Ketik Mencincang
Menoreh adalah proses pemesinan yang agak sukar, kerana canggihnya pada asasnya berada dalam 100 peratus sentuhan dengan bahan kerja, jadi pelbagai masalah yang mungkin timbul harus dipertimbangkan terlebih dahulu, seperti prestasi bahan kerja, pemilihan alat dan alat mesin, dan kelajuan pemotongan tinggi, Kadar suapan, dsb.
Editor berikut akan memberitahu anda tentang pemilihan paip dan cara mengetiknya!
Pemilihan paip
Pilihan Ketik dan Jumlah Potongan
Pertama sekali, lima soalan harus dijelaskan sebelum mengetik:
1. Apakah bahan bahan kerja yang diproses?
2. Apakah kekuatan bahan bahan kerja?
3. Adakah lubang skru yang diproses itu lubang tembus atau lubang buta?
4. Berapa dalam lubang skru (atau berapakah ketebalan kerja?
5. Apakah jenis dan saiz lubang skru yang akan diproses?
Untuk bahan yang mempunyai kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi, paip harus memilih sudut pelepasan sipi bermula dari pinggir pemotongan.
Meja rujukan kelajuan mengetik
Pemilihan seruling penyingkiran cip untuk pili
Rupa jenis alur lurus, jenis alur lingkaran dan jenis alur lingkaran hujung:
gambar
Alur lurus, pilihan seimbang.
gambar
Ketik Lingkaran
Sesuai untuk pemprosesan lubang buta, kelemahannya ialah tepi sudut positif terlalu tajam,
Tidak tahan lama dan mahal.
gambar
Jenis alur lingkaran hujung
Kondusif untuk pemindahan cip Berbanding dengan jenis alur lurus, ia lebih tahan lama dan sesuai untuk melalui lubang,
Kelemahannya ialah filamen tidak sah di hujung terlalu panjang.
gambar
Hubungan perbandingan mudah antara seruling lurus, seruling lingkaran dan paip seruling lingkaran hujung:
Pili Bergalir Lingkaran
Paip seruling lingkaran digunakan terutamanya untuk memasang lubang buta. Apabila memproses bahan bahan kerja dengan kekerasan dan kekuatan yang tinggi, paip dengan sudut heliks yang lebih kecil boleh digunakan untuk meningkatkan kekuatan strukturnya.
gambar
Untuk pemesinan keluli tahan karat siri 400 (sudut heliks 15 darjah)
gambar
Digunakan untuk memproses keluli tahan karat 300 siri (sudut heliks ialah 41 darjah ) Rajah 3 Ketuk seruling lingkaran
Lingkaran vs Lingkaran
Bentuk lingkaran sesuai untuk lubang buta, dan pemfailan besi dilepaskan ke luar lubang. Puncaknya berbentuk lingkaran, dan cip dilepaskan ke bawah.
gambar
Perbandingan intuitif antara jenis alur lurus dan bentuk lingkaran
gambar
Mengetuk bahan bahan kerja khas
Kebolehmesinan bahan bahan kerja adalah kunci kepada kesukaran mengetuk. Mengikut prestasi bahan, adalah sangat penting untuk menukar geometri bahagian pemotongan paip, terutamanya sudut rake dan tahap kemurungan di hadapannya.
gambar
Sudut rake dan undercut
Pemesinan bahan bahan kerja berkekuatan tinggi
Untuk bahan bahan kerja berkekuatan tinggi, sudut garu dan potongan bawah paip biasanya lebih kecil, meningkatkan kekuatan kelebihan pemotongan. Bahan serpihan panjang memerlukan sudut garu yang lebih besar dan potongan bawah untuk lencongan cip dan pecah serpihan. Pemesinan bahan bahan kerja yang lebih keras memerlukan sudut kelegaan yang lebih besar untuk mengurangkan geseran dan menyejukkan bahagian pemotongan secukupnya.
Memproses bahan dengan tahap kelembutan dan kekerasan yang berbeza
Untuk bahan yang mempunyai kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi, paip harus memilih sudut pelepasan sipi bermula dari pinggir pemotongan.
Sebagai contoh, apabila memproses bahan keluli tahan karat, alur lingkaran dengan sudut putaran kecil akan dipilih untuk menangani ciri pemprosesan keluli tahan karat yang keras dan melekit, supaya memudahkan pemotongan tahan lama dan penyingkiran cip untuk menoreh lubang buta.
gambar
Mengetuk bahan keluli tahan karat
Masalah biasa dalam proses mengetik
gambar
Terdapat banyak sebab untuk pecahnya paip: alatan mesin, lekapan, bahan kerja, proses, chuck dan alatan, dsb., mungkin tidak pernah menemui sebab sebenar hanya dengan bercakap di atas kertas. Semua masalah di atas memerlukan pengendali membuat pertimbangan atau memberi maklum balas kepada juruteknik.
