Benang adalah salah satu ciri geometri biasa dalam kejuruteraan mekanikal dan digunakan secara meluas. Terdapat banyak teknik pemprosesan benang, seperti rolling dan twisting benang berdasarkan ubah bentuk plastik, pusingan, pengilangan, penorehan dan benang, pengisaran benang, pengisaran benang, dan lain-lain berdasarkan pemprosesan pemotongan. Antaranya, pemusingan benang adalah salah satu kaedah pemprosesan yang biasa digunakan untuk pengeluaran sekeping tunggal atau kumpulan kecil. Sebagai mesin pelarik CNC, memusing benang adalah salah satu fungsi asasnya. Hari ini, editor akan berkongsi dengan anda masalah dan penyelesaian biasa apabila menghidupkan benang pada mesin pelarik CNC.
Pisau
1. Sebab utama
(1) Sudut rake alat pusing terlalu besar, dan jurang antara rod skru paksi X alat mesin adalah besar;
(2) Alat memusing dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah;
(3) Bahan kerja tidak diapit dengan kuat;
(4) Alat memusing terlalu haus;
(5) Jumlah pemotongan terlalu besar.
2. Penyelesaian
(1) Kurangkan sudut garu alat memusing, laraskan jurang skru paksi X alat mesin penyelenggaraan, dan gunakan fungsi pampasan jurang skru automatik mesin pelarik untuk mengimbangi jurang skru paksi X alat mesin.
(2) Alat pemusing dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah: Jika ia terlalu tinggi, apabila alat pemotong mencapai kedalaman tertentu, permukaan rusuk alat pemusing akan menahan bahan kerja, meningkatkan geseran dan juga membengkokkan bahan kerja, menyebabkan pisau melekat; Jika ia terlalu rendah, cip tidak akan mudah dilepaskan. Arah daya jejari alat pusing ialah pusat bahan kerja. Di samping itu, jurang antara skru suapan dan nat terlalu besar, menyebabkan kedalaman pemotongan secara berterusan dan secara automatik semakin dalam, dengan itu mengangkat bahan kerja dan menyebabkan tikaman. Pada masa ini, ketinggian alat pusing hendaklah dilaraskan mengikut masa supaya hujung alat berada pada ketinggian yang sama dengan paksi bahan kerja (hujung tailstock boleh digunakan untuk menetapkan alat). Semasa pusingan kasar dan pusingan separuh kemasan, kedudukan hujung alat adalah kira-kira 1% D lebih tinggi daripada bahagian tengah bahan kerja (D mewakili diameter bahan kerja yang sedang diproses).
(3) Bahan kerja tidak diapit dengan kuat: ketegaran bahan kerja itu sendiri tidak dapat menahan daya pemotongan semasa membelok, mengakibatkan pesongan yang berlebihan, yang mengubah ketinggian tengah alat pusing dan bahan kerja (bahan kerja dinaikkan), mengakibatkan peningkatan mendadak dalam kedalaman pemotongan. , tikaman berlaku. Pada masa ini, bahan kerja harus diapit dengan kuat, dan hujung stok ekor boleh digunakan untuk meningkatkan ketegaran bahan kerja.
(4) Kehausan alat pusing yang berlebihan: menyebabkan daya pemotongan meningkat, membengkokkan bahan kerja, dan menyebabkan alat melekat. Pada masa ini, alat pusing harus diasah.
(5) Jumlah pemotongan (terutamanya jumlah pemotongan belakang dan kelajuan pemotongan) terlalu besar: Pilih jumlah pemotongan yang munasabah berdasarkan saiz plumbum bahan kerja dan ketegaran bahan kerja.
Potongan rawak
1. Fenomena kesalahan
Apabila skru berputar sekali, bahan kerja tidak berputar melalui putaran integer.
2. Sebab utama
(1) Tali pinggang penghantaran segerak pengekod gelendong alat mesin haus dan kelajuan segerak sebenar gelendong tidak dapat dikesan;
(2) Program yang disusun dan dimasukkan ke dalam mesin hos adalah tidak betul; rod skru paksi-X atau paksi-Y sudah haus.
3. Penyelesaian
(1) Pemakaian tali pinggang segerak pengekod gelendong
Kerana apabila mesin pelarik CNC memusingkan benang, hubungan gerakan antara gelendong dan alat memusing dikawal oleh arahan yang dikeluarkan oleh pusat pemprosesan maklumat hos alat mesin. Apabila memutar benang, kelajuan gelendong adalah malar. Paksi X atau Y boleh dilaraskan mengikut saiz plumbum bahan kerja dan gelendong. Kelajuan putaran digunakan untuk melaraskan kelajuan pergerakan, jadi pusat mesti mengesan kelajuan putaran sebenar gelendong untuk mengeluarkan arahan yang betul untuk mengawal pergerakan paksi X atau Y yang betul.
