EDM merujuk kepada kaedah pemprosesan bahan kerja melalui kesan hakisan elektrik pelepasan nadi antara elektrod alat dan elektrod bahan kerja dalam medium tertentu. EDM ialah kaedah pemprosesan menggunakan tenaga elektrik dan haba yang telah dikaji pada tahun 1940-an dan secara beransur-ansur digunakan untuk pengeluaran. Hari ini kita akan belajar tentang prinsip EDM.
Prinsip asas EDM: Prinsip EDM adalah berdasarkan fenomena karat elektrik semasa nyahcas percikan berdenyut antara alat dan bahan kerja (elektrod positif dan negatif) untuk mengeluarkan logam berlebihan, untuk mencapai saiz, bentuk dan permukaan bahan kerja. Kualiti keperluan pemprosesan berjadual.
Elektrod bahan kerja dan alat masing-masing disambungkan kepada dua elektrod dengan kekutuban berbeza bagi bekalan kuasa nadi. Elektrod alat biasanya diperbuat daripada bahan tahan karat elektro dengan kekonduksian yang baik, takat lebur yang tinggi dan pemprosesan yang mudah, seperti kuprum, grafit, aloi tembaga-tungsten dan molibdenum. Semasa proses pemesinan, elektrod alat juga mempunyai kehilangan, tetapi ia adalah kurang daripada jumlah hakisan logam bahan kerja, malah hampir tiada kerugian.
Sebagai medium nyahcas, bendalir kerja juga memainkan peranan penyejukan dan penyingkiran cip semasa proses pemesinan. Cecair kerja yang biasa digunakan ialah media dengan kelikatan rendah, takat kilat yang tinggi dan prestasi yang stabil, seperti minyak tanah, air ternyahion dan emulsi.
Apabila voltan nadi digunakan di antara dua elektrod, apabila jurang yang betul dikekalkan antara bahan kerja dan elektrod, medium bendalir kerja antara bahan kerja dan elektrod alat akan dipecahkan untuk membentuk saluran nyahcas.
Suhu tinggi serta-merta dijana dalam saluran pelepasan, yang mencairkan atau mengewapkan bahan pada permukaan bahan kerja. Pada masa yang sama, ia juga mengewapkan medium bendalir kerja, mengembang secara terma dengan cepat dalam jurang pelepasan dan meletup, dan sebahagian kecil bahan pada permukaan bahan kerja terhakis dan tercampak keluar, membentuk lubang elektrik kecil.
Selepas pelepasan nadi berakhir, selepas tempoh masa, bendalir kerja dipulihkan kepada penebat. Voltan nadi berulang kali digunakan pada bahan kerja dan elektrod alat, dan proses di atas diulang secara berterusan, dan bahan bahan kerja secara beransur-ansur terukir. Sistem servo sentiasa melaraskan kedudukan relatif elektrod alat dan bahan kerja, dan suapan secara automatik untuk memastikan kemajuan normal nyahcas nadi sehingga bahagian yang diperlukan diproses.
1. EDM
Elektrod alat biasanya merupakan elektrod berbentuk kuprum atau grafit, yang boleh dalam sebarang bentuk yang boleh dibuat, dan bentuk yang diproses adalah rongga yang sepadan.
2. EDM wayar
WEDM dibahagikan kepada pemotongan wayar perlahan dan pemotongan wayar cepat. Secara amnya, elektrod wayar dengan diameter {{0}}.1~0.3mm digunakan untuk memproses melalui bahagian permukaan yang diperintah, yang boleh menjadi bahagian tebuk atau lubang mati.
Apa yang berubah semasa EDM bukan sahaja permukaan bahan kerja, tetapi juga bahagian bawah permukaannya. Struktur permukaan bahan kerja yang diproses dibahagikan kepada tiga lapisan (Rajah 1-3). Lapisan hentaman pada permukaan EDM terbentuk oleh hentakan logam cair yang dilemparkan dan sejumlah kecil zarah elektrod. Lapisan ini mudah dikeluarkan.
Lapisan seterusnya ialah lapisan keras (lapisan oksida). EDM mengubah struktur metalurgi dan sifat lapisan keras dengan ketara. Di bawah tindakan minyak sederhana, logam lebur disejukkan dengan cepat, dan logam lebur yang belum dibuang keluar mengeras di dalam rongga untuk membentuk lapisan keras. Lapisan oksida yang keras dan rapuh ini menghasilkan rekahan mikroskopik. Jika lapisan ini terlalu tebal, atau tidak boleh ditipis atau dikeluarkan dengan menggilap, kepingan itu mungkin gagal sebelum waktunya di bawah beberapa syarat penggunaan.
Lapisan terakhir ialah lapisan yang dipanaskan atau anil. Ia hanya panas, ia tidak cair. Ketebalan lapisan keras dan lapisan yang dipanaskan ditentukan oleh keupayaan pelesapan haba bahan bahan kerja dan tenaga pemprosesan. Walau apa pun, lapisan logam yang diubah akan menjejaskan sifat asal permukaan bahan kerja. Litar penamat automatik pada mesin CNC EDM boleh mengurangkan pembentukan lapisan keras dengan berkesan, tetapi ia masih tidak dapat menghapuskan lapisan anil.
Berbanding dengan kaedah pemprosesan tradisional, EDM mempunyai banyak kelebihan, seperti ia boleh memproses sebarang bahan konduktif, termasuk bahan logam dengan kekerasan yang lebih tinggi yang tidak boleh diproses oleh proses tradisional.
Menggunakan EDM, anda boleh mencapai kedalaman yang mustahil dicapai dengan alat pemotong, yang merupakan kaedah pemprosesan yang ideal untuk menuntut pemprosesan yang mendalam.
EDM tidak menggunakan daya mekanikal tambahan pada bahan kerja semasa pemprosesan, yang memastikan sifat mekanikal bahan kerja. Di samping itu, kemasan permukaan selepas EDM biasanya lebih baik daripada proses tradisional.
Walau bagaimanapun, berbanding dengan teknik pemesinan tradisional, EDM lebih perlahan dan menggunakan banyak kuasa, yang meningkatkan kos pembuatan.
