Pusat pemesinan mengintegrasikan minyak, gas, elektrik, dan kawalan berangka, dan boleh merealisasikan pengapit sekali bagi pelbagai cakera, plat, cengkerang, sesondol, acuan dan bahagian dan bahan kerja kompleks lain, dan boleh melengkapkan penggerudian, pengilangan, membosankan, mengembang, reaming, Penorehan tegar dan proses lain diproses, jadi ia adalah peralatan yang sesuai untuk pemesinan berketepatan tinggi. Artikel ini akan berkongsi kemahiran penggunaan pusat pemesinan dari aspek berikut:
Bagaimanakah pusat pemesinan menetapkan alat?
1. Kembali ke sifar (kembali ke asal alat mesin)
Sebelum menetapkan alat, adalah perlu untuk kembali kepada sifar (kembali ke asal alat mesin) untuk mengosongkan data koordinat operasi terakhir. Ambil perhatian bahawa paksi X, Y dan Z semua perlu kembali kepada sifar.
gambar
2. Spindle berputar ke hadapan
Dalam mod "MDI", gelendong diputar ke hadapan dengan memasukkan kod arahan, dan kelajuan putaran dikekalkan pada tahap sederhana. Kemudian tukar ke mod "roda tangan", dan lakukan operasi pergerakan alat mesin dengan menukar dan melaraskan kelajuan.
gambar
3. Tetapan alat arah X
Gunakan alat untuk menyentuh bahagian kanan bahan kerja perlahan-lahan untuk mengosongkan koordinat relatif alat mesin; angkat alat di sepanjang arah Z, kemudian gerakkan alat ke kiri bahan kerja, dan gerakkan alat dan bahan kerja ke bawah pada ketinggian yang sama seperti sebelumnya. Sentuh perlahan, angkat alat, rekod nilai X koordinat relatif alat mesin, gerakkan alat ke separuh daripada koordinat relatif X, rekod nilai X koordinat mutlak alat mesin, dan tekan (INPUT) untuk masukkan sistem koordinat. .
gambar
4. Tetapan alat arah Y
Gunakan alat untuk menyentuh bahagian hadapan bahan kerja perlahan-lahan untuk mengosongkan koordinat relatif alat mesin; angkat alat di sepanjang arah Z, kemudian gerakkan alat ke belakang bahan kerja, dan gerakkan alat dan bahan kerja ke bawah pada ketinggian yang sama seperti sebelumnya. Sentuh perlahan, angkat alat, tulis nilai Y koordinat relatif alat mesin, gerakkan alat ke separuh daripada koordinat relatif Y, tulis nilai Y koordinat mutlak alat mesin, dan tekan (INPUT ) untuk memasuki sistem koordinat. .
gambar
5. Tetapan alat arah Z
Gerakkan alat ke permukaan bahan kerja yang menghadap titik sifar ke arah Z, gerakkan alat perlahan-lahan sehingga ia menyentuh permukaan atas bahan kerja dengan ringan, rekod nilai Z dalam sistem koordinat alat mesin pada masa ini , dan tekan (INPUT) untuk memasukkan dalam sistem koordinat.
gambar
6. Hentian gelendong
Hentikan gelendong dahulu, gerakkan gelendong ke kedudukan yang sesuai, panggil program pemprosesan, dan bersedia untuk pemprosesan rasmi.
gambar
Bagaimanakah pusat pemesinan menghasilkan dan memproses bahagian yang boleh diubah bentuk?
