1. Bijak mendapatkan surih kedalaman makanan, bijak menggunakan fungsi trigonometri
Dalam pemprosesan memusing, sesetengah bahan kerja yang bulatan dalam dan luarnya berada di atas ketepatan sekunder sering diproses. Disebabkan oleh pelbagai sebab seperti haba memotong, geseran antara bahan kerja dan alat, haus alat, dan ketepatan kedudukan berulang pemegang alat segi empat sama, kualiti sukar untuk dijamin. Untuk menyelesaikan kedalaman pemotongan mikro yang tepat, kami menggunakan hubungan antara sisi bertentangan dan hipotenus segitiga mengikut keperluan dalam proses membelok, dan menggerakkan pemegang alat menegak kecil ke sudut, untuk mencapai dengan tepat. nilai kedalaman pemotongan mendatar alat pusing bergerak mikro. Tujuan, menjimatkan tenaga kerja dan masa, memastikan kualiti produk dan meningkatkan kecekapan kerja.
Nilai skala tiang alat kecil mesin larik C620 am ialah 0.05mm setiap bahagian. Jika anda ingin mendapatkan kedalaman penembusan mendatar 0.005mm, anda boleh menyemak jadual fungsi trigonometri sinus:
dosa ＝{{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Oleh itu, selagi baki pisau kecil dialihkan ke 5º44', setiap kali rehat pisau kecil digerakkan secara menegak untuk mengukir grid, pergerakan mikro alat memusing dalam arah melintang dengan kedalaman pemotongan 0 .005mm boleh dicapai.
2. Tiga contoh aplikasi teknologi pusing balik
Amalan pengeluaran jangka panjang telah membuktikan bahawa dalam proses perubahan tertentu, penggunaan teknologi pemotongan terbalik boleh memperoleh hasil yang baik. Contohnya adalah seperti berikut:
(1) Bahan benang pemotong terbalik ialah keluli tahan karat martensit
Apabila memproses bahan kerja benang dalaman dan luaran dengan pic 1.25 dan 1.75mm, kerana pic skru pelarik dikeluarkan oleh pic bahan kerja, nilai yang terhasil adalah nilai yang tidak boleh dibahagikan. Jika benang diproses dengan mengangkat pemegang nat gandingan dan menarik balik alat, lengkokan rawak sering berlaku. Secara amnya, pelarik biasa tidak mempunyai peranti cakera lengkok rawak, dan set cakera lengkok rawak buatan sendiri agak memakan masa. Oleh itu, apabila memproses padang jenis ini Apabila berulir, selalunya. Kaedah yang digunakan ialah kaedah pusing selari berkelajuan rendah, kerana sudah terlambat untuk menarik balik alat dengan strap berkelajuan tinggi, jadi kecekapan pengeluaran adalah rendah. Tambah WeChat: Yuki7557 untuk menghantar salinan tutorial program makro. Ia adalah mudah untuk menggerogoti alat semasa membelok, dan kekasaran permukaan adalah lemah, terutamanya dalam Apabila memproses 1Crl3, 2Crl3 dan bahan keluli tahan karat martensit lain seperti pemotongan berkelajuan rendah, fenomena menggigit pisau lebih menonjol. Kaedah pemotongan "tiga terbalik" yang dicipta dalam amalan pemesinan, iaitu pemuatan terbalik, pemotongan terbalik, dan arah pemotongan yang bertentangan, boleh memperoleh kesan pemotongan komprehensif yang baik, kerana kaedah ini boleh memutarkan benang pada kelajuan tinggi, dan arah pergerakan alat adalah Alat keluar dari bahan kerja dari kiri ke kanan, jadi tiada kelemahan bahawa alat tidak boleh ditarik balik semasa pemotongan benang berkelajuan tinggi. Kaedah khusus adalah seperti berikut:
Apabila memusing benang luar, kisar alat memusing benang dalaman yang serupa (Rajah 1);
Apabila memusing benang dalaman, kisar alat memusing benang dalaman terbalik (Rajah 2).
Ketatkan aci utama plat geseran terbalik sedikit sebelum diproses untuk memastikan kelajuan putaran pada permulaan terbalik.
