1. Pengaruh pada suhu pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan, jumlah pemotongan belakang;
Pengaruh pada daya pemotongan: jumlah pemotongan belakang, kadar suapan, kelajuan pemotongan;
Pengaruh pada ketahanan alat: kelajuan pemotongan, kadar suapan, jumlah pemotongan belakang.
2. Apabila jumlah penglibatan belakang berganda, daya pemotongan berganda;
Apabila kadar suapan digandakan, daya pemotongan meningkat kira-kira 70 peratus;
Apabila kelajuan pemotongan berganda, daya pemotongan secara beransur-ansur berkurangan;
Dengan kata lain, jika G99 digunakan, kelajuan pemotongan akan meningkat, tetapi daya pemotongan tidak akan banyak berubah.
3. Ia boleh menilai sama ada daya pemotongan dan suhu pemotongan berada dalam julat normal mengikut pelepasan pemfailan besi.
4. Apabila nilai sebenar X diukur dan diameter Y lukisan lebih besar daripada 0.8, alat memusing dengan sudut pesongan sekunder 52 darjah (iaitu, alat memusing yang biasa digunakan dengan bilah 35 darjah dan sudut pesongan utama 93 darjah) ) R keluar dari kereta mungkin mengelap pisau pada kedudukan permulaan.
5. Suhu yang diwakili oleh warna pemfailan besi:
Putih kurang daripada 200 darjah
Kuning 220-240 darjah
Biru gelap 290 darjah
Biru 320-350 darjah
Hitam ungu lebih daripada 500 darjah
Merah lebih besar daripada 800 darjah
6. FUNAC OI mtc biasanya lalai kepada arahan G:
G69: tidak pasti
G21: Input saiz metrik
G25: Pengesanan turun naik kelajuan gelendong diputuskan sambungan
G80: Kitaran dalam tin batal
G54: sistem koordinat lalai
G18: Pemilihan pesawat ZX
G96 (G97): kawalan kelajuan linear malar
G99: Suapan setiap revolusi
G40: Pampasan hidung alat batal (G41 G42)
G22: pengesanan lejang penyimpanan HIDUP
G67: Batalkan panggilan mod program makro
G64: tidak pasti
G13.1: Pembatalan mod interpolasi koordinat kutub
7. Benang luaran biasanya 1.3P, dan benang dalaman ialah 1.08P.
8. Kelajuan benang S1200/pitch*faktor keselamatan (biasanya 0.8).
9. Rumus pampasan R hidung alat manual: chamfering dari bawah ke atas: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) daripada Naik dan turun dan talang dan tukar tolak kepada tambah.
10. Setiap kali suapan meningkat sebanyak 0.05, kelajuan berkurangan sebanyak 50-80 pusingan. Ini kerana mengurangkan kelajuan bermakna kehausan alat berkurangan, dan daya pemotongan meningkat secara perlahan, untuk mengimbangi peningkatan daya pemotongan dan peningkatan suhu akibat peningkatan dalam makanan. kesannya. Tambah WeChat: mvm9987 untuk menghantar tutorial CNC
11. Kelajuan pemotongan dan daya pemotongan sangat penting kepada alat, dan sebab utama alat itu pecah kerana daya pemotongan yang berlebihan. Hubungan antara kelajuan pemotongan dan daya pemotongan: apabila kelajuan pemotongan lebih cepat, suapan kekal tidak berubah, dan daya pemotongan berkurangan dengan perlahan. Semakin tinggi, apabila daya pemotongan dan tegasan dalaman terlalu besar untuk ditanggung oleh sisipan, Akan berlaku tanah runtuh (sudah tentu, terdapat juga sebab seperti pengurangan tekanan dan kekerasan yang disebabkan oleh perubahan suhu).
12. Semasa pemprosesan mesin pelarik CNC, perkara berikut perlu diberi perhatian khusus:
(1) Untuk mesin pelarik CNC ekonomi semasa di negara saya, motor tak segerak tiga fasa biasa biasanya digunakan untuk mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah melalui penukar frekuensi. Jika tiada nyahpecutan mekanikal, tork keluaran gelendong selalunya tidak mencukupi pada kelajuan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, kereta mudah bosan, tetapi beberapa alatan mesin mempunyai kedudukan gear untuk menyelesaikan masalah ini dengan baik;
(2) Seboleh-bolehnya, alat itu boleh melengkapkan pemprosesan satu bahagian atau satu syif kerja. Dalam penamat bahagian besar, perhatian khusus harus diberikan untuk mengelakkan menukar alat di tengah untuk memastikan alat itu boleh diproses pada satu masa;
(3) Apabila memusing benang dengan mesin pelarik CNC, gunakan kelajuan setinggi mungkin untuk mencapai pengeluaran yang berkualiti tinggi dan cekap;
(4) Gunakan G96 sebanyak mungkin;
(5) Konsep asas pemesinan berkelajuan tinggi adalah untuk menjadikan suapan melebihi kelajuan pengaliran haba, supaya haba pemotongan dilepaskan dengan pemfailan besi untuk mengasingkan haba pemotongan daripada bahan kerja, untuk memastikan bahan kerja tidak tidak panas atau kurang panas. Oleh itu, pemesinan berkelajuan tinggi adalah pilihan yang sangat tinggi. Kelajuan pemotongan sepadan dengan kadar suapan yang tinggi dan memilih potongan belakang yang lebih kecil;
(6) Beri perhatian kepada pampasan hidung alat R.
