Sebab kilang acuan boleh berkembang dan berkembang mestilah mempunyai tempat yang tersendiri. Menganalisis puncanya, ia secara amnya mempunyai ciri-ciri berikut: sistem yang sempurna, pasukan yang cekap, kuasa eksekutif super, dan semangat inovatif. Selain daripada strategi dan hala tuju pembangunan operasi syarikat ini, artikel ini menerangkan terutamanya pembinaan sistem dan pengurusan di tapak kilang acuan.
01
Struktur organisasi dan peraturan kerja
Untuk jabatan pembuatan acuan, syarikat yang berbeza mempunyai gabungan yang berbeza. Ada yang tukang pasang yang bertanggungjawab untuk susulan semua hal acuan, dan ada yang mempunyai TE dan pengurusan pengeluaran untuk membuat susulan semua urusan acuan. Pengarang menggunakan mod pertama untuk subbahagian pengurusan. Kelebihan mod ini adalah tindak balas yang cepat dan kecekapan tinggi.
1. Jabatan reka bentuk--Semakan ESI, reka bentuk acuan
Terutamanya bertanggungjawab untuk semakan awal ESI, reka bentuk acuan, komunikasi maklumat dengan pelanggan, semakan produk, dan sokongan teknikal untuk sebut harga, dll. Jika produk adalah tunggal dan acuan dengan kitaran pendek boleh digunakan sebagai bahagian standard, seperti blok menekan , cadar tahan haus, lajur had, pendakap, lajur panduan condong, dsb., malah acuan depan dan belakang serta kedudukan baris juga boleh direka bentuk sebagai bahagian standard, yang sangat mempercepatkan acuan baharu. kitaran pembuatan.
2. Pemesinan jabatan-pengaturcaraan, CNC, EDM, EDW, pengisaran gong
Terutamanya bertanggungjawab untuk pemprosesan dan peruntukan pengeluaran, proses boleh diselaraskan dan bersilang, supaya bahagian pemprosesan dapat disimpan sepenuhnya tanpa halangan, dan proses yang disekat boleh dipindahkan ke proses seterusnya dalam masa, yang dapat mengurangkan koordinasi bolak-balik. antara pelbagai kumpulan, memendekkan masa untuk komunikasi bersama, dan membolehkan Acuan boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran dalam masa untuk memastikan kualiti dan masa penghantaran acuan.
3. Jabatan pemasangan--pemasangan acuan, pengubahsuaian acuan TE, penggilap
Tukang pasang bertanggungjawab untuk melaksanakan pemasangan acuan, pengubahsuaian skema acuan, dan penyelenggaraan acuan. Mengguna pakai sistem tanggungjawab induk, susulan butiran acuan yang bertanggungjawab, termasuk kemajuan bahan, pemprosesan, dan bahagian standard, dan bertanggungjawab untuk masa penghantaran akhir acuan dan sama ada kualiti acuan itu layak. TE bertanggungjawab terutamanya untuk mengikuti acuan, mengetuai penggubalan pelan pengubahsuaian acuan, semakan struktur dalam peringkat reka bentuk acuan dan isu teknologi acuan lain yang berkaitan.
4. Kumpulan Perancangan dan Proses (PMC)
Buat rancangan pengeluaran dan ikuti kemajuan pengeluaran. Merumuskan waktu kerja bahagian, mengira kos acuan, mengendalikan pengecualian, susun atur proses pemprosesan bahagian, dsb.
02
Pembinaan sistem terperinci dan pengurusan di tapak bermula dari pemprosesan
1. Kumpulan pengaturcaraan CAM
Pengaturcaraan CAM memainkan peranan penting dalam pengeluaran acuan. Pengaturcaraan yang tidak munasabah atau keupayaan teknikal pengaturcara yang tidak mencukupi boleh menyebabkan bahan kerja diproses oleh alat mesin CNC lebih daripada 2 kali atau lebih. Untuk pembangunan sekunder UG, pengaturcara menggunakan templat pemprosesan UG secara seragam, menubuhkan perpustakaan alat UG, dan menetapkan parameter secara seragam tanpa melaraskan terlalu banyak parameter, yang boleh mengurangkan kebosanan dan ralat parameter pemprosesan input manual, meningkatkan kecekapan kerja pengaturcaraan dan meningkatkan kecekapan pemesinan. alat mesin CNC dan peningkatan ketepatan pemesinan boleh menjimatkan sekurang-kurangnya satu perempat daripada tenaga manusia, dan boleh meningkatkan kecekapan penggunaan alatan mesin.
Tahap teknikal pengaturcaraan secara langsung berkaitan dengan kualiti, ketepatan dan kecekapan kerja CNC, EDM, pemotongan wayar, pengisaran gong dan pemasangan.
