Kaedah untuk mengawal ketepatan pemesinan lubang berulir diperkenalkan. Melalui analisis proses sistematik setiap pautan dalam proses pengeluaran, kaedah seperti meningkatkan tahap ketepatan dalam keadaan bahagian, mengawal ketepatan benang dan meningkatkan jumlah pampasan dengan mengetuk terbalik, dan mereka bentuk skru pelindung khas telah mengatasi masalah teknikal dan telah berjaya digunakan. . untuk pengeluaran besar-besaran.
1 Mukadimah
Cangkang kebuk pembakaran bagi jenis enjin tertentu terdiri daripada bahagian penyambung hadapan, silinder berputar berdinding nipis, bahagian penyambung belakang dan sokongan melalui kimpalan argon argon, rawatan haba dan letupan pasir. Permukaan luar cangkerang berdinding nipis kebuk pembakaran dikimpal dengan 2 baris penyokong paksi dengan jumlah 20 keping. Corak reka bentuk sokongan memerlukan ketepatan benang M4-6H. Benang sokongan digunakan untuk memasang penutup kabel peluru berpandu, dan kualiti dan kebolehpercayaan sambungan benang diperlukan untuk menjadi tinggi. Disebabkan oleh batasan struktur sokongan, bahan dan struktur ruang bahagian kimpalan dengan cangkang kebuk pembakaran, proses tradisional digunakan untuk memproses benang, dan kadar produk yang layak adalah rendah. Dalam kertas ini, analisis proses dan penyelidikan dijalankan ke atas setiap pautan pemprosesan produk, dan kaedah kawalan ketepatan benang yang munasabah dan berkesan diperoleh melalui pengesahan ujian, perbandingan dan analisis.
2 Ciri struktur produk dan kesukaran pemprosesan
2.1 Ciri-ciri struktur
Dimensi luar cangkerang kebuk pembakaran agak besar, dengan diameter luar 500mm dan panjang 4500mm. Sokongan dikimpal secara manual pada permukaan luar cangkerang kebuk pembakaran, dan rentang jejarinya ialah (114±0.2) mm. Cangkang kebuk pembakaran dan bahan sokongan diperbuat daripada keluli berkekuatan ultra tinggi D406A. Struktur sokongan perumah kebuk pembakaran ditunjukkan dalam Rajah 1. Bentuk sokongan ialah struktur bujur, diameter luar ialah 14mm, lebar ialah mm, dan bahagian tengah mempunyai benang dalaman M4-6H dengan pic 0.7mm. Hanya terdapat jurang 0.7mm antara alur bawah berulir dan perumahan berdinding nipis.
Gambar Rajah 1 Struktur sokongan cangkerang kebuk pembakaran
2.2 Kesukaran dalam pemprosesan
Aliran proses pemprosesan sokongan ditunjukkan dalam Rajah 2. Jika lubang berulir sokongan diproses selepas kimpalan dan rawatan haba, terdapat kesukaran berikut [1].
1) Jurang antara bahagian bawah lubang berulir sokongan dan cangkerang hanya 0.7mm, dan mudah merosakkan permukaan cangkerang berdinding nipis semasa pemesinan, menimbulkan risiko kualiti.
2) Jurang antara alur bawah lubang berulir sokongan dan cangkerang adalah kecil, panduan paip pendek semasa pemprosesan benang, kedudukan tidak stabil, penorehan sukar, dan mudah untuk memproses sisihan, dan menegak 0.04mm tidak boleh dijamin.
3) Kekerasan bahan selepas rawatan haba ialah 48-52HRC, dan mudah menyebabkan paip pecah semasa pemprosesan benang, dan cangkerang akan dilupuskan kerana masalah benang, mengakibatkan kos dan kualiti pembuatan yang tinggi risiko.
Berdasarkan analisis di atas, dapat disimpulkan bahawa benang sokongan perlu diproses sebelum kimpalan, dan selepas kimpalan, ia disepuhlindap, diletupkan pasir, dipadamkan dan dibakar bersama-sama dengan cangkang kebuk pembakaran. Selepas rawatan pelindapkejutan, permukaan benang sokongan teroksida, dan terdapat lebihan sisa yang melekat pada permukaan profil benang. Jika benang sokongan diproses di tempat sebelum mengimpal, selepas gabungan cangkerang kebuk pembakaran diproses, gunakan ketuk M4-6H untuk membersihkan lebihan yang melekat pada permukaan profil benang sokongan, dan pada masa yang sama, lapisan oksida pada permukaan profil benang dalaman sokongan akan jatuh. Apabila menggunakan tolok henti benang M4-6H untuk mengesan, kadar yang layak ialah hanya 67 peratus . Statistik dibuat mengenai pemprosesan benang dalaman M4-6H bagi 17 penyokong perumahan ruang pembakaran dan data ditunjukkan dalam Jadual 1. Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan pemesinan benang sokongan telah menjadi masalah teknikal yang mendesak yang perlu diselesaikan dalam pengeluaran dan penghantaran produk.
