Sebagai alat yang paling biasa dalam pemesinan lubang, bit gerudi digunakan secara meluas dalam pembuatan mekanikal, terutamanya untuk pemesinan lubang di bahagian seperti peranti penyejukan, kepingan tiub peralatan penjanaan kuasa, dan penjana stim. Aplikasi ini sangat luas dan penting.
1. Ciri-ciri penggerudian
Gerudi biasanya mempunyai dua mata pemotong utama. Semasa pemesinan, gerudi memotong semasa berputar. Sudut rake mata gerudi meningkat dari paksi tengah ke pinggir luar. Kelajuan pemotongan mata gerudi meningkat apabila ia semakin dekat dengan bulatan luar, dan kelajuan pemotongan berkurangan ke arah tengah. Kelajuan pemotongan pusat putaran mata gerudi adalah sifar. Pinggir pahat mata gerudi terletak berhampiran paksi pusat putaran, tepi pahat mempunyai sudut rake tambahan yang besar, tiada ruang cip, dan kelajuan pemotongan rendah, yang akan menghasilkan rintangan paksi yang besar. Jika tepi pahat dikisar kepada jenis A atau jenis C dalam DIN1414, dan tepi pemotong berhampiran paksi tengah mempunyai sudut rake positif, rintangan pemotongan boleh dikurangkan dan prestasi pemotongan boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Mengikut bentuk, bahan, struktur, fungsi dan lain-lain bahan kerja yang berbeza, gerudi boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, seperti gerudi keluli berkelajuan tinggi (gerudi putar, gerudi kumpulan, gerudi rata), gerudi karbida pepejal, gerudi lubang cetek yang boleh diindeks, gerudi lubang dalam, dsb. Gerudi, gerudi trepanning dan gerudi kepala yang boleh diganti, dsb.
gambar
2. Pemecahan cip dan penyingkiran cip
Pemotongan gerudi dilakukan di dalam lubang dengan ruang sempit, dan cip mesti dilepaskan melalui alur gerudi, jadi bentuk cip mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi pemotongan gerudi. Bentuk cip biasa termasuk cip serpihan, cip tiub, cip jarum, cip lingkaran kon, cip reben, cip kipas, cip serbuk, dsb.
Kunci Proses Penggerudian--Kawalan Swarf
①Serpih kecil menyekat alur tepi, menjejaskan ketepatan penggerudian, mengurangkan hayat mata gerudi, dan juga memecahkan mata gerudi (seperti serpihan serbuk, serpihan berbentuk kipas, dll.);
②Serpih panjang menjerat mata gerudi, menghalang operasi, menyebabkan mata gerudi pecah atau menghalang bendalir pemotong daripada memasuki lubang (seperti serpihan lingkaran, serpihan reben, dll.).
Bagaimana untuk menyelesaikan masalah bentuk cip yang tidak betul:
① Tingkatkan kadar suapan, suapan terputus-putus, kisar tepi pahat, pasang pemutus cip dan kaedah lain untuk memperbaiki kesan pecah cip dan penyingkiran cip secara berasingan atau gabungan, dan menghapuskan masalah yang disebabkan oleh cip.
②Ia boleh digerudi dengan gerudi pemecah cip profesional. Sebagai contoh: Menambah pemecah cip yang direka bentuk pada alur mata gerudi memecahkan cip menjadi cip yang lebih mudah dikeluarkan. Serpihan dilepaskan dengan lancar di sepanjang alur tanpa menyumbat dalam alur. Oleh itu, gerudi pecah cip baharu telah memperoleh kesan pemotongan yang lebih licin daripada gerudi tradisional.
Pada masa yang sama, cip besi yang pendek dan pecah memudahkan penyejuk mengalir ke hujung gerudi, meningkatkan lagi kesan pelesapan haba dan prestasi pemotongan semasa pemesinan. Dan kerana pemutus cip yang baru ditambah menembusi keseluruhan alur mata gerudi, ia masih boleh mengekalkan bentuk dan fungsinya selepas pengisaran berulang. Sebagai tambahan kepada penambahbaikan fungsi di atas, perlu disebutkan bahawa reka bentuk ini menguatkan ketegaran badan gerudi dan dengan ketara meningkatkan bilangan lubang gerudi sebelum pengisaran tunggal.
