Berapa banyak proses rawatan permukaan yang anda tahu? Hari ini saya akan berkongsi dengan anda 21 jenis proses rawatan permukaan. Paparan animasi boleh membantu kami memahami dengan lebih baik. Jom sama-sama kita tingkatkan ilmu.
01
Pengoksidaan arka mikro
Pengoksidaan arka mikro, juga dikenali sebagai pengoksidaan mikro-plasma, adalah melalui gabungan elektrolit dan parameter elektrik yang sepadan, pada permukaan aluminium, magnesium, titanium dan aloi mereka, bergantung pada suhu tinggi serta-merta dan tekanan tinggi yang dihasilkan oleh nyahcas arka , oksida logam matriks ditanam. lapisan membran seramik.
02
Lukisan dawai logam
Lukisan dawai logam ialah kaedah rawatan permukaan yang membentuk garisan pada permukaan bahan kerja dengan mengisar produk untuk mencapai kesan hiasan.
03
membakar biru
Membakar biru adalah untuk mengisi seluruh bangkai dengan sayu berwarna, dan kemudian membakarnya dalam relau letupan dengan suhu relau kira-kira 800 darjah . Sayu berwarna dicairkan daripada pepejal berpasir menjadi cecair, dan selepas disejukkan, ia menjadi warna cantik yang ditetapkan pada bangkai. Glaze, pada masa ini, glaze warna lebih rendah daripada ketinggian wayar tembaga, jadi ia perlu diisi dengan glaze warna sekali lagi, dan kemudian disinter, biasanya empat atau lima kali berturut-turut, sehingga corak diisi ke sama tahap dengan corak kerawang.
04
pukulan peening
Shot peening ialah proses kerja sejuk yang membedil permukaan bahan kerja dengan pelet dan menanamkan sisa tekanan mampatan untuk meningkatkan kekuatan keletihan bahan kerja.
05
letupan pasir
Letupan pasir ialah proses pembersihan dan kekasaran permukaan substrat dengan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi, iaitu, menggunakan udara termampat sebagai kuasa untuk membentuk rasuk jet berkelajuan tinggi untuk menyembur bahan semburan (bijih tembaga, pasir kuarza, korundum, pasir besi, pasir Hainan) pada kelajuan tinggi Ke permukaan bahan kerja yang perlu dirawat, rupa atau bentuk permukaan luar permukaan bahan kerja diubah.
06
goresan
Etsa ialah teknik mengeluarkan bahan menggunakan tindak balas kimia atau kesan fizikal. Biasanya merujuk kepada etsa, juga dikenali sebagai etsa fotokimia, yang merujuk kepada mengeluarkan filem pelindung kawasan yang akan terukir selepas pembuatan dan pembangunan plat pendedahan, dan menghubungi larutan kimia semasa etsa untuk mencapai kesan pembubaran dan kakisan, membentuk kesan acuan cekung-cembung atau berongga.
07
IMD
IMD ialah Hiasan Dalam Acuan (teknologi hiasan dalam acuan), juga dikenali sebagai teknologi tanpa salutan. Ia adalah teknologi hiasan permukaan yang popular di peringkat antarabangsa. Permukaan adalah filem yang keras dan telus, lapisan corak percetakan tengah, lapisan pengacuan suntikan belakang, dan bahagian tengah dakwat boleh membuat produk tahan geseran. , mengelakkan permukaan daripada tercalar, dan boleh mengekalkan warna yang cerah dan tidak mudah pudar untuk jangka masa yang lama.
08
OMD
Hiasan Acuan Keluar OMD (Hiasan Acuan Keluar) ialah singkatan untuk paparan penyepaduan visual, sentuhan dan fungsi serta teknologi hiasan yang dilanjutkan oleh IMD. Ia ialah teknologi hiasan permukaan 3D yang menggabungkan ciri-ciri percetakan, struktur tekstur dan pemetalan.
09
Ukiran laser
Ukiran laser, juga dipanggil ukiran laser atau penandaan laser, ialah satu proses rawatan permukaan menggunakan prinsip optik. Gunakan pancaran laser untuk mengukir tanda kekal pada permukaan bahan atau di dalam bahan lutsinar.
10
EDM
Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) ialah kaedah pemprosesan khas yang menggunakan kesan hakisan elektrik yang dihasilkan oleh nyahcas nadi antara dua elektrod yang direndam dalam bendalir kerja untuk menghakis bahan konduktif. Elektrod alat biasanya diperbuat daripada bahan tahan karat elektro dengan kekonduksian yang baik, takat lebur yang tinggi dan pemprosesan yang mudah, seperti kuprum, grafit, aloi tembaga-tungsten dan molibdenum. Semasa proses pemesinan, elektrod alat juga mempunyai kehilangan, tetapi ia adalah kurang daripada jumlah hakisan logam bahan kerja, malah hampir tiada kerugian.