Gambar Rajah 2 Proses pemprosesan
Jadual 1 Statistik pemprosesan benang dalaman M4-6H bagi 17 penyokong perumah kebuk pembakaran
gambar
gambar
3 Skim teknikal dan ujian proses
3.1 Penyelesaian teknikal
Selepas pemeriksaan semula, ujian, analisis dan penyiasatan pelbagai proses dalam cangkerang kebuk pembakaran dan pemprosesan sokongan, dipercayai bahawa sebab utama toleransi yang berlebihan terhadap ketepatan saiz benang dalaman sokongan M4-6H ialah : selepas rawatan pelindapkejutan, permukaan benang sokongan teroksida, dan benang Permukaan gigi dilekatkan dengan lebihan. Semasa membersihkan lebihan pada permukaan benang, lapisan oksida pada permukaan benang dalaman bahagian sokongan akan jatuh, menyebabkan ketepatan benang dalaman sokongan M4-6H menjadi di luar toleransi.
Menurut analisis proses, dua skema proses telah dibangunkan.
Pilihan 1: Sesuaikan paip tangan khas, yang dibahagikan kepada kon hidung dan kon kedua, dan kawal diameter tengah kon hidung. Gunakan kon hidung untuk mengetuk benang dalam keadaan bahagian sokongan dan tempah elaun pemesinan. Selepas rawatan haba cangkerang kebuk pembakaran, ketik benang sokongan dengan tirus kedua untuk memastikan ketepatan akhir benang.
Penyelesaian 2: Tingkatkan ketepatan benang M4-6H dengan satu tahap dalam keadaan bahagian sokongan dan proses mengikut M4-5H, mengimbangi perbezaan antara M4-6H dan M{ dengan berkesan. {4}}H, dan memenuhi keperluan ketepatan urutan [2].
3.2 Proses dan keputusan ujian
Skim proses pertama dijalankan dalam 3 langkah. ① Ketuk khas tersuai (kon kepala dan ketuk kedua), jidar terpelihara untuk diameter tengah ketuk kepala ialah 0.30mm, 0.20 mm dan {{10}}.10mm masing-masing. ② Gunakan kon hidung untuk mengetuk benang semasa memproses bahagian sokongan. ③ Selepas rawatan haba, gunakan tirus kedua untuk mengetuk benang. Oleh kerana kekerasan tinggi (48-52HRC) bahan selepas rawatan haba, dan pengaruh diameter besar cangkerang kebuk pembakaran, pengendali lebih sukar untuk mengetuk benang, daya tidak seimbang, dan daya pemotongan mudah terpesong dari paksi. Semasa ujian, apabila elaun diameter tengah ialah 0.30mm, lubang berulir tidak boleh dipotong apabila ditoreh dengan dua kon; apabila elaun diameter tengah masing-masing ialah 0.20mm dan 0.10mm, lubang berulir terpesong atau paip pecah, dan kualiti produk Sukar untuk dijamin [3].
Mengikut pelan proses kedua, ketepatan benang sokongan dipertingkatkan dengan satu tahap pemprosesan dan statistik dibuat pada pemprosesan benang dalaman M4-6H bagi 10 sokongan cengkerang ruang pembakaran. Data ditunjukkan dalam Jadual 2. Ketepatan benang telah dipertingkatkan dengan ketara, dan kadar kelayakan produk telah meningkat daripada 67 peratus kepada 95 peratus .
Jadual 2 Statistik pemprosesan benang dalaman sokongan dalam skema 2
gambar
3.3 Analisis keputusan ujian
Dengan meringkaskan dan menganalisis keputusan ujian Skim 1 dan Skim 2, mengikut kaedah pemprosesan Skim 2, kadar kelayakan benang sokongan bertambah baik. Benang di luar toleransi diperiksa dengan tolok benang M4-7H dan semuanya layak. Bandingkan dimensi ketepatan benang M4-6H dengan M4-5H dan M4-7H, lihat Jadual 3 untuk butiran.
