Ringkasan sepuluh kaedah pelindapkejutan yang biasa digunakan
Terdapat sepuluh kaedah pelindapkejutan yang biasa digunakan dalam proses rawatan haba, iaitu pelindapkejutan medium tunggal (air, minyak, udara); dwi pelindapkejutan sederhana; pelindapkejutan berperingkat martensit; pelindapkejutan gred martensit di bawah titik Ms; kaedah Quenching isoterma bainit; kaedah pelindapkejutan kompaun; kaedah pelindapkejutan isoterma pra-penyejukan; kaedah pelindapkejutan penyejukan tertunda; kaedah pemadaman diri; kaedah pelindapkejutan semburan, dsb.
1. Medium tunggal (air, minyak, udara) pelindapkejutan
Pelindapkejutan medium tunggal (air, minyak, udara): Pelindapkejutan bahan kerja yang telah dipanaskan pada suhu pelindapkejutan ke dalam medium pelindapkejutan untuk menjadikannya sejuk sepenuhnya. Ini adalah kaedah pelindapkejutan yang paling mudah dan sering digunakan untuk keluli karbon dan bahan kerja keluli aloi dengan bentuk mudah. Medium pelindapkejutan dipilih mengikut pekali pemindahan haba bahagian, kebolehkerasan, saiz, bentuk, dsb.
gambar
2. Pelindapkejutan dwi-sederhana
Pelindapkejutan dwi-sederhana: Bahan kerja yang dipanaskan pada suhu pelindapkejutan disejukkan terlebih dahulu dalam medium pelindapkejutan dengan kapasiti penyejukan yang kuat untuk mendekati titik Ms, dan kemudian dipindahkan ke medium pelindapkejutan penyejukan perlahan untuk menyejukkan ke suhu bilik untuk mencapai penyejukan pelindapkejutan yang berbeza. julat suhu, dan mempunyai kadar penyejukan pelindapkejutan yang Ideal. Ia digunakan untuk bahagian bentuk kompleks atau bahan kerja besar yang diperbuat daripada keluli karbon tinggi dan keluli aloi, dan keluli alat karbon juga menggunakan kaedah ini. Media penyejukan yang biasa digunakan ialah air-minyak, air-nitrat, air-udara, minyak-udara, air biasanya digunakan sebagai medium pelindapkejutan penyejukan cepat, minyak atau udara digunakan sebagai medium pelindapkejutan yang perlahan, dan udara jarang digunakan.
3. Pelindapkejutan gred martensit
Pelindapkejutan berperingkat Martensit: keluli diaustenitkan, dan kemudian direndam dalam medium cecair (mandi garam atau mandi alkali) dengan suhu lebih tinggi sedikit atau lebih rendah sedikit daripada titik Martensit atas keluli, dan disimpan untuk masa yang sesuai untuk merawat bahagian dalam. dan di luar keluli. Selepas lapisan mencapai suhu medium, ia dikeluarkan dan disejukkan dengan udara, dan austenit supersejuk perlahan-lahan berubah menjadi proses pelindapkejutan martensit. Ia biasanya digunakan untuk bahan kerja kecil dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ubah bentuk yang ketat. Alat dan acuan keluli berkelajuan tinggi dan keluli aloi tinggi juga sering dipadamkan dengan kaedah ini.
4. Kaedah pelindapkejutan gred martensit di bawah titik Ms
Kaedah pelindapkejutan gred martensit di bawah titik Ms: Apabila suhu mandi lebih rendah daripada Ms keluli bahan kerja dan lebih tinggi daripada Mf, bahan kerja menyejuk lebih cepat dalam tab mandi, dan hasil yang sama seperti pelindapkejutan gred masih boleh diperolehi apabila saiznya lebih besar. Biasa digunakan untuk bahan kerja keluli kebolehkerasan rendah saiz lebih besar.
Lima, kaedah pelindapkejutan isoterma bainit
Kaedah pelindapkejutan isoterma Bainit: Tuangkan bahan kerja ke dalam tab mandi pada suhu bainit yang lebih rendah daripada keluli dan secara isoterma, supaya transformasi bainit yang lebih rendah berlaku, dan secara amnya simpan di dalam tab mandi selama 30~60min. Terdapat tiga langkah utama dalam proses austempering bainit: ① rawatan austenitizing; ② rawatan penyejukan selepas austenitizing; ③ rawatan isoterma bainit; biasanya digunakan dalam bahagian keluli aloi bersaiz kecil, keluli karbon tinggi dan tuangan besi mulur.
6. Kaedah pelindapkejutan komposit
Kaedah pelindapkejutan komposit: mula-mula cepat menyejukkan bahan kerja ke bawah Ms untuk mendapatkan martensit dengan pecahan isipadu 10 peratus ~30 peratus , dan kemudian isoterma di zon bainit bawah untuk mendapatkan struktur martensit dan bainit untuk bahan kerja keratan rentas yang lebih besar. Bahan kerja keluli alat aloi.
Tujuh, kaedah pelindapkejutan isoterma pra-penyejukan
Kaedah pelindapkejutan isoterma pra-penyejukan: juga dikenali sebagai pelindapkejutan isoterma suhu tinggi, bahagian pertama disejukkan dalam tab mandi dengan suhu yang lebih rendah (lebih tinggi daripada Ms), dan kemudian dipindahkan ke tab mandi dengan suhu yang lebih tinggi untuk membuat austenit menjalani transformasi isoterma . Ia sesuai untuk bahagian keluli dengan kebolehkerasan yang lemah atau bahan kerja dengan dimensi besar yang mesti dijimatkan.
8. Kaedah penyejukan dan pelindapkejutan tertunda
Kaedah penyejukan dan pelindapkejutan yang tertunda: Bahagian-bahagian tersebut disejukkan terlebih dahulu di udara, air panas, dan mandi garam pada suhu lebih tinggi sedikit daripada Ar3 atau Ar1, dan kemudian pelindapkejutan sederhana tunggal. Ia sering digunakan untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, ketebalan yang berbeza dan keperluan ubah bentuk kecil.
Sembilan, kaedah pemadaman diri
Kaedah pelindapkejutan dan pelindapkejutan: panaskan semua bahan kerja yang akan diproses, tetapi hanya rendam bahagian yang perlu dikeraskan (biasanya bahagian kerja) ke dalam cecair pelindapkejut untuk menyejukkan apabila pelindapkejutan, dan keluarkannya serta-merta di udara apabila warna api bahagian yang tidak direndam hilang. Proses pelindapkejutan penyejukan sederhana. Kaedah pemadaman kendiri pelindapkejutan menggunakan haba yang tidak disejukkan sepenuhnya melalui teras untuk dipindahkan ke permukaan untuk menyejukkan permukaan. Alat yang biasa digunakan untuk menahan hentaman seperti pahat, penebuk, tukul, dll.
10. Kaedah pelindapkejutan semburan
Kaedah pelindapkejutan semburan: Kaedah pelindapkejutan di mana air disembur ke bahan kerja. Aliran air boleh besar atau kecil, bergantung pada kedalaman pelindapkejutan yang diperlukan. Kaedah pelindapkejutan semburan tidak membentuk filem wap pada permukaan bahan kerja, supaya ia dapat memastikan lapisan keras yang lebih dalam daripada pelindapkejutan sebelumnya dalam air. Terutamanya digunakan untuk pelindapkejutan permukaan separa