Bagi bahagian dengan berat ringan, ketegaran yang lemah, dan kekuatan yang lemah, ia mudah berubah bentuk oleh daya dan haba semasa pemprosesan, dan kadar sekerap pemprosesan yang tinggi membawa kepada peningkatan kos yang ketara. Untuk bahagian tersebut, kita mesti terlebih dahulu memahami punca ubah bentuk:
Ubah bentuk di bawah daya:
Dinding bahagian jenis ini adalah nipis, dan di bawah tindakan daya pengapit, mudah untuk mempunyai ketebalan yang tidak sekata semasa pemesinan dan pemotongan, dan keanjalannya kurang, dan bentuk bahagiannya sukar untuk dipulihkan dengan sendirinya.
gambar
Ubah bentuk haba:
Bahan kerja adalah ringan dan nipis, dan disebabkan oleh daya jejarian semasa proses pemotongan, ia akan menyebabkan ubah bentuk haba bahan kerja, sekali gus menjadikan saiz bahan kerja tidak tepat.
Ubah bentuk getaran:
Di bawah tindakan daya pemotongan jejari, bahagian-bahagiannya terdedah kepada getaran dan ubah bentuk, yang akan menjejaskan ketepatan dimensi, bentuk, ketepatan kedudukan dan kekasaran permukaan bahan kerja.
Kaedah pemprosesan bahagian mudah ubah bentuk:
Untuk bahagian yang mudah berubah bentuk yang diwakili oleh bahagian berdinding nipis, pemesinan dan pemotongan berkelajuan tinggi dengan kadar suapan yang kecil dan kelajuan pemotongan yang tinggi boleh digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan pada bahan kerja semasa pemprosesan, dan pada masa yang sama, kebanyakan haba pemotongan. dilesapkan oleh serpihan yang terbang menjauhi bahan kerja pada kelajuan tinggi. Ambil, dengan itu mengurangkan suhu bahan kerja dan mengurangkan ubah bentuk haba bahan kerja.
Mengapa alat pusat pemesinan harus dipasifkan?
Alat CNC tidak secepat mungkin, mengapa rawatan pasif? Sebenarnya, pemasifan alat bukanlah perkara yang difahami oleh semua orang secara literal, tetapi cara untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alatan. Meningkatkan kualiti alat melalui proses melicinkan, menggilap, deburring dan lain-lain. Ini sebenarnya proses biasa selepas alat dikisar halus dan sebelum disalut.
gambar
▲Perbandingan kepasifan alatan
Pisau diasah dengan roda pengisar sebelum produk siap, tetapi proses mengasah akan menyebabkan jurang mikroskopik ke tahap yang berbeza-beza. Apabila pusat pemesinan melakukan pemotongan berkelajuan tinggi, jurang mikroskopik akan mudah berkembang, yang akan mempercepatkan haus dan kerosakan alat. Teknologi pemotongan moden mempunyai keperluan yang ketat terhadap kestabilan dan ketepatan alat, jadi alat CNC mesti dipasifkan sebelum salutan untuk memastikan ketegasan dan hayat perkhidmatan salutan. Faedah pasif alat ialah:
1. Tahan kehausan fizikal alatan
Semasa proses pemotongan, permukaan alat akan secara beransur-ansur haus oleh bahan kerja, dan kelebihan pemotongan juga terdedah kepada ubah bentuk plastik di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi semasa proses pemotongan. Rawatan pempasifan alat boleh membantu alat untuk meningkatkan ketegarannya dan menghalang alat daripada kehilangan prestasi pemotongannya lebih awal.
2. Mengekalkan kemasan bahan kerja
Burr pada bahagian tepi alat akan menyebabkan alat haus dan permukaan bahan kerja yang dimesin akan menjadi kasar. Selepas rawatan pempasifan, pinggir pemotongan alat akan menjadi sangat licin, serpihan akan dikurangkan dengan sewajarnya, dan kemasan permukaan bahan kerja juga akan dipertingkatkan.
3. penyingkiran cip alur yang mudah
Seruling alat mengilat boleh meningkatkan kualiti permukaan dan prestasi pemindahan cip. Lebih licin permukaan seruling, lebih baik pemindahan cip, dan proses pemotongan yang lebih konsisten boleh dicapai. Selepas pempasifan dan penggilap alat CNC di pusat pemesinan, banyak lubang kecil akan ditinggalkan di permukaan. Lubang-lubang kecil ini boleh menyerap lebih banyak cecair pemotongan semasa pemprosesan, yang sangat mengurangkan haba yang dihasilkan semasa pemotongan dan meningkatkan kecekapan pemesinan. kelajuan.