Jadual 3 M4×0.7mm dimensi ketepatan benang dalaman (unit: mm)
gambar
Ia boleh dilihat bahawa diameter tengah benang M{{0}}H adalah dalam mm dalam gambar, diameter tengah M4-6H adalah dalam mm dalam gambar, dan tengah diameter M4-7H adalah dalam mm dalam gambar. Perbezaan antara sisihan saiz had maksimum 7H dan 6H ialah 0.032mm, dan perbezaan antara sisihan saiz had maksimum 6H dan 5H ialah 0.023mm, iaitu , sisihan ketepatan benang sokongan tidak layak tidak melebihi 0.032mm. Untuk mengimbangi toleransi yang berlebihan, ketepatan benang dalam pemprosesan sebenar ditingkatkan kepada 5H, dan jumlah pampasan ialah 0.023mm, yang pada asasnya boleh memenuhi keperluan pampasan benang. Untuk situasi di luar toleransi ketepatan benang individu, boleh dianggap bahawa jumlah di luar toleransi adalah sangat kecil, dan ketepatan adalah antara 6H dan 7H [4].
4 Langkah penambahbaikan dan pengesahan proses
Proses pemprosesan diselesaikan, dan kaedah proses adalah munasabah dan boleh dilaksanakan dengan syarat bahawa kadar kelayakan produk telah dipertingkatkan dengan banyak. Melalui analisis item di luar toleransi, ia dianggap bahawa ketepatan benang di luar toleransi disebabkan oleh butiran proses pemprosesan. Untuk menyelesaikan sepenuhnya masalah ketepatan benang sokongan, penambahbaikan proses dijalankan dalam pautan berikut proses pemprosesan sokongan.
1) Apabila benang diketuk pada mesin penoreh, gelendong akan bergetar sedikit. Dengan perubahan kedalaman pemprosesan, masa pemotongan di mulut benang agak lama, dan akan ada sedikit perbezaan dalam saiz mulut dan akar. Kaedah mengetuk dari belakang benang sokongan diguna pakai untuk mengimbangi sedikit perubahan dalam mulut dan akar semasa pemprosesan [5].
2) Meningkatkan ketepatan pengesanan tolok henti benang. Urutan sokongan masih diproses mengikut ketepatan M4-5H. Ia dikehendaki apabila tolok palam benang digunakan untuk pemeriksaan, tolok melalui sepenuhnya diskrukan dan dilalui, dan bilangan lilitan tolok henti berskru tidak lebih daripada 1.
3) Benang sokongan perlu dilindungi dalam proses letupan pasir sebelum rawatan haba kulit kebuk pembakaran. Kaedah perlindungan sebelumnya dengan skru M4 ditukar dan skru perlindungan khas direka bentuk semula dengan ketepatan M4-6f, dan panjang skru dalam benang dikawal dalam 1 pusingan untuk mengelakkan kehausan skru berulang.
4) Tukar kaedah pembersihan. Selepas pemesinan gabungan cangkerang kebuk pembakaran, gunakan udara termampat untuk meniup lebihan dalam lubang berulir sokongan, dan kemudian periksa dengan tolok palam berulir M4-6H tolok am. Jika ia gagal lulus, mula-mula bersihkannya dengan skru M4, kemudian bersihkannya dengan ketik M4-5H, dan semak dengan tolok palam benang M4-6H selepas dibersihkan.
Selepas beberapa ujian dan pengesahan proses, ketepatan benang sokongan memenuhi sepenuhnya keperluan ketepatan produk, dan kadar kelayakan produk telah meningkat kepada 100 peratus, yang menyelesaikan sepenuhnya masalah ketepatan benang sokongan.
5. Kesimpulan
Untuk memastikan kebolehpercayaan tinggi benang sokongan selepas kimpalan dan rawatan haba, ketepatan benang dikawal oleh langkah-langkah berikut.
1) Dalam keadaan bahagian, ketepatan benang dipertingkatkan dengan satu tahap pemprosesan dan ketepatan benang sokongan dilaraskan daripada M4-6H kepada M4-5H.
2) Proses sokongan berulir dari permukaan kimpalan (sebelah belakang), dan mengesan bahagian hadapan selepas rawatan haba dan pelindapkejutan untuk mengimbangi perbezaan saiz antara mulut dan akar semasa pemprosesan.
3) Skru pelindung khas direka untuk proses letupan pasir untuk mengurangkan penyemperitan lubang berulir.
Melalui penggunaan pelbagai langkah teknologi, ketepatan pemprosesan benang dikawal, kebolehpercayaan sambungan benang telah melepasi penilaian ujian penerbangan peluru berpandu, dan kualiti produk adalah stabil dan boleh dipercayai.