Jika sistem tidak dapat mengesan kelajuan sebenar gelendong, ia akan mengeluarkan arahan yang berbeza kepada X atau Y semasa pusingan sebenar. Kemudian apabila gelendong berputar sekali, jarak alat bergerak bukanlah petunjuk, dan benang akan hilang semasa pusingan alat kedua. Gesper rawak. Dalam kes ini, kita hanya perlu membaiki alat mesin dan menggantikan tali pinggang masa gelendong.
(2) Input program tidak betul
Untuk mengelakkan lengkokan rawak semasa memusingkan benang, adalah perlu untuk memastikan trajektori pusingan alat terakhir bertepatan dengan trajektori pusingan alat sebelumnya. Pada kereta biasa, kami menggunakan kaedah pusing terbalik untuk mengelakkan lengkokan rawak.
Pada mesin pelarik CNC, kami menggunakan program untuk mengelakkan lengkokan rawak. Iaitu, apabila menyusun atur cara pemesinan, kami menggunakan atur cara untuk mengawal pemotong benang untuk menarik balik selepas memusingkan potongan sebelumnya, supaya titik permulaan pemotongan seterusnya bertepatan dengan titik permulaan pemotongan sebelumnya (bersamaan dengan Apabila memutarkan benang pada mesin am, pemotong benang kembali ke alur lingkaran yang dipusingkan oleh pemotong sebelumnya), supaya benang yang keluar tidak akan diikat secara rawak.
Kadang-kadang, disebabkan input petunjuk yang salah dalam program (teraju program seterusnya tidak konsisten dengan petunjuk program sebelumnya), lengkokan rawak juga akan berlaku semasa membelok.
(3) Skru paksi-X atau paksi-Y sangat haus: Baiki alat mesin dan gantikan skru paksi-X atau paksi-Z.
Padang benang yang salah
1. Sebab utama
Data yang dihantar kembali ke sistem alat mesin oleh pengekod gelendong adalah tidak tepat; pergerakan skru paksi-X atau paksi-Y dan gelendong terlalu besar; atur cara yang disusun dan input tidak betul.
2. Penyelesaian
(1) Pengekod gelendong menghantar data yang tidak tepat: membaiki alat mesin, menggantikan pengekod gelendong atau tali pinggang penghantaran segerak;
(2) Pergerakan skru paksi-X atau paksi-Y dan gelendong terlalu besar: laraskan pergerakan paksi gelendong, dan celah paksi-X atau skru paksi-Y boleh dikompensasikan oleh jurang sistem automatik fungsi pampasan;
(3) Semak atur cara dan pastikan arahan arahan dalam atur cara adalah konsisten dengan keperluan lukisan.
Bentuk gigi tidak betul
1. Sebab utama
Hujung alat memusing tidak diasah dengan betul; alat pusing dipasang dengan tidak betul; alat pusing sudah haus.
2. Penyelesaian
(1) Asah hujung alat pusing yang salah: Asah dan ukur sudut hujung alat pusing dengan betul. Untuk memusing benang yang memerlukan ketepatan sudut profil tinggi, anda boleh menggunakan pemotong benang pengapit mekanikal standard untuk memusingkan benang, atau memusingkan benang. Pisau diasah dengan pengisar.
(2) Alat memusing tidak dipasang dengan betul: Gunakan templat untuk menentukur alat semasa memasang alat, atau gunakan penunjuk dail untuk menjajarkan pemegang alat benang untuk memasang alat benang.
(3) Kehausan alat memusing: Mengikut keadaan sebenar pemprosesan pemusingan, jumlah pemotongan hendaklah dipilih secara munasabah dan alat pemusing hendaklah dibaiki dan diasah dalam masa.
Analisis kegagalan kekasaran permukaan benang besar
1. Sebab utama
(1) Tepi terbina berlaku pada hujung alat;
(2) Pemegang alat tidak cukup tegar dan menyebabkan getaran semasa pemotongan;
(3) Sudut rake jejari alat pusing terlalu besar;
(4) Apabila memotong benang pada kelajuan tinggi, ketebalan pemotongan terlalu kecil atau cip dilepaskan ke arah serong, dan permukaan rusuk yang kasar diproses;
(5) Bahan kerja mempunyai ketegaran yang lemah dan jumlah pemotongan terlalu besar;
(6) Kekasaran permukaan alat memusing adalah lemah.
2. Penyelesaian
(1) Apabila memotong dengan alat memusing keluli berkelajuan tinggi, kelajuan pemotongan harus dikurangkan dan bendalir pemotong harus dipilih dengan betul;
(2) Tingkatkan keratan rentas pemegang alat dan kurangkan panjang lanjutan pemegang alat;
(3) Kurangkan sudut rake jejari alat pusing;
(4) Apabila memotong benang dalam keluli berkelajuan tinggi, ketebalan cip pemotongan terakhir secara amnya hendaklah lebih besar daripada 0.1mm, dan cip hendaklah dilepaskan sepanjang paksi menegak;
(5) Pilih jumlah pemotongan yang munasabah;
(6) Kekasaran permukaan tepi pemotong alat hendaklah 2 hingga 3 gred lebih kecil daripada nilai kekasaran permukaan bahagian.
