Keperluan Teknikal Am
1. Menyahkerak bahagian.
2. Pada permukaan mesin bahagian, hendaklah tiada calar, melecet dan kecacatan lain yang merosakkan permukaan bahagian.
3. Keluarkan burr dan kilat.
keperluan rawatan haba
1. Selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, HRC50-55.
2. Bahagian tertakluk kepada pelindapkejutan frekuensi tinggi, pembajaan pada 350-370 darjah , HRC40-45.
3. Kedalaman pengkarburan 0.3mm.
4. Menjalankan rawatan penuaan suhu tinggi.
Keperluan toleransi
1. Toleransi bentuk yang tidak bertanda harus memenuhi keperluan GB1184-80.
2. Sisihan yang dibenarkan bagi panjang tidak bertanda ialah ±0.5mm.
3. Zon toleransi tuangan adalah simetri kepada konfigurasi dimensi asas tuangan kasar.
Bahagian tepi dan sudut
1. Jejari fillet R5 tidak dinyatakan.
2. Semua chamfer yang tidak ditanda adalah 2×45 darjah .
3. Bucu tajam / bucu tajam / tepi tajam tumpul.
Keperluan perhimpunan
1. Setiap meterai mesti tepu dengan minyak sebelum dipasang.
2. Galas bergolek yang dipasang dibenarkan untuk dipanaskan oleh minyak enjin untuk pemasangan terma, dan suhu minyak tidak boleh melebihi 100 darjah .
3. Selepas gear dipasang, titik sentuhan dan tindak balas permukaan gigi harus memenuhi keperluan GB10095 dan GB11365.
4. Pembungkusan pengedap atau pengedap dibenarkan semasa memasang sistem hidraulik, tetapi harus dihalang daripada memasuki sistem.
5. Alat ganti dan komponen yang memasuki pemasangan (termasuk bahagian yang dibeli dan bahagian sumber luar) mesti mempunyai sijil pematuhan daripada jabatan pemeriksaan sebelum boleh dipasang.
6. Bahagian mesti dibersihkan dan dibersihkan sebelum dipasang tanpa burr, kilat, skala, karat, serpihan, kesan minyak, pewarna dan habuk, dsb.
7. Sebelum pemasangan, dimensi padanan utama bahagian dan komponen, terutamanya dimensi muat gangguan dan ketepatan yang berkaitan, hendaklah disemak semula.
8. Bahagian tidak dibenarkan terlanggar, terlanggar, tercalar atau terhakis semasa proses pemasangan.
9. Apabila mengetatkan skru, bolt dan nat, dilarang sama sekali memukul atau menggunakan pemutar skru dan sepana yang tidak sesuai. Selepas mengetatkan, slot skru, nat dan skru, dan kepala bolt tidak boleh rosak.
10. Bagi pengikat dengan keperluan tork pengetatan yang ditentukan, sepana tork mesti digunakan dan diketatkan mengikut tork pengetatan yang ditentukan.
11. Apabila bahagian yang sama diikat dengan berbilang skru (bolt), setiap skru (bolt) mesti diketatkan secara bersilang, simetri, langkah demi langkah, dan sama rata.
12. Apabila pin tirus dipasang, ia harus dicat dan diperiksa dengan lubang, dan kadar sentuhannya tidak boleh kurang daripada 60 peratus daripada panjang mengawan, dan ia harus diagihkan secara sama rata.
13. Kekunci rata hendaklah bersentuhan seragam dengan kedua-dua belah alur kunci pada aci, dan hendaklah tiada celah pada permukaan mengawan.
14. Bilangan permukaan gigi yang bersentuhan pemasangan spline pada masa yang sama tidak boleh kurang daripada 2/3, dan kadar sentuhan tidak boleh kurang daripada 50 peratus mengikut arah panjang dan ketinggian gigi spline.
15. Selepas kunci rata (atau spline) padanan gelongsor dipasang, bahagian yang sepadan boleh bergerak dengan bebas, dan mesti tiada ketegangan yang tidak sekata.
16. Selepas ikatan, lebihan pelekat yang mengalir keluar hendaklah ditanggalkan.
17. Lingkaran luar galas dan lubang separuh bulatan perumah galas terbuka dan penutup galas tidak dibenarkan tersangkut.
18. Lingkaran luar galas hendaklah bersentuhan baik dengan lubang separuh bulatan tempat duduk galas terbuka dan penutup galas. Apabila menyemak dengan pewarnaan, ia hendaklah dalam julat 12{3}} darjah simetri kepada garis tengah tempat duduk galas dan simetri 90 darjah kepada garis tengah penutup galas. Malah kenalan. Apabila menyemak dengan tolok perasa dalam julat di atas, tolok peraba 0.03mm tidak boleh dimasukkan ke dalam 1/3 daripada lebar gelang luar.
