Reka bentuk lekapan perkakas secara amnya dijalankan mengikut keperluan khusus proses tertentu selepas proses pemesinan bahagian dirumuskan. Apabila merumuskan proses, kemungkinan pelaksanaan lekapan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Apabila mereka bentuk lekapan perkakas, anda juga boleh mencadangkan pengubahsuaian kepada proses jika perlu. Kualiti reka bentuk lekapan perkakas hendaklah diukur sama ada ia boleh menjamin kualiti pemprosesan bahan kerja secara stabil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, penyingkiran cip yang mudah, operasi yang selamat, penjimatan buruh dan pembuatan dan penyelenggaraan yang mudah.
1. Prinsip asas reka bentuk lekapan alatan
1. Memenuhi kestabilan dan kebolehpercayaan kedudukan bahan kerja semasa penggunaan;
2. Terdapat kekuatan galas beban atau pengapit yang mencukupi untuk memastikan pemprosesan bahan kerja pada lekapan;
3. Memenuhi operasi yang mudah dan pantas semasa proses pengapitan;
4. Bahagian boleh pakai mestilah daripada struktur yang boleh diganti dengan cepat. Adalah lebih baik untuk tidak menggunakan alat lain apabila keadaan mencukupi;
5. Memenuhi kebolehpercayaan kedudukan berulang lekapan semasa pelarasan atau penggantian;
6. Elakkan struktur kompleks dan kos yang mahal sebanyak mungkin;
7. Gunakan bahagian standard sebagai bahagian komponen sebanyak mungkin;
8. Membentuk sistematisasi dan penyeragaman produk dalaman syarikat.
2. Pengetahuan asas tentang reka bentuk alatan dan lekapan
Lekapan alat mesin yang sangat baik mesti memenuhi keperluan asas berikut:
1. Untuk memastikan ketepatan pemesinan bahan kerja, kunci untuk memastikan ketepatan pemesinan terletak pada pemilihan rujukan penentududukan, kaedah penentududukan dan komponen penentududukan dengan betul. Jika perlu, ia juga perlu untuk menjalankan analisis ralat kedudukan. Ia juga perlu memberi perhatian kepada kesan struktur bahagian lain dalam lekapan pada ketepatan pemesinan. pengaruh untuk memastikan bahawa lekapan dapat memenuhi keperluan ketepatan pemprosesan bahan kerja.
2. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, kerumitan lekapan khas harus disesuaikan dengan kapasiti pengeluaran. Pelbagai mekanisme pengapit yang pantas dan cekap harus digunakan sebaik mungkin untuk memastikan operasi yang mudah, memendekkan masa tambahan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3. Struktur lekapan khas dengan prestasi proses yang baik hendaklah ringkas dan munasabah untuk memudahkan pembuatan, pemasangan, pelarasan, pemeriksaan, penyelenggaraan, dsb.
4. Lekapan kerja dengan prestasi yang baik harus mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, dan harus mudah, menjimatkan tenaga kerja, selamat dan boleh dipercayai untuk dikendalikan. Selagi keadaan objektif membenarkan dan ia adalah ekonomi dan terpakai, pneumatik, hidraulik dan peranti penjepit berjentera yang lain harus digunakan sebaik mungkin untuk mengurangkan intensiti buruh pengendali. Lekapan perkakas juga harus memudahkan penyingkiran cip. Jika perlu, struktur penyingkiran cip boleh disediakan untuk mengelakkan cip daripada merosakkan kedudukan bahan kerja dan merosakkan alat, dan untuk mengelakkan pengumpulan cip daripada membawa sejumlah besar haba dan menyebabkan ubah bentuk sistem proses.