13. Getaran dan kerosakan alatan sering berlaku semasa grooving. Punca semua ini ialah daya pemotongan menjadi lebih besar dan ketegaran alat tidak mencukupi. Lebih pendek panjang sambungan alat, lebih kecil sudut belakang, dan lebih besar kawasan bilah, lebih baik ketegarannya. Semakin besar daya pemotongan, semakin besar lebar pemotong alur, semakin besar daya pemotongan yang dapat ditahannya, dan peningkatan yang sepadan dalam daya pemotongan. Sebaliknya, semakin kecil pemotong alur, semakin kecil daya yang dapat ditahannya, tetapi Ia juga mempunyai daya pemotongan yang kurang.
14. Sebab getaran semasa slot kereta:
(1) Panjang sambungan alat terlalu panjang, mengakibatkan penurunan ketegaran;
(2) Kadar suapan terlalu perlahan, yang akan menyebabkan daya pemotongan unit meningkat dan menyebabkan getaran berskala besar. Formulanya ialah: P=F/jumlah pemotongan belakang*f P ialah daya pemotongan unit F ialah daya pemotongan, dan kelajuan yang terlalu laju juga akan menggetarkan pisau;
(3) Ketegaran alat mesin tidak mencukupi, iaitu, alat itu boleh menanggung daya pemotongan, tetapi alat mesin tidak dapat menanggungnya. Secara terang-terangan, alat mesin tidak bergerak. Secara amnya, katil baru tidak mempunyai masalah seperti ini. Katil dengan masalah seperti ini sama ada lama atau lama. Sama ada anda sering menghadapi pembunuh alat mesin.
15. Semasa saya memandu kargo, saya dapati saiznya pada mulanya baik, tetapi selepas beberapa jam, saya dapati saiznya telah berubah dan saiznya tidak stabil. Sebabnya mungkin daya pemotongan semuanya baru pada mulanya. Ia tidak terlalu besar, tetapi selepas tempoh masa, alat itu haus dan daya pemotongan meningkat, yang menyebabkan bahan kerja beralih pada chuck, jadi saiznya adalah tua dan tidak stabil.
16. Apabila menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nombor jujukan keseluruhan program, jika tidak, penggera akan muncul: format arahan G71-G73 tidak betul, sekurang-kurangnya dalam FUANC.
17. Subrutin dalam sistem FANUC mempunyai dua format:
(1) Tiga digit pertama P000 0000 merujuk kepada bilangan kitaran dan empat digit terakhir ialah nombor program;
(2) Empat digit pertama P0000L000 ialah nombor atur cara dan tiga digit terakhir L ialah bilangan kitaran.
18. Jika titik permulaan lengkok kekal tidak berubah, dan titik akhir dianjak oleh mm ke arah Z, kedudukan diameter bawah lengkok dianjakkan oleh a/2.
19. Apabila menggerudi lubang dalam, mata gerudi tidak mengisar alur pemotongan untuk memudahkan penyingkiran cip mata gerudi.
20. Jika pemegang alat digunakan untuk menggerudi lubang, mata gerudi boleh diputar untuk menukar diameter lubang yang ditebuk.
21. Apabila menggerudi lubang tengah keluli tahan karat, atau apabila menggerudi lubang keluli tahan karat, mata gerudi atau pusat gerudi tengah mestilah kecil, jika tidak, ia tidak akan bergerak. Apabila menggerudi dengan gerudi kobalt, jangan mengisar alur untuk mengelakkan penyepuhlindapan mata gerudi semasa proses penggerudian.
22. Mengikut proses, secara amnya terdapat tiga jenis blanking: satu bahan, dua barang, dan keseluruhan bar.
23. Apabila elips muncul semasa benang, mungkin bahan itu longgar. Hanya gunakan pisau pergigian untuk memotong beberapa kali lagi.
24. Dalam sesetengah sistem yang boleh memasukkan program makro, program makro boleh digunakan dan bukannya gelung subprogram, yang boleh menyimpan nombor program dan mengelakkan banyak masalah.
25. Jika anda menggunakan mata gerudi untuk meream lubang, tetapi lubang itu melompat dengan banyak, anda boleh menggunakan gerudi bawah rata untuk meream lubang, tetapi gerudi putar mesti pendek untuk meningkatkan ketegaran.
26. Jika anda terus menggunakan mata gerudi untuk menggerudi lubang pada mesin gerudi, diameter lubang mungkin menyimpang, tetapi jika anda menggunakan mata gerudi untuk meream lubang, saiz biasanya tidak akan berjalan. Kira-kira 3 toleransi wayar.
27. Apabila memutar lubang-lubang kecil (melalui lubang), cuba buat kerepek bergolek secara berterusan dan kemudian keluarkannya dari ekor. Perkara utama penggelek cip:-, kedudukan pisau hendaklah dinaikkan dengan betul; Serta kadar suapan, ingat bahawa pisau tidak boleh terlalu rendah atau ia akan memecahkan cip dengan mudah. Jika sudut pesongan sekunder pisau besar, walaupun cipnya pecah, rod alat tidak akan tersekat. Jika sudut pesongan sekunder terlalu kecil, cip akan menyekat pisau selepas cip pecah. Batang terdedah kepada bahaya. .
28. Semakin besar keratan rentas batang pisau di dalam lubang, semakin kecil kemungkinan pisau itu bergetar. Anda juga boleh mengikat tali getah yang kuat pada batang pisau, kerana jalur getah yang kuat boleh menyerap getaran pada tahap tertentu. .
29. Apabila memusing lubang kuprum, hujung R pisau boleh menjadi lebih besar dengan sewajarnya (RO.4-R0.8), terutamanya apabila memusingkan tirus bawah, mungkin tiada bahagian besi dan bahagian tembaga akan sangat tersekat. .