1) Formulasikan templat pemprosesan acuan UG standard dan pemalam untuk digunakan oleh semua pengaturcara. Untuk meningkatkan kecekapan pengaturcaraan dan mengurangkan ralat, termasuk kelajuan alat, kelajuan suapan. Tentukan parameter pemprosesan yang munasabah seperti teras acuan, sisipan, asas acuan, elektrod, dll., laksanakan program pengaturcaraan dengan ketat untuk mengawal kelajuan NC, menghalang program CNC daripada diubah di bengkel, dan meningkatkan kecekapan.
2) Tulis program mengikut baris tunggal dan nombor alat tunggal, yang mudah untuk operasi mudah di bengkel CNC, dan tidak perlu diprogramkan secara berasingan.
3) Merumuskan panduan manual pengaturcaraan yang lengkap, termasuk keluli, grafit, tembaga, dan garis panduan pemprosesan khusus.
4) Pembangunan sekunder fail grafik LINK untuk mengurangkan operasi manual dan meningkatkan kecekapan.
5) Pembangunan sekunder senarai program, operasi tanpa kertas selepas matang, bengkel CNC boleh membuka fail PDF dan memasang alat.
6) Pelepasan automatik elektrod, bekerjasama dengan EDM, pembangunan sekunder pelepasan automatik, konsep asasnya ialah pengendali memasang elektrod, membahagikan bahan kerja, membuka fail CNC yang dijana secara automatik oleh pengaturcaraan, dan melepaskan secara automatik, termasuk penyiapan automatik data XYZ , parameter nyahcas Tetapan automatik, lebar nadi semasa, dsb.
7) Pengesanan automatik bahan kerja, pembangunan sekunder dengan kerjasama QC, pengesanan automatik, konsep asasnya ialah pengendali memasang elektrod pada tiga dimensi, selepas pemusatan, membuka fail CNC yang dihasilkan secara automatik oleh pengaturcaraan, dan secara automatik mengukur yang berkaitan titik pengesanan.
8) Kumpul dan rumuskan kesilapan pengaturcaraan biasa, dan rumuskan "Masalah Biasa Abnormal dalam Pengaturcaraan Acuan CNC" untuk pengaturcara mempelajari dan menghapuskan keabnormalan pengaturcaraan.
9) Pengaturcara bekerja mengikut "Spesifikasi Kerja Pengaturcara CNC", "Piawaian Parameter Pengaturcaraan Acuan CNC", "Masalah Abnormal Biasa Pengaturcaraan Acuan CNC", tanggungjawab pengaturcara perlu membuat susulan kemajuan NC acuan pengaturcaraan mereka sendiri.
10) Pengaturcaraan Selepas melengkapkan satu set acuan, senaraikan atur cara dan elektrod dan edarkannya ke NC, EDM, pemotongan wayar, dan bilik acuan. Semua kakitangan yang berkaitan boleh memahami dengan jelas dan tepat pada masanya kemajuan program atau elektrod yang diperlukan mereka. NC, EDM, pemotongan wayar, dan bilik acuan boleh diatur dalam masa mengikut jadual keseluruhan acuan.
11) Pengaturcaraan Mengambil bahagian dalam semakan reka bentuk dan menyemak reka bentuk pada peringkat awal reka bentuk. Selepas reka bentuk selesai, mesyuarat semakan pemprosesan akan diadakan. Pengaturcara akan membuka elektrod pada kali pertama dan mengeluarkan helaian pesanan, kemudian menulis program elektrod untuk menghasilkan lukisan nyahcas, dan kemudian menulis program bahan keluli. Dan isikan maklumat kemajuan yang berkaitan pada helaian kemajuan.
2. Kumpulan pemesinan CNC
Kumpulan CNC adalah jabatan penting dalam pembuatan acuan, dan kualiti dan kecekapan pemprosesannya secara langsung berkaitan dengan kejayaan atau kegagalan acuan. Pasukan ini perlu menggabungkan perkakasan dan perisian dengan berkesan dengan sumber perkakasan, pengendali, proses teknologi pengeluaran dan spesifikasi jabatan, supaya kualiti dan kecekapan pengeluaran dapat memenuhi keperluan pengeluaran sepenuhnya.
Majalah alat automatik digunakan untuk mengapit alat untuk pemprosesan bahan kerja. Apabila membeli alat mesin, sebaiknya pilih alat mesin dengan majalah alat tertutup. Alat mesin menggunakan majalah alat terbuka. Ia juga mudah tersekat, dan ia juga akan membawa kepada pengurangan besar dalam ketepatan pemesinan. Sebagai contoh, jika terdapat terlalu banyak penyelewengan dalam pengapitan alat alat mesin, ia juga boleh menyebabkan bahan kerja dibuang.
