Di antara kegagalan pam di kilang penapisan dan loji kimia, kegagalan pengedap aci adalah lebih kerap. Menurut statistik, kegagalan pengedap aci pam emparan menyumbang kira-kira 50 peratus, dan kegagalan galas menyumbang kira-kira 30 peratus.
(1) Fenomena kegagalan meterai mekanikal dan puncanya
simptom
■Kebocoran terlalu besar atau tidak normal;
■Kuasakan kuasa;
■Terlalu panas, merokok, berbunyi;
■ Getaran yang tidak normal;
■Sebilangan besar produk haus dimendakkan.
sebab
◆Kedap mekanikal itu sendiri tidak baik.
◆Pemilihan meterai mekanikal yang tidak betul dan kebolehsuaian yang lemah.
◆Keadaan operasi dan pengurusan operasi tidak baik.
◆Peranti tambahan adalah lemah.
(2) Kegagalan meterai dan manifestasinya
▶Apabila medium tertutup melalui bahagian pengedap dan menyebabkan salah satu daripada situasi berikut, meterai dianggap gagal:
▶Sejumlah besar kebocoran media daripada sistem pengedap;
▶Tekanan sistem pengedap dikurangkan dengan banyak;
▶Sebilangan besar cecair pengedap memasuki sistem pengedap (seperti pengedap mekanikal berganda).
Ciri-ciri luaran kegagalan meterai mekanikal
①Seal terus bocor;
②Kedap kebocoran dan kedap cincin aising;
③ Meterai mengeluarkan bunyi meletus apabila ia berfungsi;
④ menjerit apabila meterai berfungsi;
⑤Serbuk grafit berkumpul di luar permukaan pengedap;
⑥Hayat pengedap adalah singkat.
Manifestasi khusus kegagalan meterai
Apabila meterai mekanikal yang gagal dibongkar dan dibongkar, didapati terdapat pelbagai bentuk kegagalan meterai, dan yang biasa adalah kerosakan mekanikal, kerosakan kakisan dan kerosakan haba.
①Kerosakan mekanikal
Bentuk utama kerosakan mekanikal adalah haus, termasuk bentuk kerosakan lain akibat kekuatan mekanikal yang tidak mencukupi.
(a) Kerosakan pakai
gambar
(b) Hakisan dan kerosakan peronggaan
Cecair pengedap menyebabkan haus erosif pada elemen pengedap. Sebab: Ia berlaku dalam pengedap tugas berat penutup tekanan tinggi (melebihi kira-kira 30 atmosfera), dan perbezaan tekanan tinggi akan menyebabkan permukaan pengedap terangkat dan menyebabkan bendalir menghakis permukaan pengedap. Kebocoran pada kelajuan persisian yang tinggi juga menghanyutkan bahan ikatan (gelang lembut) permukaan pengedap.
gambar
(c) Kehausan semak
Kehausan lengan berlaku disebabkan pergerakan relatif antara cincin-O dan lengan. Sebab: kerana kesilapan pemesinan, pergerakan paksi dan kecondongan tempat duduk cincin. Di samping itu, lengan aci haus dan cincin-O rosak disebabkan oleh zarah pepejal (atau zarah pepejal lain) dalam medium yang tertanam dalam cincin-O.
gambar
(d) O-ring tersumbat
O-ring tersumbat: O-ring tersumbat disebabkan oleh pengumpulan zarah pepejal (terutamanya bahan berserabut) dalam ruang kedap sisi produk. Di samping itu, permukaan pengedap tidak dapat mengekalkan sentuhan yang rapat disebabkan oleh pemendapan perlahan pelepasan kilat media pada bahagian atmosfera.
gambar
(e) Kerosakan akibat tork geseran
Haus antara skru penghantaran dan lengan penghantaran biasanya berlaku di bawah keadaan mula-henti yang kerap, menyebabkan elemen keanjalan kehilangan fungsi pampasan kenyal dan juga permukaan pengedap gagal untuk dimuatkan dengan ketat.
gambar
(f) Keretakan belos logam
Belos logam retak di tempat kimpalan akibat getaran yang teruk dan operasi kering, dan struktur penghantaran garpu digunakan untuk mengelakkannya.
gambar
②Kehausan kakisan
Terdapat banyak kegagalan pengedap mekanikal yang disebabkan oleh kakisan, dan punca kakisan adalah rumit.
(a) Hakisan permukaan: Hakisan ialah kakisan seragam yang berlaku pada permukaan bahagian yang bersentuhan dengan medium. Prestasinya ialah berat bahagian dikurangkan, kekuatannya hilang, kekerasan berkurangan, malah kesemuanya akan terhakis.
gambar
(c) Hakisan antara butiran: Ia biasanya berlaku pada bahan sokongan gelang karbida tungsten dipateri, dan berlaku pada antara muka kristal logam. Kadar kakisan beratnya adalah sangat kecil, tetapi ia boleh menghakis jauh ke dalam bahagian dalam logam, dan ia mudah menyebabkan kerosakan pemotongan disebabkan oleh kesan takuk.
gambar
(d) Hakisan tegasan: Hakisan tegasan ialah rupa rekahan atau keretakan dalam bahan logam di bawah tindakan gabungan media menghakis dan tegasan. Komponen pengedap mekanikal seperti belos yang dikimpal logam, spring, dan anting-anting penghantaran lengan penghantaran berkemungkinan besar gagal disebabkan oleh kakisan tegasan.
gambar
(e) Kakisan celah: Kakisan celah yang disebabkan oleh pemendapan celah sempit dalam lubang dalaman permukaan pengedap cincin dinamik meterai mekanikal adalah sejenis kakisan bateri kepekatan. Secara amnya, ia berlaku dalam jurang sempit di mana dua bahagian rapat (seperti jurang antara gelang bergerak dan sesendal).
gambar
(f) Kakisan bateri: Kakisan bateri yang disebabkan oleh perbezaan potensi antara pateri perak cincin pengedap meterai mekanikal dan keluli kromium adalah disebabkan oleh perbezaan potensi antara dua logam dalam dielektrik dan kesan bateri. Langkah-langkah: Cuba elakkan gabungan dua logam dengan beza keupayaan.
③Kerosakan kerosakan haba
Kegagalan pengedap mekanikal akibat terlalu panas adalah kegagalan kerosakan haba. Kegagalan kerosakan haba yang paling biasa termasuk ubah bentuk terma muka akhir, keretakan haba, lepuh, pengkarbonan, kehilangan keanjalan komponen elastik, penuaan bahagian getah, ubah bentuk kekal, Retak penyu dan sebagainya.