3. Ketepatan penggerudian
Ketepatan lubang terutamanya terdiri daripada faktor seperti saiz apertur, ketepatan kedudukan, keserasian, kebulatan, kekasaran permukaan, dan burr orifis.
Faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan lubang yang diproses semasa penggerudian:
① Ketepatan penjepit dan keadaan pemotongan mata gerudi, seperti pemegang alat, kelajuan pemotongan, kadar suapan, cecair pemotong, dll.;
②Saiz dan bentuk gerudi, seperti panjang gerudi, bentuk bilah, bentuk teras gerudi, dll.;
③Bentuk bahan kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, keadaan pengapit, dsb.
1. Reaming
Reaming disebabkan oleh ayunan mata gerudi semasa pemesinan. Ayunan pemegang alat mempunyai pengaruh yang besar pada ketepatan kedudukan apertur dan lubang, jadi apabila pemegang alat haus teruk, pemegang alat baru harus diganti dalam masa. Apabila menggerudi lubang kecil, sukar untuk mengukur dan melaraskan ayunan, jadi sebaiknya gunakan gerudi dengan pemegang tebal dan diameter bilah kecil dengan sepaksi yang baik antara bilah dan batang. Apabila menggunakan mata gerudi pengisar semula, sebab penurunan ketepatan lubang kebanyakannya disebabkan oleh bentuk belakang yang tidak simetri. Mengawal perbezaan ketinggian tepi dengan berkesan boleh menghalang pengembangan pemotongan lubang.
2. Kebulatan lubang
Disebabkan oleh getaran mata gerudi, corak lubang gerudi mudah poligon, dan garisan seperti garisan rifling muncul pada dinding lubang. Lubang poligon biasa kebanyakannya berbentuk segi tiga atau pentagon. Sebab lubang segi tiga ialah mata gerudi mempunyai dua pusat putaran semasa menggerudi, dan ia bergetar pada frekuensi 600 kali. Sebab utama getaran adalah rintangan pemotongan yang tidak seimbang. Nah, daya rintangan tidak seimbang semasa pusingan kedua pemotongan, dan getaran terakhir diulang lagi, tetapi fasa getaran mempunyai offset tertentu, mengakibatkan garisan rifling pada dinding lubang. Apabila kedalaman penggerudian mencapai tahap tertentu, geseran antara muka tepi mata gerudi dan dinding lubang bertambah, getaran melemah, garisan rifling hilang, dan kebulatan menjadi lebih baik. Lubang jenis ini berbentuk corong dari bahagian membujur. Atas sebab yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga mungkin muncul semasa pemotongan. Untuk menghapuskan fenomena ini, selain mengawal getaran chuck, perbezaan ketinggian tepi pemotong, asimetri muka belakang dan bentuk bilah, dan lain-lain, langkah-langkah juga harus diambil untuk meningkatkan ketegaran mata gerudi, meningkatkan suapan setiap revolusi, mengurangkan sudut belakang, dan mengisar Pahat dan langkah-langkah lain.
3. Tebuk lubang pada permukaan condong dan melengkung
Apabila permukaan pemotongan atau permukaan penggerudian mata gerudi ialah permukaan condong, permukaan melengkung atau satu langkah, ketepatan kedudukan adalah lemah, dan memandangkan mata gerudi adalah jejari dan satu sisi pada masa ini, hayat alat berkurangan .