Kaedah penghantaran adalah sambungan LAN, satu komputer mengawal pelbagai alat mesin CNC, yang mudah diurus dan menjimatkan kos perkakasan komputer.
Elektrod pemesinan CNC perlu menggunakan sistem EROW atau 3R dengan pengapit cepat, yang digunakan serentak dengan mesin percikan. Semua elektrod tidak perlu dibaca setiap minit, dan boleh diproses dengan memanggil terus program pengaturcaraan. Semua bahagian perlu diproses oleh pengendali. Pengapitan Bahan kerja dan atur cara pengaturcaraan dipanggil. Kelajuan suapan pemprosesan semua program dikawal oleh program pengaturcaraan. Untuk menyeragamkan dan menyatukan kelajuan pemprosesan dan menghalang pengendali daripada sewenang-wenangnya mengawal kelajuan pemprosesan alat mesin, pengendali dikehendaki menghidupkan suis tombol suapan alat mesin. Ia cukup untuk mencapai 100 peratus, dan kemudian alat mesin akan menukar alat dan memproses secara automatik. Selepas pemprosesan, anda hanya perlu menyemak sama ada bahan kerja itu layak, kemudian membersihkannya, dan keluar dari mesin.
Pelan jangka pertengahan menggunakan jadual prapelarasan luaran untuk membetulkan dan memusatkan bahan kerja sebelum pemesinan, dan terus memesinnya untuk menjimatkan masa pengapit. Perancangan jangka panjang menggunakan sistem barisan pengeluaran automatik.
1) Alat mesin perkakasan, program perisian, melaksanakan pengaturcaraan dan automasi.
2) Pengendali boleh melakukan operasi kalis bodoh dengan cara kalis bodoh, hanya pasang pisau mengikut program, dan tidak perlu mengubah suai kelajuan program, suapan, dll. Cegah ralat manual.
3) Bekerjasama dengan pengaturcaraan untuk merealisasikan operasi tanpa kertas. Menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan.
4) Laksanakan dengan tegas tiga pemeriksaan (pemeriksaan awal, pemeriksaan bersama, pemeriksaan diri), dan tiga no (jangan lepaskan jika anda tidak mengetahui sebabnya, jangan lepaskan jika anda tidak melaksanakannya. langkah-langkah pencegahan, dan tidak mengalir keluar daripada produk yang tidak layak).
5) Semak ketepatan dan kehausan alat selepas pemesinan untuk memastikan kualiti dan ketepatan bahan kerja selepas pemesinan boleh mencapai acuan FIT sekali. Tiada fenomena penggunaan fail.
6) Pisau dalam majalah alat diperiksa dengan kerap setiap hari, dan pisau yang tidak layak diganti dalam masa.
3. Kumpulan pemesinan nyahcas elektrik EDM
EDM memainkan peranan penting dalam industri acuan. Ia mempunyai pelbagai pemprosesan, daya pemotongan kecil, dan pengacuan mudah. Ia boleh memproses hampir semua bentuk seperti lubang kecil, pemprosesan aloi keras, dan pemprosesan cermin dengan terus menggunakan tenaga elektrik. Pemprosesan permukaan khas, pelbagai pemprosesan.
Pelepasan mesin percikan hendaklah diproses dengan elektrod grafit. Kos grafit adalah kira-kira 1.5-2 kali ganda daripada kuprum, tetapi kelajuan nyahcas grafit adalah 30 peratus lebih cepat daripada kuprum dan kelajuan pemprosesan pembentukan adalah lebih daripada 50 peratus lebih cepat daripada kuprum. Tarikh penghantaran adalah sangat penting. Untuk keperluan permukaan bijian kurang daripada VDI18, elektrod tembaga boleh digunakan untuk memenuhi keperluan.
Mesin percikan menggunakan pengapit dan kedudukan pantas EROWA atau 3R, dan membangunkan sistem nyahcas automatik. Semua elektrod, termasuk pemprosesan pelepasan elektrod dengan port getah serong, tidak perlu ditentukur dalam beberapa minit, dan tidak perlu menyentuh nombor. Data nyahcas elektrod disimpan dalam komputer menggunakan perisian UG. Penjanaan kelompok, tidak perlu memasukkan sebarang parameter pelepasan, selagi nombor elektrod dimasukkan dalam alat mesin, pemesinan nyahcas automatik boleh dilakukan. Dengan cara ini, setiap mesin boleh menjimatkan kira-kira 2 jam masa pengapit setiap hari, dan operasi asal dua mesin per kapita boleh dikurangkan kepada tiga alat mesin per kapita untuk pemprosesan, dan ia juga boleh mengelakkan ralat bahan kerja yang disebabkan oleh kesilapan dalam manual. input parameter nyahcas . Jika syarikat mempunyai dana yang mencukupi, ia boleh menggunakan jadual prapelarasan luaran untuk membetulkan dan memusatkan bahan kerja sebelum diproses, dan terus memesinnya untuk menjimatkan masa pengapit.
