1. Kesukaran dalam pelucutan pintu pagar
Semasa proses pengacuan suntikan, pintu pagar tersekat pada lengan pintu dan tidak mudah untuk keluar. Apabila membuka acuan, produk mungkin rosak akibat retak. Di samping itu, pengendali mesti menggunakan hujung batang kuprum untuk mengetuknya keluar dari muncung untuk melonggarkannya sebelum dinyahbentuk, yang menjejaskan kecekapan pengeluaran secara serius.
Sebab utama kegagalan jenis ini adalah: kelancaran lubang tirus pintu adalah kurang, dan terdapat tanda pisau pada arah lilitan lubang dalam; kedua, bahannya terlalu lembut, hujung kecil lubang tirus berubah bentuk atau rosak selepas tempoh penggunaan, dan kelengkungan sfera muncung terlalu kecil, menyebabkan bahan pintu ke Kepala rivet dicipta di sini. Lubang tirus pada lengan sprue sukar diproses, jadi bahagian standard harus digunakan seberapa banyak yang mungkin. Jika anda perlu memprosesnya sendiri, anda juga harus membuat sendiri atau membeli reamer khas. Lubang tirus perlu dikisar kepada Ra0.4 atau ke atas; sebagai tambahan, rod tarik pintu atau mekanisme lontar pintu mesti dipasang.
2. acuan besar dinamik dan acuan tetap mengimbangi
Acuan besar mempunyai kadar pengisian yang berbeza dalam semua arah dan dipengaruhi oleh berat acuan sendiri semasa pemuatan acuan, mengakibatkan pengimbangan acuan dinamik dan tetap. Dalam situasi di atas, daya offset sisi akan ditambah pada tiang panduan semasa suntikan, dan permukaan tiang panduan akan menjadi kasar dan rosak semasa pembukaan acuan. Dalam kes yang teruk, tiang panduan akan dibengkokkan atau terputus, dan acuan mungkin tidak dapat dibuka.
Untuk menyelesaikan masalah di atas, kunci kedudukan kekuatan tinggi ditambah pada permukaan perpisahan acuan, satu pada setiap sisi. Yang paling mudah dan paling berkesan ialah menggunakan kunci silinder. Keserenjangan antara lubang tiang panduan dan permukaan perpisahan adalah penting. Semasa pemprosesan, acuan mudah alih dan tetap diselaraskan dan diapit, dan kemudian membosankan disiapkan sekali gus pada mesin membosankan. Ini memastikan ketepatan lubang acuan boleh alih dan tetap dan meminimumkan ralat menegak. Di samping itu, kekerasan rawatan haba tiang panduan dan semak panduan mesti memenuhi keperluan reka bentuk.
3. Kerosakan pada tiang pemandu
Tiang panduan terutamanya memainkan peranan panduan dalam acuan untuk memastikan permukaan acuan teras dan rongga tidak berlanggar antara satu sama lain dalam apa jua keadaan. Tiang panduan tidak boleh digunakan sebagai bahagian galas daya atau bahagian kedudukan.
Dalam beberapa kes, semasa suntikan, acuan boleh alih dan tetap akan menghasilkan daya pesongan sisi yang besar. Apabila ketebalan dinding bahagian plastik dikehendaki tidak sekata, aliran bahan melalui dinding tebal pada kelajuan tinggi, menghasilkan tekanan yang lebih besar di sini; sisi bahagian plastik adalah tidak simetri, seperti acuan dengan permukaan perpisahan bertingkat, dan bahagian yang bertentangan tertakluk kepada tindak balas. Tekanan tidak sama.
4. lenturan templat dinamik
Apabila acuan sedang disuntik, plastik cair dalam rongga acuan menghasilkan tekanan belakang yang besar, secara amnya 600-1000 kg/sm. Pembuat acuan kadangkala tidak memberi perhatian kepada masalah ini, sering menukar dimensi reka bentuk asal, atau menggantikan templat alih dengan plat keluli berkekuatan rendah. Dalam acuan yang menggunakan pin ejektor untuk menolak bahan, disebabkan oleh jarak tempat duduk yang besar pada kedua-dua sisi, templat akan bengkok ke bawah semasa suntikan. Oleh itu, acuan boleh alih mesti diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi dengan ketebalan yang mencukupi. Plat keluli berkekuatan rendah seperti A3 tidak boleh digunakan. Apabila perlu, tiang sokongan atau blok sokongan hendaklah ditetapkan di bawah acuan boleh alih untuk mengurangkan ketebalan acuan dan meningkatkan kapasiti galas beban.
