kira dengan tepat saiz kosong
2. Tambah proses pembetulan atau perbaiki struktur membentuk acuan lentur
3. Tukar kaedah pemprosesan proses atau tingkatkan kedudukan proses
Masalah 10: Garis lentur tidak selari dengan garis tengah dua lubang
Sebab: Apabila ketinggian lentur kurang daripada ketinggian had lentur minimum, bahagian lentur akan mengembang.
Penyelesaian:
1. Tingkatkan dimensi ketinggian bahagian lentur
2. Memperbaiki kaedah proses membengkokkan bahagian
Masalah 11: Ubah bentuk dalam arah lebar selepas lentur, dan pesongan tunduk pada arah lebar bahagian yang bengkok
Sebab: Kilasan dan pesongan berlaku akibat lukisan dan pengecutan yang tidak konsisten dalam arah lebar bahagian
Penyelesaian:
1. Meningkatkan tekanan lenturan
2. Tambah proses penentukuran
3. Pastikan arah butiran bahan mempunyai sudut tertentu dengan arah lentur.
Masalah 12: Bahagian dengan luka melencong ke bawah
Sebab: Senggatan menyebabkan dua tepi lurus terbuka ke kiri dan kanan, menyebabkan pesongan di bahagian bawah bahagian
Penyelesaian:
1. Memperbaiki struktur bahagian
2. Tambahkan elaun proses pada hirisan untuk menyambungkannya, dan kemudian potong elaun proses selepas dibengkokkan.