5. Lekapan khas dengan ekonomi yang baik harus menggunakan komponen standard dan struktur standard sebanyak mungkin, dan berusaha untuk mempunyai struktur yang ringkas dan pembuatan mudah untuk mengurangkan kos pembuatan lekapan. Oleh itu, analisis teknikal dan ekonomi yang diperlukan bagi penyelesaian lekapan hendaklah dijalankan berdasarkan susunan dan kapasiti pengeluaran semasa reka bentuk untuk meningkatkan faedah ekonomi lekapan dalam pengeluaran.
3. Gambaran keseluruhan penyeragaman alatan dan reka bentuk lekapan
1. Kaedah asas dan langkah reka bentuk alatan dan lekapan
Persediaan sebelum reka bentuk Data asal untuk reka bentuk alatan dan lekapan termasuk yang berikut:
a) Notis reka bentuk, lukisan bahagian siap, lukisan kasar dan laluan proses dan maklumat teknikal lain, fahami keperluan teknikal pemprosesan setiap proses, skema kedudukan dan pengapit, kandungan pemprosesan proses sebelumnya, keadaan kasar, alatan mesin dan alatan yang digunakan dalam pemprosesan , Alat pengukur pemeriksaan, elaun pemesinan dan kuantiti pemotongan, dsb.;
b) Memahami saiz kelompok pengeluaran dan keperluan untuk lekapan;
c) Memahami parameter teknikal utama, prestasi, spesifikasi, ketepatan, dan dimensi yang berkaitan dengan struktur bahagian sambungan lekapan alat mesin yang digunakan;
d)Inventori bahan standard lekapan.
2. Isu yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk lekapan alatan
Reka bentuk pengapit umumnya mempunyai struktur tunggal, yang memberikan gambaran bahawa strukturnya tidak begitu rumit. Terutamanya kini populariti pengapit hidraulik telah sangat memudahkan struktur mekanikal asal. Walau bagaimanapun, jika pertimbangan terperinci tidak diambil semasa proses reka bentuk, masalah yang tidak perlu pasti akan berlaku:
a) Margin kosong bahan kerja yang akan diproses. Saiz tempat kosong terlalu besar dan gangguan berlaku. Oleh itu, anda mesti menyediakan lukisan kasar sebelum mereka bentuk. Tinggalkan banyak ruang.
b) Penyingkiran cip licin lekapan. Oleh kerana ruang pemprosesan alat mesin yang terhad semasa reka bentuk, lekapan sering direka dalam ruang yang agak padat. Pada masa ini, ia sering diabaikan bahawa pemfailan besi yang dihasilkan semasa proses pemprosesan terkumpul di sudut mati lekapan, termasuk aliran keluar cecair pemotongan yang lemah, yang akan menyebabkan masalah pada masa hadapan. Pemprosesan membawa banyak masalah. Oleh itu, masalah yang timbul semasa pemprosesan harus dipertimbangkan pada permulaan amalan. Lagipun, tujuan lekapan adalah untuk meningkatkan kecekapan dan memudahkan operasi.
c) Keterbukaan keseluruhan lekapan. Mengabaikan keterbukaan menyukarkan pengendali untuk memasang kad, yang memakan masa dan intensif buruh, dan merupakan tabu dalam reka bentuk.
d) Prinsip teori asas reka bentuk lekapan. Setiap set lekapan perlu melalui tindakan pengapit dan longgar yang tidak terkira banyaknya, jadi ia mungkin dapat memenuhi keperluan pengguna pada mulanya, tetapi lekapan harus mengekalkan ketepatannya, jadi jangan reka sesuatu yang bertentangan dengan prinsip. Walaupun boleh sekarang, ia tidak akan bertahan lama. Reka bentuk yang baik harus tahan ujian masa.
e) Kebolehgantian komponen kedudukan. Komponen kedudukan telah haus teruk, jadi penggantian yang cepat dan mudah harus dipertimbangkan. Adalah lebih baik untuk tidak mereka bentuk ke bahagian yang lebih besar.
Pengumpulan pengalaman reka bentuk lekapan adalah sangat penting. Kadang-kadang reka bentuk adalah satu perkara dan aplikasi praktikal adalah satu lagi, jadi reka bentuk yang baik adalah proses pengumpulan dan ringkasan berterusan.
