Apabila banyak syarikat melaksanakan pengeluaran tanpa lemak, kerja 5S yang telah dilakukan pada peringkat awal secara beransur-ansur kembali ke titik asal apabila alat lain terus dipromosikan, yang membawa kepada kesukaran besar apabila terus melaksanakan alat pengeluaran tanpa lemak yang lain. Kesukaran akhirnya membawa kepada kegagalan melaksanakan pengeluaran tanpa lemak. kenapa ni?
-1-
Apakah kerja standard?
Operasi standard ialah kaedah operasi intensif yang menggabungkan bahan, peralatan, orang dan faktor pengeluaran lain secara rasional untuk pengeluaran yang lebih cekap.
Di bawah keadaan operasi standard, terdapat kurang sisa di tapak, dan keadaan teknikal mesin dan bahan digabungkan secara organik. Pada masa yang sama, pengurusan diri di tapak, ketua pasukan merumuskan keadaan teknikal pengeluaran piawai dan membentuk serta melatih pekerja untuk melaksanakannya. Pelaksanaan terus bertambah baik, jadi keadaan operasi standard juga sentiasa dioptimumkan.
Kini kandungan kerja standard Toyota yang lebih popular terdiri daripada tiga elemen dan empat bentuk penting.
Kerja standard dan piawaian kerja adalah berbeza sama sekali.
Piawaian operasi yang dipanggil ialah pelbagai piawaian teknikal yang ditetapkan untuk operasi piawai, seperti suhu, masa, tekanan, dan lain-lain semasa pemprosesan, seperti jenis, bentuk, bahan, saiz, keadaan pemotongan, cecair pemotongan, dll. . standard.
Untuk menghasilkan kualiti yang ditetapkan, keadaan ekonomi pada kerja diambil sebagai piawai.
Kerja piawai juga berbeza sama sekali daripada kerja piawai.
Tujuan operasi standard adalah untuk menjadikan proses pengeluaran munasabah, teratur, terkawal, dan berkesan, dan untuk meminimumkan pembaziran. Sudah tentu, banyak bentuk akan dihasilkan, dan banyak kaedah pengurusan visual akan digunakan. Walau bagaimanapun, pengurusan borang dan visual hanyalah satu cara.
Tetapi apa yang dipanggil penyeragaman merujuk kepada beberapa perusahaan atau jabatan yang tidak mempromosikan Lean secara menyeluruh. Mereka hanya menggunakan format bentuk operasi piawai dalam promosi, tetapi tidak mengikut operasi piawai yang sebenar, seperti masa pengukuran yang tidak tepat dan tiada selisasi proses. , pembaziran tidak diselesaikan, promosi penambahbaikan adalah perlahan, dan kandungan borang tidak dikemas kini dalam masa, dsb., adalah semua fenomena yang operasi standard tidak dapat membimbing pengeluaran dengan berkesan. Di sini kita hanya menumpukan pada borang, yang kita panggil standardisasi.
-2-
Peranan operasi standard dan orang yang bertanggungjawab
1. Penyeragaman adalah asas untuk penambahbaikan, tanpa penyeragaman tidak akan ada peningkatan.
Dalam pengeluaran tanpa lemak, tugasnya adalah untuk meneruskan peningkatan berterusan. Tanpa penyeragaman, pengeluaran akan menjadi tidak stabil. Kecekapan, kualiti, dan keletihan hari ini dan semalam adalah berbeza. Tiada asas untuk penambahbaikan, dan penambahbaikan adalah mustahil untuk dibincangkan. Oleh itu, Standardisasi adalah asas untuk penambahbaikan.
Itulah sebabnya orang Toyota berkata, "Langkah pertama penambahbaikan ialah penyeragaman, tanpa piawaian tidak akan ada peningkatan."
2. Operasi standard adalah asas pengurusan di tapak.
Sebagai contoh, jika tiada penyeragaman kerja di tapak, mereka yang mempunyai masa lapang mungkin memperlahankan kerja mereka atau mengambil inisiatif untuk melakukan kerja tambahan kerana bosan atau bimbang mereka akan dipindahkan dari jawatan kosong yang berharga ini selepas ditemui oleh penyelia. Seperti pengendalian, pembersihan, dsb., yang akan menutupi masalah sebenar di tapak dan mengganggu pemahaman kakitangan teknikal/pengurusan tentang situasi di tapak, supaya masalah sebenar tidak dapat diselesaikan.