19. Selepas pemasangan, gelang luar galas hendaklah bersentuhan sama rata dengan permukaan hujung penutup galas pada hujung kedudukan.
20. Selepas galas bergolek dipasang, ia hendaklah dipusing secara fleksibel dan lancar dengan tangan.
21. Permukaan sambungan semak galas atas dan bawah hendaklah disambung rapat dan tidak boleh diperiksa dengan tolok peraba 0.05mm.
22. Apabila menggunakan pin kedudukan untuk menetapkan belukar galas, penggerudian, reaming dan pengagihan pin hendaklah dijalankan di bawah keadaan permukaan sambungan dan permukaan hujung disiram dengan permukaan buka dan tutup serta permukaan hujung lubang galas yang berkaitan. Jangan longgarkan selepas pin dimasukkan.
23. Badan galas galas sfera hendaklah dalam sentuhan seragam dengan tempat duduk galas, dan sentuhan hendaklah tidak kurang daripada 70 peratus dengan kaedah pewarnaan.
24. Sendal galas aloi tidak dibenarkan digunakan apabila permukaannya berwarna kuning, dan tiada nukleasi dibenarkan dalam sudut sentuhan yang ditentukan, dan luas nukleus di luar sudut sentuhan tidak boleh melebihi 10 peratus daripada jumlah luas bukan- kawasan hubungan.
25. Muka hujung rujukan gear (gear cacing) hendaklah bersentuhan rapat dengan bahu aci (atau muka hujung lengan penentududukan), dan tidak boleh diperiksa dengan tolok peraba 0.05mm. Dan keperluan serenjang antara muka hujung datum gear dan paksi harus dijamin.
26. Permukaan sambungan kotak gear dan penutup hendaklah dalam hubungan yang baik.
27. Periksa dan keluarkan sudut tajam, burr dan objek asing yang tinggal semasa pemprosesan bahagian sebelum pemasangan. Pastikan pengedap tidak tercalar apabila dipasang.
keperluan pemutus
1. Retak sejuk, retak, rongga pengecutan, kecacatan tembus, dan kecacatan tidak lengkap yang serius (seperti penuangan, kerosakan mekanikal, dsb.) tidak dibenarkan pada permukaan tuangan.
2. Tuangan hendaklah dibersihkan tanpa burr dan kilat, dan riser pada permukaan bukan pemprosesan hendaklah dibersihkan rata dengan permukaan tuangan.
3. Watak tuangan dan tanda pada permukaan tuangan yang tidak dimesin hendaklah dikenal pasti dengan jelas, dan kedudukan serta fon harus memenuhi keperluan lukisan.
4. Kekasaran permukaan tuangan bukan mesin, tuangan pasir R, tidak melebihi 50μm.
5. Tuangan hendaklah dibersihkan daripada sprues, flying spurs, dsb. Jumlah baki riser pintu pada permukaan yang tidak diproses hendaklah diratakan dan digilap untuk memenuhi keperluan kualiti permukaan.
6. Pasir acuan, pasir teras dan tulang teras pada tuangan hendaklah dibersihkan.
7. Bagi bahagian condong tuangan, zon toleransi dimensinya hendaklah disusun secara simetri di sepanjang satah condong.
8. Pasir acuan, pasir teras, tulang teras, pasir berair, melekit, dan lain-lain pada tuangan hendaklah dilicinkan dan dibersihkan.
9. Jenis yang betul dan salah, sisihan pemutus bos, dan lain-lain perlu diperbetulkan untuk mencapai peralihan yang lancar dan memastikan kualiti penampilan.
10. Kedutan pada permukaan tuangan yang tidak dimesin, kedalaman kurang daripada 2mm, dan jarak hendaklah lebih besar daripada 100mm.
11. Permukaan tuangan produk mesin yang tidak diproses perlu diletupkan atau digulung untuk memenuhi keperluan kebersihan Sa2 1/2.
12. Tuangan mestilah dikeraskan dengan air.
13. Permukaan tuangan hendaklah rata, dan pintu pagar, burr, pasir melekit, dan sebagainya hendaklah dibersihkan.
14. Tuangan tidak dibenarkan mempunyai kecacatan tuangan seperti penutup sejuk, retak, lubang dan sebagainya yang memudaratkan penggunaan.
Keperluan lukisan
1. Permukaan semua bahagian keluli yang perlu dicat mestilah bebas daripada karat, skala, gris, habuk, lumpur, garam dan kotoran sebelum mengecat.
2. Sebelum nyahkarat, gunakan pelarut organik, alkali, pengemulsi, stim, dll. untuk menghilangkan gris dan kotoran pada permukaan bahagian keluli.