Lekapan kerja yang biasa digunakan terutamanya dibahagikan kepada kategori berikut mengikut fungsinya:
01 acuan pengapit
02Penggerudian dan perkakas pengilangan
03CNC, chuck instrumen
04 Ujian gas dan alat ujian air
05Memangkas dan menumbuk alatan
06Peralatan kimpalan
07Jig penggilap
08Peralatan pemasangan
09 Percetakan pad, perkakas ukiran laser
01 acuan pengapit
Definisi: Alat untuk meletakkan dan mengapit berdasarkan bentuk produk
gambar
Mata Reka Bentuk:
1. Pengapit jenis ini digunakan terutamanya pada ragum, dan panjangnya boleh dipotong mengikut keperluan;
2. Peranti kedudukan tambahan lain boleh direka bentuk pada acuan pengapit, dan acuan pengapit biasanya disambungkan dengan kimpalan;
3. Gambar di atas adalah gambar rajah yang dipermudahkan, dan saiz struktur rongga acuan ditentukan oleh keadaan tertentu;
4. Pasangkan pin pengesan dengan diameter 12 pada kedudukan yang sesuai pada acuan boleh alih, dan lubang penentu kedudukan dalam kedudukan yang sepadan bagi slaid acuan tetap supaya muat dengan pin pengesan;
5. Rongga pemasangan perlu diimbangi dan dibesarkan sebanyak 0.1mm berdasarkan permukaan garis besar lukisan kosong tidak mengecut semasa mereka bentuk.
02Penggerudian dan perkakas pengilangan
gambar
Mata Reka Bentuk:
1. Jika perlu, beberapa peranti penentu kedudukan tambahan boleh direka bentuk pada teras tetap dan plat tetapnya;
2. Gambar di atas ialah gambar rajah struktur yang dipermudahkan. Keadaan sebenar memerlukan reka bentuk yang sepadan mengikut struktur produk;
3. Silinder bergantung kepada saiz produk dan tekanan semasa pemprosesan. SDA50X50 biasanya digunakan;
03CNC, chuck instrumen
Sebuah chuck CNC
Tongkat kaki
gambar
Mata Reka Bentuk:
1. Dimensi yang tidak ditanda dalam gambar di atas adalah berdasarkan struktur saiz lubang dalam produk sebenar;
2. Bulatan luar yang bersentuhan kedudukan dengan lubang dalam produk perlu meninggalkan jidar 0.5mm pada satu sisi semasa pengeluaran, dan akhirnya dipasang pada alat mesin CNC dan berubah menjadi saiz yang halus untuk mengelakkan ubah bentuk dan kesipian yang disebabkan oleh proses pelindapkejutan;
3. Adalah disyorkan untuk menggunakan keluli spring sebagai bahan untuk bahagian pemasangan dan 45# untuk bahagian rod pengikat;
4. Benang M20 pada bahagian batang pengikat adalah benang yang biasa digunakan, yang boleh dilaraskan mengikut keadaan sebenar.
Alat pencungkil jari kaki
gambar
Mata Reka Bentuk:
1. Gambar di atas ialah rajah rujukan, dan dimensi dan struktur pemasangan adalah berdasarkan dimensi dan struktur produk sebenar;
2. Bahannya 45# dan dipadamkan.
Pengapit luar instrumen
gambar
Mata Reka Bentuk:
1. Gambar di atas adalah rajah rujukan, dan saiz sebenar bergantung pada struktur saiz lubang dalam produk;
2. Bulatan luar yang bersentuhan kedudukan dengan lubang dalam produk perlu meninggalkan jidar 0.5mm pada satu sisi semasa pengeluaran, dan akhirnya dipasang pada mesin pelarik instrumen dan diubah menjadi saiz kepada mengelakkan ubah bentuk dan kesipian yang disebabkan oleh proses pelindapkejutan;