Pada masa ini, pendekatan yang betul ialah: jalankan kerja standard sebagaimana adanya, dan tunggu di tempat atau laporkan kepada penyelia apabila kerja selesai, supaya masalah itu dapat didedahkan dan diselesaikan secepat mungkin.
3. Operasi standard boleh menjadikan operasi stabil, mengurangkan variasi proses, dan mengurangkan kecederaan berkaitan kerja, terutamanya dalam latihan pekerja baharu.
Secara amnya, dalam syarikat gaya Eropah dan Amerika, kerja standard dilakukan oleh juruteknik pihak ketiga menggunakan kaedah IE untuk melakukan pengukuran kerja dan berdasarkan keputusan.
Di Toyota, ciri kerja standard yang paling menonjol ialah ia dibangunkan oleh kakitangan lapangan (pengurusan) yang melaksanakan kerja.
Khususnya, kerana ketua pasukan memahami dan biasa dengan operasi dalam prosesnya sendiri lebih baik daripada yang lain, kandungan operasi standard ditentukan terutamanya oleh ketua pasukan. dokumen.
Di samping itu, penetapan kerja standard adalah penyelia di tapak, dan penyelenggaraan dan pengubahsuaian juga merupakan tanggungjawab mereka.
Pada masa yang sama, kerja standard bukanlah perkara yang tetap. Mengikut idea untuk menambah baik asal, apabila pelbagai keadaan di tapak berubah, ia akan disemak.
Iaitu, hanya dengan mengubah kerja standard boleh dilakukan penambahbaikan.
—3—
Prasyarat untuk kerja standard
1. Untuk melaksanakan operasi standard, pertama sekali, operasi itu sendiri mesti mencapai keadaan yang stabil, jika tidak, walaupun ia diseragamkan buat sementara waktu, ia tidak akan dilaksanakan dengan berkesan dalam amalan.
2. Premis operasi standard ialah kaedah pengeluaran Sel, yang merangkumi kerja pelbagai fungsi dan operasi berjalan. Ia mewujudkan berpusatkan orang, menghapuskan pembaziran, dan hanya menumpukan pada kerja sebenar. Ia boleh mengulangi urutan operasi di bawah keadaan yang sama, dan pada masa yang sama, konfigurasi mekanikal, dsb. juga selaras dengan mod yang disebutkan di atas.
Seperti yang akan kita lihat di bawah, operasi piawai yang disebut oleh Toyota tidak seperti operasi piawai dalam syarikat kami - terdapat langkah operasi, masa, bahan masuk dan langkah berjaga-jaga operasi. Ia berdasarkan Sel, operasi pelbagai fungsi, dan operasi berjalan. Jika anda memahami perkara ini, anda tidak akan dapat memahami alatan penting bagi kerja piawai yang dinyatakan di bawah—tiga elemen dan empat jadual.
gambar
—4—
Elemen kerja piawai
1. Takt masa merujuk kepada kelajuan pembuatan sesuatu proses pengeluaran yang dapat memenuhi kehendak pelanggan.
2. Urutan operasi, urutan operasi merujuk kepada proses perubahan daripada bahan mentah kepada produk siap apabila pengendali memproses barang. Ia termasuk pengangkutan barang, pemasangan dan pembongkaran peralatan, dsb. Ini adalah urutan operasi yang dijalankan mengikut aliran masa. Ia tidak merujuk kepada susunan aliran produk.
3. Pegang tangan standard, untuk menjalankan operasi dengan lancar, produk separuh siap yang diperlukan dalam proses juga termasuk produk yang dipasang pada mesin. Jumlah ini berubah dengan kaedah konfigurasi peralatan yang berbeza dan kaedah urutan operasi yang berbeza. Tiada produk separuh siap di mana-mana. tidak sah.
Secara umumnya, walaupun dengan konfigurasi mesin yang sama, jika kerja dijalankan mengikut urutan langkah pemprosesan, hanya perkara yang diperlukan untuk pemasangan mesin sudah mencukupi, dan tidak akan ada inventori antara langkah-langkah tersebut.
Walau bagaimanapun, jika kerja dijalankan dalam susunan terbalik proses kemajuan, adalah perlu untuk mempunyai kuantiti pegangan untuk setiap produk yang dikeluarkan antara setiap proses (apabila dua dipasang, ia adalah setiap dua).