5. Batang ejector bengkok, patah atau bahan bocor
Kualiti ejector buatan sendiri adalah lebih baik, tetapi kos pemprosesan terlalu tinggi. Pada masa kini, bahagian standard biasanya digunakan, dan kualitinya lebih teruk. Jika jurang antara pin ejektor dan lubang terlalu besar, kebocoran bahan akan berlaku; tetapi jika jurang terlalu kecil, pin ejektor akan mengembang dan tersekat akibat peningkatan suhu acuan semasa suntikan. Apa yang lebih berbahaya ialah kadangkala pin ejektor tidak boleh ditolak keluar dan pecah selepas ditolak keluar untuk jarak tertentu. Akibatnya, apabila acuan ditutup pada masa akan datang, pin ejektor yang terdedah tidak boleh ditetapkan semula dan acuan rosak.
Untuk menyelesaikan masalah ini, pin ejektor hendaklah dibumikan semula, meninggalkan bahagian padanan {{0}} mm di hujung hadapan pin ejektor dan mengisar bahagian tengah lebih kecil sebanyak 0. 2 mm. Selepas semua pin ejektor dipasang, kelegaan padanannya mesti diperiksa dengan ketat, biasanya dalam lingkungan 0.05-0.08 mm, untuk memastikan keseluruhan mekanisme ejektor boleh bergerak ke hadapan dan ke belakang dengan bebas.
6. Penyejukan yang lemah atau kebocoran saluran air
Kesan penyejukan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran produk. Sebagai contoh, jika penyejukan kurang baik, produk akan mengecut dengan banyak, atau pengecutan akan menjadi tidak sekata, menyebabkan kecacatan seperti meledingkan dan ubah bentuk; sebaliknya, kepanasan keseluruhan atau sebahagian acuan akan menghalang acuan daripada membentuk normal dan menghentikan pengeluaran. Dalam kes yang teruk, pin ejektor dan bahagian alih lain mungkin tersekat akibat pengembangan haba. Dan rosak.
Reka bentuk dan pemprosesan sistem penyejukan bergantung pada bentuk produk. Jangan tinggalkan sistem ini kerana struktur acuan adalah kompleks atau pemprosesannya sukar. Terutama untuk acuan bersaiz besar dan sederhana, isu penyejukan mesti dipertimbangkan sepenuhnya.
7. Gelangsar dicondongkan dan tetapan semula tidak lancar.
Dalam sesetengah acuan, disebabkan kawasan templat yang terhad, panjang alur panduan adalah terlalu kecil, dan peluncur terdedah di luar alur panduan selepas tindakan menarik teras selesai. Dengan cara ini, peluncur mudah dicondongkan dalam peringkat penarikan pasca teras dan peringkat awal penutupan dan penetapan semula acuan, terutamanya semasa penutupan. Apabila membentuk, gelangsar tidak diset semula dengan lancar, menyebabkan gelangsar rosak atau rosak kerana dibengkokkan.
Mengikut pengalaman, selepas peluncur melengkapkan tindakan menarik teras, panjang yang ditinggalkan dalam pelongsor tidak boleh kurang daripada 2/3 daripada keseluruhan panjang alur panduan.
8. Mekanisme penegangan jarak tetap gagal
Mekanisme penegangan jarak tetap seperti cangkuk hayun dan strap biasanya digunakan dalam penarikan teras acuan tetap atau beberapa acuan nyahbentuk sekunder. Memandangkan mekanisme sedemikian ditetapkan secara berpasangan pada kedua-dua belah acuan, tindakannya mesti disegerakkan. Iaitu, acuan ditutup dan diikat pada masa yang sama, dan acuan dibuka pada kedudukan tertentu dan dipisahkan pada masa yang sama. Sebaik sahaja penyegerakan hilang, templat acuan yang ditarik akan senget dan rosak. Bahagian mekanisme ini mesti mempunyai ketegaran yang tinggi dan rintangan haus, dan sukar untuk disesuaikan. Jangka hayat mekanisme adalah pendek, jadi elakkan menggunakannya sebanyak mungkin. Anda boleh menggunakan mekanisme lain sebaliknya.
Apabila daya tarikan teras agak kecil, spring boleh digunakan untuk menolak keluar acuan tetap; apabila daya tarikan teras agak besar, struktur boleh diguna pakai di mana teras slaid apabila acuan alih berundur, dan tindakan tarik teras diselesaikan terlebih dahulu dan kemudian acuan dipisahkan; Pada acuan besar, silinder hidraulik boleh digunakan untuk menarik teras.