11
gigitan laser
Timbul laser menggunakan laser berketumpatan tenaga tinggi untuk bertindak balas dengan permukaan keluli untuk membentuk kulit ular/goresan/kisar pir atau bentuk tekstur lain.
gambar
12
percetakan pad
Percetakan pad adalah salah satu kaedah percetakan khas, iaitu, gravure keluli (atau tembaga, termoplastik) digunakan, dan kepala cetakan pad melengkung yang diperbuat daripada bahan getah silikon digunakan untuk mencelupkan dakwat pada gravure ke permukaan pad. kepala pencetak, dan kemudian ke Teks, corak, dsb. boleh dicetak dengan menekan permukaan objek yang dikehendaki.
gambar
13
percetakan skrin
Percetakan skrin adalah untuk meregangkan fabrik sutera, fabrik sintetik atau jaringan dawai pada bingkai skrin, dan menggunakan kaedah pengukiran manual filem cat atau pembuatan plat fotokimia untuk membuat cetakan skrin. Teknologi percetakan skrin moden adalah menggunakan bahan fotosensitif untuk membuat plat percetakan skrin dengan cara membuat plat fotografi (supaya lubang skrin bahagian grafik pada plat percetakan skrin melalui lubang, dan lubang skrin bahagian bukan grafik adalah disekat. hidup). Semasa mencetak, melalui penyemperitan pengikis, dakwat dipindahkan ke substrat melalui jaringan bahagian grafik, membentuk grafik yang sama seperti yang asal.
gambar
14
percetakan haba langsung
Pencetakan terma terus merujuk kepada penggunaan agen haba pada kertas untuk menjadikannya kertas rakaman terma. Di bawah tindakan haba, kertas rakaman haba mengubah sifat fizikal atau kimia bahan (pembangun) untuk mendapatkan imej. satu kaedah
gambar
15
pemindahan haba
Prinsip percetakan pemindahan haba adalah untuk mencetak corak digital pada kertas pemindahan khas melalui pencetak dengan dakwat pemindahan khas, dan kemudian menggunakan mesin pemindahan khas untuk memindahkan corak ke permukaan produk dengan tepat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi ke menyelesaikan percetakan produk. sistem.
gambar
16
Percetakan mengimbangi
Percetakan litografi Memandangkan bahagian grafik dan bahagian bukan grafik cetakan litografi berada pada satah yang sama, untuk menjadikan dakwat membezakan bahagian corak atau bahagian bukan corak plat percetakan, menggunakan prinsip air minyak pengasingan, plat percetakan adalah pertama Peranti bekalan air bahagian membekalkan air ke bahagian bukan grafik plat percetakan, dengan itu melindungi bahagian bukan grafik plat percetakan daripada basah oleh dakwat. Kemudian, dakwat dibekalkan ke plat cetakan oleh peranti bekalan dakwat bahagian percetakan. Oleh kerana bahagian bukan grafik pada plat cetakan dilindungi oleh air, dakwat hanya boleh dibekalkan ke bahagian grafik plat cetakan. Akhir sekali, dakwat pada plat cetakan dipindahkan ke kulit, dan kemudian tekanan antara penggelek getah dan silinder tera digunakan untuk memindahkan dakwat pada kulit ke substrat untuk menyelesaikan pencetakan. Oleh itu, litografi adalah sejenis kaedah percetakan tidak langsung.
gambar
gambar
17
percetakan permukaan melengkung
Percetakan permukaan melengkung adalah untuk meletakkan dakwat ke dalam intaglio dengan teks atau corak terukir dahulu, kemudian salin teks atau corak ke permukaan melengkung, kemudian gunakan permukaan melengkung untuk memindahkan teks atau corak ke permukaan produk acuan, dan akhirnya gunakan rawatan haba atau penyinaran cahaya ultraungu. Dakwat menyembuhkan.
gambar
18
stamping panas
Setem panas, biasanya dikenali sebagai "setem panas", merujuk kepada setem panas teks dan corak kerajang berwarna dan bahan lain pada kulit satu atau empat kulit buku kulit keras dan belakang buku, atau timbul pelbagai buku cembung dan cekung. tajuk atau corak dengan menekan panas .
gambar
19
percetakan pemindahan air
Percetakan pemindahan air ialah sejenis percetakan yang menggunakan tekanan air untuk menghidrolisis kertas pemindahan/filem plastik dengan corak warna. Proses teknologi termasuk pengeluaran kertas percetakan pemindahan air, merendam kertas bunga, pemindahan corak, pengeringan, dan produk siap.
gambar
20
percetakan skrin rata
Untuk percetakan skrin rata, acuan cetakan adalah skrin poliester atau nilon (versi bunga) yang dipasang pada bingkai persegi dengan corak berongga. Tampalan warna boleh melalui corak pada plat bunga, dan jaringan ditutup dengan lapisan filem polimer tanpa corak. Semasa mencetak, plat bunga ditekan rapat pada kain, pes warna diisi pada plat bunga, dan pengikis digunakan untuk mengikis ke depan dan ke belakang untuk membuat pes warna menembusi corak dan mencapai permukaan kain.
gambar
dua puluh satu
kalendar
Calendering juga dipanggil calendering. Proses terakhir kemasan kulit berat. Menggunakan keplastikan gentian di bawah keadaan haba bercampur untuk meratakan permukaan fabrik atau melancarkan garisan serong halus selari untuk meningkatkan proses kemasan kilauan fabrik. Selepas bahan diberi makan, dipanaskan dan cair, ia dibentuk menjadi kepingan atau filem, disejukkan dan digulung. Bahan kalendar yang paling biasa digunakan ialah polivinil klorida.