3. Selang masa antara letupan pukulan atau penyingkiran karat manual dan penyebuan tidak boleh melebihi 6 jam.
4. Permukaan bahagian rivet yang bersentuhan antara satu sama lain mesti disalut dengan cat anti-karat dengan ketebalan 30-40 μm sebelum disambungkan. Tepi riba hendaklah ditutup dengan cat, dempul atau pelekat. Primer yang rosak oleh pemesinan atau kimpalan hendaklah disalut semula.
Keperluan paip
1. Sebelum pemasangan, semua hujung paip hendaklah dinyahburkan, dinyahburkan dan ditapis. Gunakan udara termampat atau kaedah lain untuk membuang serpihan dan karat terapung yang melekat pada dinding dalaman paip.
2. Sebelum pemasangan, semua paip keluli (termasuk paip pasang siap) mestilah dinyah, jeruk, dineutralkan, dibasuh dan kalis karat.
3. Apabila memasang, ketatkan pengapit paip, penyokong, bebibir, penyambung dan bahagian lain yang dipasang dengan sambungan berulir untuk mengelakkan longgar.
4. Bahagian dikimpal paip pasang siap mesti tertakluk kepada ujian tekanan.
5. Apabila paip diganti atau dipindahkan, pelabuhan pemisah paip mesti dimeterai dengan pita atau palam paip plastik untuk mengelakkan sebarang serpihan daripada masuk, dan label mesti diikat.
Keperluan untuk Membaiki Bahagian Kimpalan
1. Kecacatan mesti dikeluarkan sepenuhnya sebelum mengimpal, dan permukaan alur hendaklah licin dan licin tanpa sudut tajam.
2. Mengikut kecacatan tuangan keluli, kecacatan di kawasan kimpalan boleh dikeluarkan dengan menyodok, mengisar, mencungkil arka karbon, pemotongan gas atau pemprosesan mekanikal.
3. Kotoran seperti pasir melekit, minyak, air dan karat dalam lingkungan 20mm di sekitar kawasan kimpalan dan alur mesti dibersihkan dengan teliti.
4. Semasa keseluruhan proses kimpalan, suhu dalam zon prapemanasan tuangan keluli tidak boleh lebih rendah daripada 350 darjah.
5. Jika keadaan mengizinkan, kimpal dalam kedudukan mendatar sebanyak mungkin.
6. Semasa membaiki kimpalan, elektrod tidak boleh berayun terlalu banyak ke sisi.
7. Apabila permukaan kimpalan pada permukaan tuangan keluli, pertindihan antara manik kimpalan hendaklah tidak kurang daripada 1/3 daripada lebar manik kimpalan. Daging kimpalan penuh, dan permukaan kimpalan tidak mempunyai kesan terbakar, retak dan nodul yang jelas. Penampilan jahitan kimpalan adalah cantik, tanpa kecacatan seperti menggigit daging, penambahan sanga, liang, retak, dan percikan; gelombang kimpalan adalah seragam.
Keperluan penempaan
1. Nozel dan riser jongkong harus mempunyai potongan yang cukup untuk memastikan penempaan tidak mempunyai rongga pengecutan dan pesongan yang serius.
2. Penempaan hendaklah ditempa pada penekan penempaan dengan kapasiti yang mencukupi untuk memastikan bahagian dalam penempaan ditempa sepenuhnya.
3. Penempaan tidak dibenarkan mempunyai rekahan yang kelihatan, lipatan dan kecacatan penampilan lain yang menjejaskan penggunaan. Kecacatan tempatan boleh dibuang, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75 peratus daripada elaun pemesinan, dan kecacatan pada permukaan penempaan yang tidak dimesin hendaklah dibersihkan dan dialihkan dengan lancar.
4. Penempaan tidak dibenarkan mempunyai bintik putih, rekahan dalaman dan rongga pengecutan sisa.
Keperluan bahagian pemotongan
1. Bahagian hendaklah diperiksa dan diterima mengikut proses, dan hanya boleh dipindahkan ke proses seterusnya selepas lulus pemeriksaan proses sebelumnya.
2. Bahagian yang diproses tidak dibenarkan mempunyai burr.
3. Bahagian yang telah siap tidak boleh diletakkan terus di atas tanah apabila ia diletakkan, dan langkah sokongan dan perlindungan yang perlu perlu diambil. Kecacatan seperti karat, rama-rama, benjolan dan calar yang menjejaskan prestasi, kehidupan atau penampilan tidak dibenarkan pada permukaan yang diproses.
4. Gulung permukaan siap, dan mesti tiada pengelupasan selepas bergolek.
5. Tidak boleh ada skala pada permukaan bahagian selepas rawatan haba dalam proses akhir. Permukaan mengawan yang telah siap dan permukaan gigi tidak boleh disepuhlindap
6. Permukaan benang yang telah diproses tidak dibenarkan mengalami kecacatan seperti kulit hitam, benjolan, strap kacau dan burr.