1) Bekerjasama dengan pengaturcaraan untuk merealisasikan operasi tanpa kertas, menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan.
2) Pembangunan sekunder untuk merealisasikan automasi, pengaturcaraan dan penyeragaman pelepasan EDM. Konsep asasnya ialah pengendali memasang elektrod, membahagikan bahan kerja, dan kemudian membuka fail CNC yang dijana secara automatik oleh pengaturcaraan, dan menyahcas secara automatik, termasuk penyiapan automatik data XYZ dan parameter nyahcas. Tetapan automatik, lebar nadi semasa, dsb.
3) Operasi kalis bodoh pengendali boleh diproses mengikut program, dan tidak perlu mengubah suai program untuk mengelakkan ralat manual.
4) Laksanakan dengan tegas tiga semakan dan tiga no.
4. Kumpulan pemotong wayar EDW
Dalam industri acuan, EDW adalah bahagian yang sangat diperlukan. Ia telah berkembang daripada wayar cepat asal kepada wayar perlahan ketepatan semasa.
Pemotongan wayar perlu dilengkapi dengan pelbagai lekapan untuk pengapitan pantas bahagian, yang boleh meningkatkan masa pengapit dengan berkesan, mengurangkan masa bahagian dan perbandingan meja, dan menjimatkan kos buruh. Pemprosesan bahagian tidak ketepatan boleh dikasarkan dengan menggunakan alat mesin penyusuan sederhana (seperti sisipan, kedudukan Baris, bahagian atas condong, dll.), masa untuk suapan wayar sederhana menebal adalah dua kali ganda daripada dawai suapan pantas , dan bahagian ketepatan boleh diproses dengan wayar tergalvani. Kelajuan pemprosesan wayar tergalvani ialah 13 peratus daripada wayar kuprum, tetapi wayar tergalvani Kosnya akan lebih tinggi sedikit daripada wayar kuprum.
1) Bekerjasama dengan pengaturcaraan untuk merealisasikan operasi tanpa kertas, menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan.
2) Pembangunan sekunder untuk merealisasikan pengaturcaraan dan penyeragaman pemprosesan EDW.
3) Program pemotongan wayar diprogramkan oleh orang istimewa, dan pengendali melakukan operasi kalis bodoh, dan memproses mengikut program, tanpa mengubah suai program untuk mengelakkan ralat manual.
4) Laksanakan dengan tegas tiga semakan dan tiga no.
5. Kumpulan pengisar gong
Memusing, mengisar, mengisar dan menggerudi adalah komponen berkaitan bahagian pengeluaran acuan.
Pelarik digunakan terutamanya untuk memproses bentuk, lubang dalam dan benang, dan bahan bulat. Mesin pengilangan digunakan terutamanya untuk pemesinan lubang bidal, lubang skru, lubang penghantaran air, lubang spring, penorehan dan pemesinan kasar komponen acuan. Mesin pengisar digunakan terutamanya untuk kemasan bentuk komponen acuan, dan boleh memproses pelbagai bahan keras tinggi dan super keras. Mesin penggerudian digunakan terutamanya untuk menggerudi lubang air.
Kumpulan pengisar gong adalah proses manual tulen, satu orang adalah satu mesin, syif malam tidak sesuai untuk pengeluaran syif malam kerana kecekapan pengeluaran yang rendah, kos peralatan mesin yang rendah, dan kadar susut nilai yang rendah. Biasanya, ia terutamanya menghasilkan acuan. Apabila ia tidak sibuk, ia boleh memproses piawaian acuan. Inventori bahagian, yang akan digunakan dalam pemasangan acuan pada masa hadapan, jika bahagian standard acuan stok boleh digunakan dalam kuantiti yang banyak, masa pemprosesan bahagian boleh dikurangkan dengan banyak, dengan itu memendekkan kitaran pengeluaran dan pemprosesan acuan.
1) Latih pekerja tentang teknologi pengisaran gong, dan kuasai pengetahuan profesional seperti punca dan kaedah pencegahan kecacatan pengisaran dan pengilangan biasa.
2) Latih kaedah pembinaan, penggunaan, pelarasan dan penyelenggaraan alatan, pengapit dan alat pengukur yang biasa digunakan.
3) Latihan tentang jenis, gred, spesifikasi, prestasi, kegunaan dan kaedah penyelenggaraan alatan dan roda pengisar yang biasa digunakan.
4) Latihan tentang jenis, gred, prestasi pengilangan dan pengisaran dan pengembangan haba dan prestasi penguncupan bahan logam.
5) Melatih pekerja memahami kaedah lukisan lukisan acuan, penukaran dan aplikasi fungsi trigonometri.