Untuk meningkatkan ketepatan kedudukan, langkah-langkah berikut boleh diambil:
1. Tebuk lubang tengah dahulu;
2. Kisar tempat duduk lubang dengan pengisar hujung;
3. Pilih gerudi dengan penembusan dan ketegaran yang baik;
4. Kurangkan kadar suapan.
4. Pengendalian burr
Semasa penggerudian, burr akan muncul di pintu masuk dan keluar lubang, terutamanya apabila memproses bahan yang sukar dan plat nipis. Sebabnya ialah apabila mata gerudi hendak menggerudi, bahan yang diproses mengalami ubah bentuk plastik. Pada masa ini, bahagian segi tiga yang harus dipotong oleh pinggir pemotongan mata gerudi berhampiran pinggir luar berubah bentuk ke luar oleh daya pemotongan paksi, dan pinggir luar mata gerudi Di bawah tindakan chamfering dan aspek tanah. , ia digulung lagi untuk membentuk tepi bergulung atau burr.
4. Keadaan pemprosesan penggerudian
Katalog katalog produk mata gerudi am mempunyai "Jadual Rujukan Amaun Pemotongan Asas" yang disusun mengikut bahan pemprosesan. Pengguna boleh merujuk kepada jumlah pemotongan yang disediakan olehnya untuk memilih keadaan pemotongan untuk penggerudian. Sama ada pemilihan keadaan pemotongan adalah sesuai harus dinilai secara menyeluruh melalui pemotongan percubaan dan berdasarkan faktor seperti ketepatan pemesinan, kecekapan pemesinan dan hayat gerudi.
1. hayat gerudi dan kecekapan pemprosesan
Di bawah premis memenuhi keperluan teknikal bahan kerja yang akan diproses, sama ada bit gerudi digunakan dengan betul harus diukur secara komprehensif berdasarkan hayat perkhidmatan bit gerudi dan kecekapan pemprosesan. Indeks penilaian hayat perkhidmatan bit gerudi boleh dipilih dari jarak pemotongan; indeks penilaian kecekapan pemprosesan boleh dipilih daripada kelajuan suapan. Untuk bit gerudi keluli berkelajuan tinggi, hayat perkhidmatan mata gerudi sangat dipengaruhi oleh kelajuan putaran dan kurang dipengaruhi oleh kadar suapan setiap revolusi. Oleh itu, kecekapan pemprosesan boleh dipertingkatkan dengan meningkatkan kadar suapan setiap revolusi, sambil memastikan hayat gerudi yang lebih lama. Tetapi perlu diingatkan bahawa jika kadar suapan setiap revolusi terlalu besar, cip akan menebal dan menyebabkan kesukaran memecahkan cip. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan julat kadar suapan setiap revolusi yang boleh memecahkan cip dengan lancar melalui pemotongan percubaan. Untuk gerudi karbida bersimen, kelebihan pemotongan mempunyai chamfer besar dalam arah sudut rake negatif, dan julat pilihan suapan setiap putaran adalah lebih kecil daripada gerudi keluli berkelajuan tinggi. Jika suapan setiap revolusi melebihi julat ini semasa pemprosesan, penggunaan gerudi akan dikurangkan. kehidupan. Oleh kerana rintangan haba gerudi karbida bersimen lebih tinggi daripada gerudi keluli berkelajuan tinggi, kelajuan putaran mempunyai sedikit kesan ke atas hayat gerudi. Oleh itu, kaedah meningkatkan kelajuan putaran boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan gerudi karbida bersimen sambil memastikan hayat gerudi.
2. Penggunaan cecair pemotongan secara rasional
Pemotongan mata gerudi dilakukan di dalam lubang dengan ruang yang sempit, jadi jenis cecair pemotongan dan kaedah suntikan mempunyai pengaruh yang besar terhadap hayat mata gerudi dan ketepatan pemesinan lubang. Cecair pemotong boleh dibahagikan kepada dua kategori: larut air dan tidak larut air. Cecair pemotong tidak larut air mempunyai pelinciran yang baik, kebolehbasahan dan anti-lekatan, dan juga mempunyai kesan anti-karat. Cecair pemotong larut air mempunyai prestasi penyejukan yang lebih baik, tiada asap dan tiada mudah terbakar. Dalam pertimbangan perlindungan alam sekitar, cecair pemotong larut air telah digunakan dalam kuantiti yang banyak dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Walau bagaimanapun, jika nisbah pencairan cecair pemotongan larut air tidak betul atau cecair pemotongan semakin merosot, hayat perkhidmatan alat akan sangat dipendekkan, jadi perhatian mesti diberikan kepadanya semasa digunakan. Tidak kira sama ada ia adalah cecair pemotong larut air atau tidak larut air, cecair pemotong mesti mencapai sepenuhnya titik pemotongan semasa penggunaan, dan aliran, tekanan, bilangan muncung, dan kaedah penyejukan (penyejukan dalaman atau penyejukan luaran) cecair pemotong mesti dikawal dengan ketat.
