1. Mod kegagalan bahagian mekanikal: patah keseluruhan, ubah bentuk sisa yang berlebihan, kerosakan permukaan bahagian (kakisan, haus dan keletihan sentuhan), kegagalan yang disebabkan oleh kerosakan pada keadaan kerja biasa
gambar
2. Keperluan yang harus dipenuhi oleh bahagian reka bentuk: keperluan untuk mengelakkan kegagalan dalam tempoh hayat yang telah ditetapkan (kekuatan, kekakuan, hayat), keperluan proses struktur, keperluan ekonomi, keperluan kualiti yang kecil dan keperluan kebolehpercayaan
3. Kriteria reka bentuk bahagian: kriteria kekuatan, kriteria kekakuan, kriteria hayat, kriteria kestabilan getaran, kriteria kebolehpercayaan
4. Kaedah reka bentuk bahagian: reka bentuk teori, reka bentuk empirikal, reka bentuk ujian model
5. Bahan yang biasa digunakan untuk bahagian mekanikal: bahan logam, bahan polimer, bahan seramik, bahan komposit
6. Kekuatan bahagian dibahagikan kepada: kekuatan tegasan statik dan kekuatan tegasan berubah-ubah
7. Nisbah tegasan r=-1 ialah tegasan kitaran simetri; r=0 ialah tekanan kitaran berdenyut
8. Peringkat BC ialah kelesuan terikan (keletihan kitaran rendah); CD ialah peringkat keletihan hayat terhingga; segmen garisan selepas titik D mewakili peringkat keletihan hayat tak terhingga bagi spesimen; titik D ialah had keletihan yang berkekalan
9. Langkah-langkah untuk meningkatkan kekuatan keletihan bahagian-bahagian: mengurangkan pengaruh kepekatan tegasan pada bahagian-bahagian sebanyak mungkin (alur pengurangan beban, alur cincin terbuka), pilih bahan dengan kekuatan keletihan yang tinggi dan menetapkan kaedah rawatan haba dan proses pengukuhan yang boleh meningkatkan kekuatan keletihan bahan
10. Geseran gelongsor: geseran kering, geseran sempadan, geseran bendalir dan geseran bercampur
11. Proses haus bahagian: peringkat berjalan dalam, peringkat haus stabil, dan peringkat haus teruk; usaha harus dibuat untuk memendekkan tempoh larian, memanjangkan tempoh haus yang stabil, dan melambatkan ketibaan haus yang teruk
gambar
12. Klasifikasi haus: haus pelekat, haus melelas, haus keletihan, haus hakisan, haus kakisan, haus membimbangkan
13. Pelincir dibahagikan kepada empat jenis: gas, cecair, pepejal dan separa pepejal; gris dibahagikan kepada: gris berasaskan kalsium, gris berasaskan nano, gris berasaskan litium, gris berasaskan aluminium
14. Benang penyambung biasa ialah segi tiga sama sisi dengan sifat mengunci diri yang baik; kecekapan penghantaran benang penghantaran segi empat tepat lebih tinggi daripada benang lain; Benang penghantaran trapezoid adalah benang penghantaran yang paling biasa digunakan
15. Benang penyambung yang biasa digunakan memerlukan sifat mengunci sendiri, jadi benang satu benang sering digunakan; benang penghantaran memerlukan kecekapan penghantaran yang tinggi, jadi benang dua atau tiga benang kebanyakannya digunakan
16. Sambungan bolt biasa (dengan lubang melalui atau lubang berengsel pada bahagian yang disambungkan), sambungan stud berkepala dua, sambungan skru, sambungan skru set
17. Tujuan pra-menegangkan sambungan berulir: untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan ketat sambungan, dan untuk mengelakkan jurang atau gelinciran relatif antara bahagian yang disambungkan selepas dimuatkan. Masalah asas sambungan berulir melonggarkan: menghalang putaran relatif pasangan skru apabila dimuatkan. (Anti kelonggaran geseran, anti kelonggaran mekanikal, anti kelonggaran dengan memusnahkan hubungan gerakan pasangan skru)
gambar
18. Langkah-langkah untuk meningkatkan kekuatan sambungan berulir: mengurangkan amplitud tegasan yang menjejaskan kekuatan keletihan bolt (mengurangkan kekakuan bolt atau meningkatkan kekukuhan bahagian yang disambungkan), memperbaiki pengagihan beban yang tidak sekata pada gigi benang, mengurangkan pengaruh kepekatan tekanan, dan menggunakan proses pembuatan yang munasabah
19. Jenis sambungan utama: sambungan kunci rata (kedua-dua belah adalah permukaan kerja), sambungan kunci separuh bulatan, sambungan kunci baji, sambungan kunci tangen
20. Penghantaran tali pinggang dibahagikan kepada: jenis geseran dan jenis meshing
21. Tegasan maksimum tali pinggang serta-merta berlaku di tempat di mana bahagian tali pinggang yang ketat mula berpusing di sekeliling takal kecil; tali pinggang bertukar empat kali untuk satu kitaran
22. Penegangan transmisi tali pinggang V: peranti penegang biasa, peranti penegang automatik, peranti penegang menggunakan takal penegang
23. Bilangan rantai rantai rantai roller pada umumnya adalah nombor genap (bilangan gigi gegancu ialah nombor ganjil), dan pautan rantai yang berlebihan digunakan apabila rantai roller adalah nombor ganjil.