6) Melatih spesifikasi alat mesin, prestasi, struktur, sistem penghantaran dan kaedah pelarasan.
6. Kumpulan pemasangan acuan
Perhimpunan adalah proses terakhir selepas semua pemprosesan selesai, dan ia berada dalam kedudukan penting dan penting dalam keseluruhan pembuatan acuan. Dari perspektif pengeluaran acuan ketepatan, keperluan untuk pengurusan dan pengendali bengkel pemasangan juga sangat ketat, yang ditunjukkan dalam keperluan untuk kualiti produk, data kemasan bahagian acuan, dan penyelenggaraan penampilan. Kesedaran kualiti dan amalan operasi.
Operasi pemasangan adalah operasi manual, yang memerlukan pemikiran yang jelas dan mutu kerja yang teliti. Sebelum menerima bahan kerja untuk pemasangan, periksa sama ada terdapat sebarang ketinggalan atau ralat dalam setiap kedudukan gam, kedudukan pembersihan sudut dan kedudukan pemasangan. Beri perhatian kepada kaedah operasi semasa pemasangan, nyahdayakan pengisar semasa FIT, dan gunakan kertas pasir dan batu asah untuk mengeluarkan garisan pisau di beberapa tempat.
1) Merumuskan piawaian "Garis Panduan untuk Operasi Pemasangan Acuan" untuk membimbing kaedah pengendalian acuan FIT seperti kedudukan baris, sisipan, bumbung condong, dan teras acuan.
2) Merumus dan menambah baik "Manual Teknikal Pemasangan Acuan", kumpulkan kes pemasangan yang lalu dan diketahui, dan sediakan bahan latihan biasa.
3) Keabnormalan atau ringkasan pengalaman kerap dijalankan setiap bulan, dan setiap master membuat bahan latihan PPT.
7. Kumpulan TE acuan
Pelan pengubahsuaian acuan TE sangat kritikal. Sesetengah kilang acuan tidak mempunyai keupayaan profesional TE yang kuat, mengakibatkan pembaikan acuan yang kerap. Kecuali pelanggan yang mengubah suai acuan, adalah perkara biasa bagi mereka untuk membaiki acuan lebih daripada sepuluh kali. Kos pembaikan satu acuan adalah dari beberapa ribu yuan hingga puluhan ribu yuan lebih, dan salah satu sebab utama mengapa kilang acuan tidak menguntungkan ialah terlalu banyak acuan yang dibaiki.
1) Untuk masalah acuan biasa seperti penyelubungan, pengecutan, ubah bentuk, garisan kimpalan, putih atas, dll., senaraikan penyelesaian terperinci mengikut kategori.
2) Untuk pengubahsuaian saiz, perlu bermula dari objek 3D bahan keluli, kemudian ke produk, dan kemudian ke parameter pengacuan suntikan, dan secara beransur-ansur menyiasat puncanya.
3) TE harus merumuskan pengalaman, menyemak sebab-sebab bagi setiap kegagalan pembaikan acuan, dan menghalang pelan pembaikan acuan daripada menjadi rancangan eksperimen.
8. Kumpulan perancangan proses
Pelan ini berkaitan dengan kawalan kemajuan dan penghantaran keseluruhan acuan, dan proses secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kecekapan acuan, serta kualiti produk acuan akhir. Setiap bahagian mempunyai kaedah pemprosesan yang berbeza, yang perlu dipertimbangkan sepenuhnya dalam kombinasi dengan kos pemprosesan, kesukaran operasi, dan kecekapan jam bekerja, dan aliran proses harus diatur dengan munasabah.
1) Pelan itu menyenaraikan jadual terperinci, termasuk reka bentuk, pesanan, ketibaan, asas acuan, lukisan, bahagian standard, bahagian longgar, teras acuan, sisipan, bahagian atas condong, kedudukan baris, blok briket, kepingan tahan haus, Dan sebagainya untuk pemprosesan terperinci.
2) Proses susulan dibuat mengikut masa, dan status bahagian diperiksa dari semasa ke semasa mengikut jadual setiap hari.
3) Buat gambar warna teknologi pemprosesan (buat pembangunan sekunder), rumuskan pelan pemprosesan secara terperinci, senaraikan butiran pemprosesan secara terperinci untuk acuan hadapan, acuan belakang, kedudukan baris, sisipan, dll., bezakan antara pengaturcaraan, CNC, katil gong, mesin pengisar, wayar Urutan pemprosesan dan langkah-langkah pemotongan, mesin percikan, pelarik, dan mesin gerudi boleh mengurangkan masa menunggu.
