Acuan benang ialah acuan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian berulir. Reka bentuk dan pembuatannya mempunyai kandungan teknikal yang tinggi dan keperluan ketepatan. Artikel ini akan mengambil reka bentuk dan pembuatan acuan benang sebagai contoh untuk memperkenalkan keseluruhan proses dan langkah berjaga-jaga.
Silinder minyak + rak
Imej] [imej
2. Peringkat reka bentuk
Tentukan jenis acuan: Pilih jenis acuan yang sesuai mengikut keperluan produk. Dalam kes ini, kami memilih acuan benang pengacuan suntikan.
Menganalisis produk: Lakukan analisis terperinci bagi bahagian berulir yang akan dihasilkan, termasuk geometri, saiz, bahan, kualiti permukaannya, dsb.
Reka bentuk struktur acuan: Reka bentuk struktur acuan yang munasabah berdasarkan hasil analisis produk. Termasuk susun atur rongga, lokasi pintu masuk, sistem penyejukan, dsb.
Tentukan bahan acuan: Pilih bahan acuan yang sesuai untuk memenuhi keperluan seperti kekuatan, rintangan haus dan rintangan kakisan. Dalam kes ini, kami memilih keluli aloi 35CrMo.
Lukis lukisan acuan: Berdasarkan hasil reka bentuk, lukis lukisan acuan terperinci, termasuk lukisan bahagian dan lukisan pemasangan.
Motor minyak/motor+rantai
gambar
3. Peringkat pembuatan
Sediakan bahan: Sediakan bahan yang diperlukan mengikut keperluan lukisan. Dalam kes ini, kita perlu menyediakan keluli aloi 35CrMo.
Pemesinan rongga: Gunakan pusat pemesinan CNC untuk memproses rongga bagi memastikan saiz dan bentuk rongga memenuhi keperluan reka bentuk.
Memproses pagar: Memproses pagar dengan tepat untuk memastikan kedudukan pagar yang tepat dan saiz yang sesuai.
Sistem penyejukan pembuatan: Mengikut keperluan reka bentuk, sistem penyejukan yang sesuai dihasilkan.
Pemasangan dan penyahpepijatan: Pasang semua komponen bersama-sama dan nyahpepijat untuk memastikan acuan berfungsi dengan baik.
Rak + gear tirus
gambar
4. Peringkat pengesanan
Pemeriksaan rongga: Gunakan alat pengukur koordinat tiga dimensi untuk memeriksa rongga bagi memastikan saiz dan bentuk rongga memenuhi keperluan reka bentuk.
Pemeriksaan pintu pagar: Periksa pintu pagar untuk memastikan kedudukan pintu pagar adalah tepat dan saiznya sesuai.
Ujian sistem penyejukan: Uji sistem penyejukan untuk memastikan kesan penyejukan yang baik.
Ujian komprehensif: Jalankan ujian komprehensif untuk mensimulasikan keadaan pengeluaran sebenar dan mengesan prestasi dan kestabilan acuan.
Nat dawai senapang
Imej] [imej
5. Ringkasan dan Tinjauan
Melalui reka bentuk acuan benang dan kes pembuatan, kami berjaya menyelesaikan reka bentuk acuan dan tugas pembuatan. Semasa proses reka bentuk dan pembuatan, kami memberi perhatian kepada pemprosesan terperinci dan kawalan ketepatan, dan akhirnya mencapai operasi acuan yang cekap dan stabil. Melalui kes ini, kami menyedari bahawa reka bentuk dan pembuatan acuan benang perlu mempertimbangkan sepenuhnya ciri produk, sifat bahan, proses pengeluaran dan faktor lain, sambil memberi tumpuan kepada inovasi teknologi dan peningkatan kualiti.
Pada masa hadapan, kami akan terus menjalankan penyelidikan mendalam mengenai reka bentuk dan teknologi pembuatan acuan benang dan terus meningkatkan tahap pembuatan dan kualiti produk acuan. Pada masa yang sama, kami akan meneroka secara aktif bahan dan proses baharu untuk meningkatkan prestasi dan hayat acuan untuk memenuhi permintaan pasaran yang berubah-ubah.