Selaraskan pemotong benang, tutup nat belah, pusing ke hadapan pada kelajuan rendah dan pergi ke alur alat kosong, kemudian masukkan alat memusing benang ke dalam kedalaman pemotongan yang sesuai, dan kemudian pusingkannya secara terbalik. Pada masa ini, alat pusing berputar dari kiri ke kanan pada kelajuan tinggi. Gerakkan alat ke kanan, dan selepas memotong beberapa kali dengan cara ini, benang dengan kekasaran permukaan yang baik dan ketepatan tinggi boleh diproses.
(2) Knurling kereta undur
Pemfailan besi dan peralatan boleh masuk dengan mudah antara bahan kerja dan pemotong knurling semasa proses knurling hadapan tradisional, mengakibatkan tekanan berlebihan pada bahan kerja, mengakibatkan berkas rawak garisan, corak hancur atau imej berganda.
Jika kaedah operasi baharu untuk memusingkan aci utama pelarik secara mendatar dan memutar balik knurling diguna pakai, ia boleh menghalang keburukan yang disebabkan oleh operasi selari dengan berkesan dan memperoleh kesan komprehensif yang baik.
(3) Membalikkan memusing benang paip tirus dalam dan luar
Apabila memusing pelbagai benang paip tirus dalaman dan luaran dengan keperluan ketepatan rendah dan kelompok kecil, anda boleh terus menggunakan kaedah operasi baharu pemotongan terbalik dan pemuatan alat terbalik tanpa menggunakan peranti pemprofilan, dan menggunakannya secara berterusan semasa memotong. Tangan memukul pisau secara mendatar (benang paip tirus luar bergerak dari kiri ke kanan, dan pisau mendatar mudah untuk mengawal kedalaman pisau dari diameter besar ke diameter kecil) kerana terdapat pra-tekanan apabila pisau berada. dibuka.
Julat aplikasi teknologi operasi songsang jenis baharu ini dalam mengubah teknologi semakin meluas, dan ia boleh digunakan secara fleksibel mengikut pelbagai situasi tertentu.
3. Kaedah operasi baru dan inovasi alat untuk menggerudi lubang kecil
Dalam pemprosesan memusing, apabila menggerudi lubang yang lebih kecil daripada 0.6mm, disebabkan diameter kecil mata gerudi, ketegarannya lemah, dan kelajuan pemotongan tidak boleh ditingkatkan. Bahan bahan kerja adalah aloi tahan panas dan keluli tahan karat, dan rintangan pemotongan adalah besar. Oleh itu, apabila menggerudi, jika menggunakan Dalam cara penyusuan penghantaran mekanikal, bit gerudi adalah sangat mudah untuk pecah. Berikut memperkenalkan alat yang mudah dan berkesan serta kaedah penyusuan manual.
Pertama, chuck gerudi asal ditukar kepada jenis terapung batang lurus, dan penggerudian boleh dijalankan dengan lancar selagi mata gerudi kecil diapit pada chuck gerudi terapung semasa kerja. Oleh kerana bahagian belakang mata gerudi adalah padanan gelongsor batang lurus, ia boleh bergerak bebas dalam lengan penarik. Apabila menggerudi lubang kecil, pegang chuck gerudi dengan lembut dengan tangan anda, tambah WeChat: Yuki7557 untuk menghantar salinan tutorial program makro, dan anda boleh merealisasikan Suapan kuantiti mikro manual, menggerudi lubang kecil dengan cepat, mengekalkan kualiti dan kuantiti serta memanjangkan hayat perkhidmatan mata gerudi kecil. Chuck gerudi pelbagai guna yang diubah suai juga boleh digunakan untuk mengetuk benang dalaman berdiameter kecil, menyamakan semula, dsb. (jika menggerudi lubang yang lebih besar, pin had boleh dimasukkan di antara lengan penarik dan batang lurus). Lihat Rajah 3.
4. Kalis kejutan untuk pemprosesan lubang dalam
Dalam pemprosesan lubang dalam, disebabkan apertur kecil dan bar alat membosankan yang langsing, getaran pasti akan berlaku apabila memusing bahagian lubang dalam dengan diameter Φ30-50mm dan kedalaman kira-kira 1000mm. Untuk mengelakkan bar alat daripada bergetar, cara paling mudah dan berkesan ialah Tambahkan dua penyokong (dengan bahan seperti kain bakelit) pada badan rod, dan saiznya tepat pada masanya konsisten dengan saiz apertur. Semasa proses pemotongan, kerana blok bakelite bertindak sebagai sokongan kedudukan, rod alat tidak mudah bergetar, dan ia boleh memproses bahagian lubang dalam dengan kualiti yang baik.