03
Kaedah pengurusan khusus
1. Peralatan alatan mesin
1) Mempunyai pemahaman yang mendalam tentang prestasi dan kaedah operasi setiap alat mesin, dan rumuskan "Arahan Operasi dan Penggunaan Alat Mesin" untuk setiap alat mesin, supaya juruteknik boleh menggunakan alatan mesin dengan munasabah dan berkesan.
2) Isih penggera abnormal biasa dan kaedah pengendalian dalam pengeluaran harian, susun dan rumuskan "Penggera dan kaedah pengendalian abnormal biasa", dan latih semua juruteknik yang beroperasi. Lengkapkan teknologi dengan keupayaan untuk menangani anomali biasa.
3) Mengikut cadangan berkaitan pengeluar alat mesin dan digabungkan dengan keadaan sebenar, rumuskan "Program Penyelenggaraan Alat Mesin" untuk penggunaan bahan habis pakai alat mesin dan penyelenggaraan harian, untuk memastikan ketepatan pemesinan yang stabil bagi alat mesin .
2. Alat perkakas
1) Pengurusan alat pengukur: Meja penentukuran, rod pusat, angkup, peranti tetapan alat,
Kepala pengesan elektronik, meja sinus dan alat pengukur lain disediakan dengan "Arahan Penggunaan dan Penyelenggaraan Alat" untuk memastikan semua juruteknik dapat menggunakannya dengan betul dan menyelenggaranya dengan teliti, dan mereka yang rosak secara luar biasa akan dihukum mengikut sistem.
2) Pengurusan lekapan: rawatan pengisar biasa besi bulat, plat kod, bar kod, dan lekapan lain untuk memastikan ketepatannya. (dan buat rekod perubahan saiz), ragum, cawan sedutan, EROWA, pemotongan wayar dan jig lain disediakan dalam "Garis Panduan Penggunaan dan Penyelenggaraan Jig", supaya setiap juruteknik boleh mahir dalam pengapit.
3) Pengurusan alat: Untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan mengawal kos pemprosesan. Kepala pemotong, collet, pemegang, pisau dan bijirin pemotong diurus secara berpusat, dan inventori kasar, sederhana, halus, bengkel dan inventori disimpan secara berasingan. Buat inventori alat, pembubaran dan permintaan pembelian dengan kerap. Menilai dan merekodkan penggunaan alat pemotong baru untuk memahami ciri-ciri pelbagai jenis alat pemotong untuk memproses bahan yang berbeza, menggunakan alat pemotong dengan munasabah, dan mengurangkan kos alat pemotong sambil memastikan kualiti dan kecekapan.
3. Sistem komputer
1) Bina rangkaian kawasan setempat dalam rangkaian kawasan tempatan syarikat, dan tetapkan hak akses yang berbeza untuk penyelia, kerani, pengaturcara dan komputer penghantaran.
2) Pasang komputer untuk kedudukan yang berbeza mengikut sifat kerja, hanya pasang perisian berkaitan kerja, dan elakkan menggunakan sumber syarikat untuk perkara yang tidak berkaitan dengan kerja.
3) Lakukan pengurusan penamaan bersatu untuk dokumen, dan rumuskan "Spesifikasi Pengurusan Dokumen".
4. Pengurusan 5S persekitaran bengkel
Hanya persekitaran kerja yang baik boleh menghasilkan perkara yang baik. Hanya dengan merumuskan jadual tugas kesihatan dan pembahagian kawasan, dan melakukan kerja yang baik dalam 5S persekitaran di tapak, kita boleh mengekalkan persekitaran kerja yang menyenangkan dan menghasilkan perkara yang baik. Pengisihan 1S, pelurus 2S, pembersihan 3S, pembersihan 4S, kualiti 5S.
5. Tapak pengeluaran
1) Bahagikan kawasan dan tandakannya, tandakan kawasan peralatan alat mesin, kawasan pengapit, kawasan yang akan diproses, kawasan siap, kabinet alatan, laluan, dll., serahkan tanggungjawab mengemas kepada orang itu, dan rumuskan "Spesifikasi pengurusan 5S untuk bengkel ".
2) Menggalakkan pengurusan yang telus, dan menerbitkan rancangan pengeluaran harian, pengaturan pengeluaran, ringkasan pengeluaran, kualiti dan kecekapan, dan lain-lain di papan buletin bengkel untuk membentuk suasana kerja yang baik.