Bagaimanakah pusat pemesinan mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja?
Kekasaran permukaan bahagian adalah salah satu masalah biasa pusat pemesinan CNC, yang secara langsung mencerminkan kualiti pemprosesan. Bagaimana untuk mengawal kekasaran permukaan pemprosesan bahagian, kita mesti terlebih dahulu menganalisis punca kekasaran permukaan, terutamanya termasuk: tanda alat yang disebabkan semasa pengilangan; ubah bentuk haba atau ubah bentuk plastik yang disebabkan oleh pemisahan pemotongan; geseran permukaan alat dan mesin antara.
Apabila memilih kekasaran permukaan bahan kerja, ia bukan sahaja harus memenuhi keperluan fungsi permukaan bahagian, tetapi juga mempertimbangkan rasional ekonomi. Di bawah premis memenuhi fungsi pemotongan, nilai rujukan yang lebih besar bagi kekasaran permukaan harus dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangkan kos pengeluaran. Sebagai pelaksana pusat pemesinan pemotongan, alat itu harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan harian dan pengisaran tepat pada masanya untuk mengelakkan kekasaran permukaan yang tidak layak yang disebabkan oleh alat yang terlalu tumpul.
Apakah yang perlu dilakukan oleh pusat pemesinan selepas selesai kerja?
Secara umumnya, prosedur pemprosesan alat mesin tradisional pusat pemesinan adalah lebih kurang sama. Perbezaan utama ialah pusat pemesinan melengkapkan semua proses pemotongan melalui pengapit sekali dan pemesinan automatik berterusan. Oleh itu, pusat pemesinan perlu menjalankan beberapa "Kerja Selepas".
1. Menjalankan rawatan pembersihan. Selepas pusat pemesinan menyelesaikan tugas pemotongan, adalah perlu untuk mengeluarkan cip tepat pada masanya, mengelap dewa mesin, dan memastikan alat mesin dan persekitaran bersih.
2. Untuk pemeriksaan dan penggantian aksesori, pertama sekali, perhatikan untuk memeriksa pengelap minyak pada rel panduan, dan menggantikannya dalam masa jika ia haus. Semak status minyak pelincir dan penyejuk. Jika kekeruhan berlaku, ia perlu diganti dalam masa. Sekiranya paras air lebih rendah daripada skala, ia perlu ditambah.
3. Prosedur penutupan hendaklah diseragamkan, dan bekalan kuasa dan bekalan kuasa utama pada panel pengendalian alat mesin hendaklah dimatikan secara bergilir-gilir. Sekiranya tiada keadaan khas dan keperluan khas, prinsip kembali kepada sifar dahulu, manual, inci dan automatik harus diikuti. Pusat pemesinan juga harus berjalan pada kelajuan rendah, kelajuan sederhana, dan kemudian kelajuan tinggi. Masa berjalan berkelajuan rendah dan sederhana tidak boleh kurang daripada 2-3 minit sebelum mula bekerja.
4. Seragamkan operasi. Ia tidak dibenarkan mengetuk, meluruskan atau membetulkan bahan kerja pada chuck atau di bahagian atas. Ia adalah perlu untuk mengesahkan bahawa bahan kerja dan alat diapit sebelum meneruskan ke langkah seterusnya. Peranti perlindungan insurans dan keselamatan pada alat mesin tidak boleh dibongkar dan dialihkan sewenang-wenangnya. Pemprosesan yang paling cekap sebenarnya adalah pemprosesan yang selamat. Sebagai peralatan pemprosesan yang cekap, operasi pusat pemprosesan mestilah munasabah dan diseragamkan apabila ia ditutup. Ini bukan sahaja penyelenggaraan proses semasa yang telah siap, tetapi juga persediaan untuk permulaan kerja seterusnya.