5. Anti-pecah gerudi tengah kecil
Dalam pemprosesan membelok, apabila menggerudi lubang tengah yang lebih kecil daripada Φ1.5mm, gerudi tengah mudah pecah. Kaedah yang mudah dan berkesan untuk mencegah pecah adalah dengan tidak mengunci stok ekor semasa menggerudi lubang tengah, supaya berat stok ekor dan permukaan katil mesin Geseran yang dihasilkan di antara mereka digunakan untuk menggerudi lubang tengah. Apabila rintangan pemotongan terlalu besar, tailstock akan berundur dengan sendirinya, dengan itu melindungi gerudi tengah.
6. Bahan yang sukar di mesin hendaklah diasah dan siap
Apabila kami selesai memusing aloi suhu tinggi, keluli keras dan bahan lain yang sukar dimesin, kekasaran permukaan bahan kerja diperlukan Ra0.20-0.05μm, dan ketepatan dimensi ialah juga tinggi. Kemasan akhir biasanya dilakukan pada mesin pengisar.
7. Cepat memuat dan memunggah mandrel
Dalam proses pusingan, pelbagai jenis kit galas sering ditemui dalam pusingan penamat bulatan luar dan sudut kon panduan terbalik. Oleh kerana saiz kelompok yang besar, masa pertukaran alat bantu lebih lama daripada masa pemotongan semasa proses pemuatan dan pemunggahan, dan kecekapan pengeluaran Rendah. Mandrel pemunggahan dan pemunggahan cepat dan alat pemusing berbilang mata pisau tunggal (tungsten karbida) yang diperkenalkan di bawah boleh menjimatkan masa tambahan dan memastikan kualiti produk dalam pemprosesan pelbagai bahagian lengan galas. Kaedah pengeluaran adalah seperti berikut.
Buat mandrel mudah dengan tirus kecil. Prinsipnya ialah menggunakan 0.02mm tirus di bahagian belakang mandrel. Selepas set galas dipasang, bahagian akan diketatkan pada mandrel dengan geseran. Selepas bulatan diterbalikkan dan sudut kon ialah 15 darjah, sepana letak kereta digunakan untuk mengeluarkan bahagian dengan cepat dan baik.
8. Memusing bahagian keluli yang dikeraskan
(1) Salah satu contoh utama memusing bahagian keluli yang dikeraskan
① Pengilangan semula dan penjanaan semula keluli berkelajuan tinggi W18Cr4V yang dikeraskan (pembaikan selepas patah)
② Tolok palam berulir bukan standard buatan sendiri (perkakasan dikeraskan)
③Memusing perkakasan yang dipadamkan dan bahagian yang disembur
④ Memusingkan tolok palam licin perkakasan yang dipadamkan
⑤Paip berkalendar benang diubah suai dengan alatan keluli berkelajuan tinggi
Untuk perkakasan yang dikeraskan dan pelbagai bahagian bahan yang sukar dimesin yang ditemui dalam pengeluaran di atas, memilih bahan alat dan jumlah pemotongan yang sesuai, serta sudut geometri dan kaedah operasi alat boleh menerima hasil ekonomi komprehensif yang baik. Sebagai contoh, penjanaan semula broach persegi selepas ia dipecahkan, jika ia dimasukkan ke dalam pengeluaran semula untuk mengeluarkan broach persegi, bukan sahaja kitaran pembuatan akan menjadi panjang, tetapi juga kosnya akan tinggi. Pada akar patah broach asal, kami menggunakan aloi keras YM052 dan bilah lain untuk mengasah ke sudut hadapan negatif r. =-6 darjah --8 darjah , tepi pemotong boleh diputar selepas dikisar dengan teliti dengan batu minyak, kelajuan pemotongan V=10-15m/min, selepas bulatan luar dipusing, celah dipotong , dan akhirnya benang dipusingkan (berpusing kasar dan halus) ), selepas pusingan kasar, alat mesti diasah semula dan dikisar sebelum memusing halus benang luar, dan kemudian sediakan bahagian benang dalaman yang menyambungkan batang pengikat, dan kemudian potong selepas menyambung. Broach segi empat yang patah dan dibuang masih sama seperti baru selepas dipusing dan dibaiki.