6. Pengurusan rakyat
Tidak kira betapa baiknya sumber perkakasan, mereka memerlukan orang untuk mengendalikan dan menyelesaikannya. Kualiti orang secara langsung berkaitan dengan kecekapan penggunaan peralatan dan kualiti produk. Kualiti dan kecekapan ditentukan terutamanya oleh peralatan perkakasan, proses, kualiti juruteknik, pengurusan pengeluaran, dll. Kualiti juruteknik adalah perkara yang paling penting, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi kualiti bahan kerja dan kecekapan. Kualiti pengendali boleh dipertingkatkan daripada lima aspek berikut:
1) Mentaliti kerja: Mentaliti yang baik adalah asas untuk melakukan kerja yang baik. Biasanya berkomunikasi secara berkesan dengan mereka. Mereka adalah orang atasan dan orang bawahan semasa keluar kerja dan rakan-rakan selepas bekerja, supaya mereka dapat merasai kemesraan pasukan. Memupuk tabiat kerja mereka yang aktif, cermat dan bertanggungjawab.
2) Akal waras asas: Sebagai mekanik yang berpengalaman, adalah sangat penting untuk memahami syarat asas. Setiap mekanik mesti mahir dalam operasi yang waras seperti arah penempatan bahan kerja, penentukuran meter, pemusatan, dan tegas mencegah kesilapan. . Siarkan tanda amaran, rumuskan kaedah standard untuk operasi rutin, dan berulang kali tekankan operasi akal ini pada masa biasa, dan jangan sekali-kali membenarkan kesilapan peringkat rendah tersebut.
3) Latihan kemahiran: Merumuskan arahan operasi untuk pelbagai mesin, menjalankan latihan di tapak untuk pekerja baru dan pekerja lama bertanggungjawab untuk kaedah "lulus, membantu, dan memimpin", supaya mereka boleh membiasakan diri dengan pengendalian mesin. secepat mungkin, untuk memudahkan pengeluaran syif yang berterusan.
4) Kesedaran tentang kualiti dan kecekapan: Memupuk kesedaran pekerja tentang kualiti dan kecekapan, dan merumuskan templat pemprosesan berkualiti untuk teras acuan, sisipan, tapak acuan dan elektrod. Biarkan setiap pekerja mengetahui jenis bahan kerja yang perlu kita hasilkan untuk memenuhi syarat, dan menghalang produk NG daripada mengalir ke proses seterusnya. Di samping menyiasat tanggungjawab yang berkaitan untuk bahan kerja yang tidak normal, ia juga perlu untuk menganalisis sebab, menyatakan langkah pencegahan dan penambahbaikan, serta menyiarkan dan mengumumkannya untuk mengelakkan kesilapan yang sama berulang. Merumuskan spesifikasi pengapit cepat untuk mengurangkan masa terbiar dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
5) Pengurusan kenaikan pangkat Aliran kakitangan dalam pengaturcaraan umum adalah lebih kecil daripada juruteknik NC, EDM dan EDW. Apabila pengaturcaraan diperlukan, kami boleh memindahkan juruteknik yang telah menunjukkan prestasi yang baik dalam syarikat selama 1-3 tahun kepada pengaturcaraan dan kami boleh meninggalkan beberapa orang yang kami inginkan. Pada masa yang sama, ia boleh memotivasikan pekerja.
6) Ketaatan mutlak. Pekerja mesti mematuhi aturan kerja atasan mereka, tanpa berlengah atau bercanggah.
7. Spesifikasi sistem
Dengan sistem perkakasan kelas pertama dan kakitangan yang cemerlang, kami memerlukan sistem dan norma yang munasabah untuk membimbing semua orang, supaya kami mempunyai suasana kerja yang adil, positif dan bertenaga. Spesifikasi sistem yang ingin kami gunakan boleh dijelaskan secara terperinci daripada proses pemprosesan acuan:
1) Untuk berkomunikasi dan menyeragamkan lukisan dan fail, "Helaian Penyerahan" mesti ada untuk aliran bahan kerja.
2) Pekerja hendaklah mengisi "Laporan Harian Bekerja" setiap hari. Bahagian pertama borang ini adalah untuk mengumpul kadar perkahwinan alat mesin, yang kedua adalah untuk menilai prestasi pekerja, dan yang ketiga adalah untuk mengira kos acuan.
3) Norma prestasi, untuk meningkatkan semangat kerja semua orang, mengikut kandungan kerja "Laporan Harian Bekerja", prestasi akan dinilai.
8. Rizab teknikal
Sebagai sebuah industri teknologi, selain memupuk beberapa tulang belakang teknikal dari segi pereka bentuk, pengaturcara, dan juruteknik, kita juga perlu membentuk satu set bahan teknikal yang berharga dan prosedur operasi, supaya kita boleh menghasilkan dengan selamat dan cekap tidak kira apa jawatan tiba-tiba kosong. . Maklumatnya terutamanya termasuk:
1) Data operasi peralatan alat mesin.
2) Maklumat kerja teknikal.
3) Maklumat teknikal pengaturcaraan.