5. Mengasah semula mata gerudi
Diskriminasi pengisaran semula gerudi
Kriteria untuk menilai mata gerudi perlu diasah semula ialah:
1. Jumlah kehausan kelebihan canggih, tepi pahat dan muka tanah;
2. Ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan lubang yang diproses;
3. Warna dan bentuk kerepek;
4. Rintangan pemotongan (nilai tidak langsung seperti arus gelendong, hingar, getaran, dll.);
5. Kuantiti pemprosesan, dsb.
Dalam penggunaan sebenar, kriteria yang tepat dan mudah harus ditentukan daripada penunjuk di atas mengikut syarat tertentu. Apabila jumlah haus digunakan sebagai kriteria, tempoh pengisaran semula terbaik dengan ekonomi terbaik harus dicari. Oleh kerana bahagian mengasah utama adalah bahagian belakang kepala dan tepi pahat, jika jumlah haus mata gerudi terlalu besar, masa mengasah akan menjadi panjang, jumlah pengisaran akan menjadi besar, dan bilangan pengisaran semula akan dikurangkan. (jumlah hayat perkhidmatan alat=hayat alat selepas mengisar semula× Masa pengisaran), sebaliknya, akan memendekkan jumlah hayat perkhidmatan mata gerudi; apabila menggunakan ketepatan dimensi lubang yang diproses sebagai kriteria, gunakan tolok lajur atau tolok had untuk memeriksa pengembangan pemotongan dan kelurusan lubang. Sebaik sahaja nilai kawalan melebihi, ia hendaklah Segera asah semula; apabila rintangan pemotongan digunakan sebagai piawaian penghakiman, kaedah seperti penutupan automatik serta-merta melebihi nilai had yang ditetapkan (seperti arus gelendong) boleh diguna pakai; apabila pengurusan had kuantiti pemprosesan digunakan, kandungan penghakiman di atas harus disepadukan untuk menetapkan piawaian penghakiman.
Kaedah mengasah gerudi
Apabila mengasah semula mata gerudi, sebaiknya gunakan alat mesin khas untuk mengasah gerudi atau penggiling alat universal, yang sangat penting untuk memastikan hayat perkhidmatan dan ketepatan pemprosesan mata gerudi. Jika bentuk gerudi asal berada dalam keadaan pemprosesan yang baik, ia boleh dibumikan semula mengikut bentuk gerudi asal; jika bentuk gerudi asal rosak, bentuk belakang boleh diperbaiki dengan sewajarnya dan tepi pahat boleh dikisar mengikut tujuan penggunaan.
Beri perhatian kepada perkara berikut semasa mengasah:
1. Elakkan terlalu panas dan elakkan mengurangkan kekerasan mata gerudi;
2. Kerosakan pada mata gerudi (terutamanya kerosakan pada tepi margin) hendaklah dikeluarkan sepenuhnya;
3. Jenis gerudi hendaklah simetri;
4. Berhati-hati agar tidak merosakkan bahagian canggih semasa mengasah, dan keluarkan burr selepas mengasah;
5. Untuk mata gerudi karbida bersimen, bentuk mengasah mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi mata gerudi. Bentuk gerudi di kilang adalah bentuk gerudi terbaik yang diperoleh melalui reka bentuk saintifik dan ujian berulang. Oleh itu, bentuk tepi asal secara amnya harus dikekalkan semasa mengasah semula.