(2) Pemilihan bahan alat pemotong untuk perkakasan pusing dan pelindapkejutan
①Kelajuan pemotongan karbida bersimen YM052, YM053, YT05 dan jenama baharu sisipan yang lain biasanya di bawah 18m/min, dan kekasaran permukaan bahan kerja boleh mencapai Ra1.6-0.80μm.
②Alat boron nitrida padu FD boleh memproses pelbagai keluli yang dikeraskan dan bahagian yang disembur, kelajuan pemotongan boleh mencapai 100m/min, dan kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.80-0.20μm. Alat pemotong boron nitrida padu padu DCS-F yang dihasilkan oleh Kilang Jentera Modal yang dikendalikan kerajaan dan Kilang Roda Pengisar No. 6 Guizhou juga mempunyai prestasi ini. Kesan pemprosesan lebih teruk daripada karbida bersimen (tetapi kekuatannya tidak sebaik karbida bersimen, kedalaman lebih kecil, dan harganya lebih mahal daripada karbida bersimen, dan kepala pemotong mudah rosak jika digunakan secara tidak betul).
⑨Alat seramik, kelajuan pemotongan ialah 40-60m/min, dan kekuatannya lemah.
Pelbagai alat di atas mempunyai ciri-ciri tersendiri dalam memusing bahagian yang dipadamkan, dan harus dipilih mengikut keadaan tertentu seperti memusing bahan yang berbeza dan kekerasan yang berbeza.
(3) Pemilihan jenis bahagian keluli yang dipadamkan dari bahan yang berbeza dan prestasi alat
Bahagian keluli yang dipadamkan dari bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang sama sekali berbeza pada prestasi alat di bawah kekerasan yang sama, yang boleh dibahagikan kepada tiga kategori berikut;
① Keluli aloi tinggi: merujuk kepada keluli alat dan keluli mati (terutamanya pelbagai keluli berkelajuan tinggi) yang jumlah unsur mengaloi melebihi 10 peratus .
②Keluli aloi: merujuk kepada keluli alat dan keluli mati dengan kandungan unsur aloi 2 hingga 9 peratus , seperti 9SiCr, CrWMn dan keluli struktur aloi kekuatan tinggi.
③Keluli karbon: termasuk pelbagai keluli alat karbon dan keluli pengkarbonan seperti keluli T8, T10, No. 15 atau keluli pengkarbonan daripada keluli No. 20.
Untuk keluli karbon, struktur mikro semasa pemprosesan selepas pelindapkejutan adalah martensit terbaja dan sejumlah kecil karbida, dan kekerasan ialah HV800-1000, yang lebih keras daripada WC dan TiC dalam karbida bersimen dan A12D3 dalam alat seramik. Ia jauh lebih rendah, dan ia lebih rendah daripada kekerasan panas martensit tanpa unsur mengaloi, dan secara amnya tidak melebihi 200 darjah.
Apabila kandungan unsur mengaloi dalam keluli meningkat, kandungan karbida dalam keluli selepas pelindapkejutan dan pembajaan juga meningkat, dan jenis karbida menjadi agak kompleks. Mengambil keluli berkelajuan tinggi sebagai contoh, kandungan karbida dalam struktur mikro selepas pelindapkejutan dan pembajaan boleh mencapai 10-15 peratus (nisbah isipadu) dan mengandungi jenis karbida seperti MC, M2C, M6, M3 dan 2C, antaranya VC Kekerasan adalah tinggi (HV2800), yang jauh lebih tinggi daripada kekerasan fasa titik keras dalam bahan alat am. Di samping itu, disebabkan kewujudan sebilangan besar unsur pengaloian, kekerasan termomartensit yang mengandungi pelbagai unsur pengaloian boleh ditingkatkan kepada kira-kira 600 darjah C, jadi Kebolehmesinan keluli yang dikeraskan dengan kekerasan makroskopik yang sama adalah tidak sama, dan perbezaan sangat besar. Sebelum memusing keluli yang dikeraskan, analisa jenisnya, fahami ciri-cirinya, dan pilih bahan alat yang sesuai, jumlah pemotongan dan geometri alat. Proses memusing bahagian keluli yang dikeraskan dapat diselesaikan dengan lancar.