9. Pengaturan pengeluaran
Syarikat adalah tempat di mana keuntungan dijana melalui pengeluaran produk. Perkara di atas adalah untuk meletakkan asas bagi pengeluaran yang cekap, meletakkan asas, melakukan kerja yang baik dalam pengeluaran, membuat produk berkualiti tinggi, dan mendapatkan pengiktirafan pelanggan adalah matlamat utama kami. Atas sebab ini, pengurusan dan kawalan bengkel di tapak dalam pengeluaran adalah sangat penting:
1) Selepas pelanggan secara rasmi membuat pesanan untuk pelan keseluruhan set acuan, mengadakan mesyuarat semakan pemprosesan tepat pada masanya, memanggil semua penyelia, dan merumuskan jadual, termasuk acuan kosong, memesan bahan, reka bentuk, pengaturcaraan, pemesinan, CNC , EDM, pemotongan wayar, pemasangan Tunggu masa tertentu.
2) Mengikut jadual rancangan keseluruhan acuan, mengadakan pesta untuk mengikuti perkembangan status acuan jabatan, menyesuaikan susunan kerja, dan bekerjasama dengan rancangan acuan keseluruhan.
3) Pelaksanaan pengurusan rangkaian komputer, setiap bahan kerja pada mesin dimasukkan ke dalam sistem komputer, dan bengkel diperiksa dari semasa ke semasa untuk menyelesaikan masalah pemprosesan yang sukar. Pemeriksaan kendiri yang ketat terhadap bahan kerja yang tidak dimuatkan, rekod data dan simpan laporan pemeriksaan sendiri. Laksanakan sistem syif yang berterusan, aturkan pengendali makan secara bergilir-gilir bagi memastikan penghantaran tepat pada masanya.
4) Status pemprosesan setiap set acuan mesti dijejaki dengan teliti untuk memastikan data adalah tepat dan komprehensif, dan direkodkan dalam sistem komputer. Biarkan mana-mana pengurus yang mempunyai kuasa mengetahui status penyiapan setiap set acuan melalui sistem komputer.
5) Buat ringkasan sistematik nilai output pengeluaran jabatan, tindakan balas yang tidak normal, dan pembelajaran teknologi baharu setiap minggu, dan biarkan setiap pekerja mengetahui kekurangan jabatan, supaya status pengeluaran terbuka dan telus.
04
Gaji
Pada masa ini, beberapa syarikat menggunakan gaji pokok ditambah bonus waktu bekerja untuk mengira gaji. Kelebihannya ialah ia dapat meningkatkan semangat pekerja dan meningkatkan pengeluaran pengeluaran dengan berkesan. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah kualiti acuan tidak dapat dijamin. Pekerja hanya perlu menyelesaikan tugas untuk memenuhi standard, dan rasa tanggungjawab tidak kuat. , jadi kaedah ini tidak digalakkan untuk menghasilkan acuan ketepatan yang lebih tinggi.
Terdapat juga beberapa syarikat yang menggunakan gaji pokok ditambah elaun ditambah gaji lebih masa untuk mengira gaji, tetapi nisbah gaji lebih masa perlu munasabah, tidak terlalu tinggi dan tidak terlalu rendah. Gaji lebih masa yang berlebihan akan membawa kepada kecekapan pengeluaran yang rendah, dan pekerja tidak menyelesaikan kerja semasa waktu bekerja. Kerja-kerja itu akan dibiarkan bekerja lebih masa pada waktu malam, yang akan menjana banyak gaji lebih masa, yang akan membawa kepada peningkatan besar dalam kos buruh untuk syarikat, tetapi gaji lebih masa yang terlalu rendah juga akan menyebabkan pekerja tidak mahu bekerja lebih masa sama sekali. . Jika pekerja terpaksa bekerja lebih masa, tanggungjawab pekerja akan jelas Secara beransur-ansur merosot, kecekapan pengeluaran dan kualiti akan beransur-ansur menurun, jadi nisbah gaji lebih masa perlu mencari titik keseimbangan relatif.
05
ringkaskan
Malah sistem dan proses terbaik adalah kertas buangan tanpa pengawasan dan pelaksanaan. Pembinaan pasukan adalah sangat penting, dan bakat sangat jarang berlaku. Agar perusahaan memperoleh keuntungan dan berkembang lebih kukuh, sebagai tambahan kepada kecukupan pesanan, kualiti produk dan masa penghantaran amat penting. Ini memerlukan sekumpulan tulang belakang teknikal dan orang yang serius dan bertanggungjawab. Lengkap, syarikat mesti mempunyai sistem yang lengkap, pekerja yang mempunyai kebolehan yang kuat perlu dinaikkan pangkat dan gaji mereka harus dinaikkan dengan sewajarnya, pekerja yang lemah kebolehan mesti disingkirkan dengan tegas, dan pengurusan syarikat mesti jelas tentang ganjaran dan hukuman, supaya syarikat boleh berkembang pesat.