Mekanisme penarik teras gelangsar pin serong rosak. Masalah yang paling biasa dengan mekanisme ini ialah pemprosesan tidak tersedia dan bahan yang digunakan terlalu kecil. Terdapat dua masalah utama: sudut kecenderungan pin serong A adalah besar. Kelebihannya ialah ia boleh menghasilkan lejang acuan yang lebih besar dalam lejang pembukaan acuan yang lebih pendek. Jarak tarikan teras. Walau bagaimanapun, jika sudut kecondongan A terlalu besar, apabila daya pengekstrakan F ialah nilai tertentu, daya lentur P=F/COSA pada pin serong akan menjadi lebih besar semasa proses penarikan teras dan ubah bentuk pin serong dan kehausan lubang serong akan mudah berlaku. ;Pada masa yang sama, tujahan ke atas N=FTGA yang dijana oleh pin serong pada peluncur adalah lebih besar. Daya ini meningkatkan tekanan positif peluncur pada permukaan panduan dalam alur panduan, dengan itu meningkatkan rintangan geseran apabila peluncur menggelongsor, dengan mudah menyebabkan gelinciran. Tidak licin, alur panduan sudah haus. Mengikut pengalaman, sudut kecondongan A tidak boleh lebih besar daripada 25 darjah.
9. Ekzos buruk dalam acuan suntikan
Gas sering dihasilkan dalam acuan suntikan. Apakah puncanya?
(1) Udara yang wujud dalam sistem penuangan dan rongga acuan;
(2) Sesetengah bahan mentah mengandungi lembapan yang belum dikeluarkan dengan pengeringan, yang akan mengewap menjadi wap air pada suhu tinggi;
(3) Kerana suhu terlalu tinggi semasa pengacuan suntikan, beberapa plastik yang tidak stabil akan terurai dan menghasilkan gas;
(4) Gas yang dihasilkan oleh pemeruapan bahan tambahan tertentu dalam bahan mentah plastik atau tindak balas kimia antara satu sama lain.
Pada masa yang sama, punca ekzos buruk juga perlu diketahui secepat mungkin. Ekzos acuan suntikan yang lemah akan membawa beberapa siri bahaya kepada kualiti bahagian plastik dan banyak aspek lain, terutamanya seperti berikut:
(1) Semasa proses pengacuan suntikan, leburan akan menggantikan gas dalam rongga. Jika gas tidak dilepaskan dalam masa, ia akan menyebabkan kesukaran untuk mengisi cair, mengakibatkan jumlah suntikan tidak mencukupi untuk mengisi rongga;
(2) Penyingkiran gas yang tidak lancar akan membentuk tekanan tinggi dalam rongga acuan, dan menembusi ke bahagian dalam plastik di bawah tahap pemampatan tertentu, menyebabkan kecacatan kualiti seperti rongga, liang, tisu longgar, dan coretan perak;
(3) Oleh kerana gas sangat mampat, suhu dalam rongga acuan meningkat dengan mendadak, yang seterusnya menyebabkan leburan di sekelilingnya terurai dan terbakar, menyebabkan pengkarbonan tempatan dan terik bahagian plastik. Ia terutamanya muncul pada pertemuan dua leburan dan pada bebibir pintu;
(4) Penyingkiran gas yang lemah mengakibatkan kelajuan cair yang berbeza memasuki setiap rongga. Oleh itu, tanda aliran dan tanda gabungan mudah dibentuk, dan sifat mekanikal bahagian plastik dikurangkan;
(5) Disebabkan oleh halangan gas dalam rongga, kelajuan pengisian acuan akan dikurangkan, kitaran pengacuan akan terjejas, dan kecekapan pengacuan akan dikurangkan.
Dalam bahagian plastik, pengedaran utama buih ialah:
(1) Buih yang dijana oleh udara terkumpul dalam rongga acuan sering diedarkan di bahagian yang bertentangan dengan pintu pagar;
(2) Buih yang dihasilkan melalui penguraian atau tindak balas kimia dalam bahan mentah plastik diedarkan di sepanjang ketebalan bahagian plastik;
(3) Gelembung yang dihasilkan oleh pengewapan sisa air dalam bahan mentah plastik diagihkan secara tidak teratur ke seluruh bahagian plastik.