3. Bahannya 45# dan dipadamkan.
04 Alat ujian gas
gambar
Mata Reka Bentuk:
1. Gambar di atas adalah gambar rujukan alat ujian gas. Struktur khusus perlu direka bentuk mengikut struktur sebenar produk. Ideanya adalah untuk mengelak produk dengan cara yang paling mudah dan mengisi bahagian yang perlu dimeterai dengan gas untuk mengesahkan ketatnya;
2. Saiz silinder boleh dilaraskan mengikut saiz sebenar produk. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk mempertimbangkan sama ada lejang silinder dapat memenuhi kemudahan mengambil dan meletakkan produk;
3. Permukaan pengedap yang bersentuhan dengan produk biasanya diperbuat daripada bahan dengan kapasiti mampatan yang baik seperti gam Uni dan gelang getah NBR. Pada masa yang sama, sila ambil perhatian bahawa jika terdapat blok kedudukan yang bersentuhan dengan permukaan penampilan produk, cuba gunakan blok plastik gam putih dan gunakannya semasa penggunaan. Tutup penutup tengah dengan kain kapas untuk mengelakkan kerosakan pada penampilan produk;
4. Arah kedudukan produk mesti dipertimbangkan semasa reka bentuk untuk mengelakkan kebocoran gas daripada terperangkap di dalam rongga produk dan menyebabkan pengesanan palsu.
05Menumbuk alatan
gambar
Titik reka bentuk: Gambar di atas menunjukkan struktur biasa perkakas tebukan. Plat bawah digunakan untuk membetulkan meja kerja mesin penebuk dengan mudah; blok penentududukan digunakan untuk membetulkan produk. Struktur khusus direka mengikut keadaan sebenar produk. Titik tengah dikelilingi oleh titik tengah untuk memudahkan pemilihan dan penempatan produk yang selamat dan mudah; penyekat digunakan untuk memudahkan pengasingan produk daripada pisau tebukan. ; Tiang berfungsi sebagai penyekat tetap. Kedudukan pemasangan dan saiz bahagian di atas boleh direka bentuk mengikut keadaan sebenar produk.
06Peralatan kimpalan
Perkakas kimpalan terutamanya membetulkan kedudukan setiap komponen dalam pemasangan kimpalan dan mengawal saiz relatif setiap komponen dalam pemasangan kimpalan. Strukturnya terutamanya blok penentududukan, yang perlu direka bentuk mengikut struktur sebenar produk. Perlu diingat bahawa apabila produk diletakkan pada perkakas kimpalan, ruang tertutup tidak boleh dibuat antara perkakas untuk mengelakkan tekanan berlebihan dalam ruang tertutup daripada menjejaskan saiz bahagian selepas kimpalan semasa proses kimpalan dan pemanasan.
07Jig penggilap
gambar
gambar
gambar
08Peralatan pemasangan
Perkakas pemasangan digunakan terutamanya sebagai peranti untuk membantu dalam kedudukan semasa proses pemasangan komponen. Idea reka bentuk ialah produk itu boleh diambil dan diletakkan dengan mudah mengikut struktur pemasangan komponen. Penampilan produk tidak boleh rosak semasa proses pemasangan. Produk boleh ditutup dengan kain kapas untuk melindungi produk semasa digunakan. Dalam pemilihan bahan, cuba gunakan bahan bukan logam seperti gam putih.
09 Percetakan pad, perkakas ukiran laser
gambar
Titik reka bentuk: Reka struktur kedudukan alatan mengikut keperluan ukiran produk sebenar. Beri perhatian kepada kemudahan memilih dan meletakkan produk, dan perlindungan penampilan produk. Blok penentududukan dan peranti penentu kedudukan tambahan yang bersentuhan dengan produk hendaklah dibuat daripada bahan bukan logam seperti gam putih sebanyak mungkin.