24. Tujuan penegangan pacuan rantai: untuk mengelakkan jeratan yang lemah dan getaran rantai apabila kendur pada sisi longgar rantai terlalu besar, dan untuk meningkatkan sudut lilitan jaringan antara rantai dan gegancu
25. Mod kegagalan gear: gigi patah, haus permukaan gigi (gear terbuka), lubang permukaan gigi (gear tertutup), pelekat permukaan gigi, ubah bentuk plastik (rabung kelihatan pada roda yang digerakkan, alur muncul pada roda pemanduan)
26. Gear dengan kekerasan lebih besar daripada 350HBS atau 38HRS dipanggil gear muka keras; jika tidak, ia adalah gear bermuka lembut
27. Meningkatkan ketepatan pembuatan dan mengurangkan diameter gear untuk mengurangkan kelajuan persisian boleh mengurangkan beban dinamik; untuk mengurangkan beban dinamik, gear boleh dibaiki di bahagian atas gigi; gigi gear dibuat dalam bentuk drum untuk memperbaiki gigi gear. pengagihan beban
28. Tanr=z1:q (pekali diameter) Lebih besar sudut plumbum, lebih tinggi kecekapan dan lebih teruk sifat mengunci diri
29. Alihkan gear cacing. Selepas anjakan, bulatan padang gear cacing dan bulatan padang masih bertepatan, tetapi garis padang cacing telah berubah dan tidak lagi bertepatan dengan bulatan padang.
30. Mod kegagalan pacuan cacing: kakisan pitting, patah akar gigi, pelekatan permukaan gigi dan haus berlebihan; kegagalan sering berlaku pada gear cacing
31. Kehilangan kuasa pacuan cacing tertutup: kehilangan haus jaringan, kehilangan haus galas, kehilangan percikan minyak apabila bahagian memasuki kolam minyak kacau minyak
gambar
32. Pemacu cacing mesti mengira keseimbangan haba mengikut syarat bahawa nilai kalori per unit masa adalah sama dengan pelesapan haba dalam masa yang sama. Langkah-langkah: tambah sink haba dan tingkatkan kawasan pelesapan haba, pasang kipas di hujung aci cacing untuk mempercepatkan aliran udara, dan pasang sink haba dalam kotak penghantaran Saluran paip penyejukan beredar terbina dalam
33. Syarat untuk membentuk pelinciran hidrodinamik: kedua-dua permukaan yang menggelongsor secara relatif mesti membentuk jurang berbentuk baji yang menumpu; dua permukaan yang dipisahkan oleh filem minyak mestilah mempunyai kelajuan gelongsor relatif yang mencukupi, dan pergerakannya mesti membuat minyak pelincir mengalir dari mulut besar ke dalam mulut kecil; pelinciran Minyak mesti mempunyai kelikatan tertentu, dan bekalan minyak mestilah mencukupi
34. Struktur asas galas bergolek: cincin dalam, cincin luar, badan hidrodinamik, sangkar
35. 3 galas penggelek tirus, 5 galas bebola tujahan, 6 galas bebola alur dalam, 7 galas sentuhan sudut, N galas penggelek silinder 00, 01, 02, 03 masing-masing d=10mm, 12mm, 15mm , 17mm 04 bermaksud d= 20mm, 12 bermaksud d=60mm
36. Hayat penarafan asas: 10 peratus daripada galas dalam kumpulan galas mengalami kerosakan pitting, dan 90 peratus daripada galas tidak mengalami kerosakan pitting, dan bilangan jam kerja ialah hayat galas
37. Beban dinamik berkadar asas: Apabila hayat berkadar asas galas adalah tepat 106 pusingan, beban yang boleh ditanggung oleh galas
38. Kaedah konfigurasi galas: dua titik tumpu ditetapkan dalam satu arah setiap satu, satu titik ditetapkan dua hala dan satu lagi titik tumpu berenang, dan kedua-dua hujung adalah sokongan terapung
39. Galas dibahagikan dengan beban: aci (momen lentur dan tork), mandrel (momen lentur), aci pemacu (tork)
