Titik lokasi alat adalah titik datum pada alat, dan trek pergerakan relatif titik lokasi alat adalah laluan pemprosesan, juga dipanggil trek pengaturcaraan.
Tetapan alat bermakna pengendali kawalan indeks lulus kaedah pengukuran tertentu untuk membuat titik kedudukan alat bertepatan dengan titik tetapan alat sebelum memulakan program CNC. Anda boleh menggunakan alat tetapan alat untuk mengukur alat, operasinya agak mudah, dan data pengukuran agak tepat. Selepas meletakkan lekapan dan memasang bahagian-bahagian pada alat mesin CNC, gunakan blok tolok, tolok rasa, penunjuk dail, dan lain-lain, dan menggunakan koordinat pada pusat pendikit paksi CNC 4 untuk menetapkan alat. Bagi pengendali, sangat penting untuk menentukan titik alat, yang secara langsung akan menjejaskan ketepatan machining bahagian dan ketepatan kawalan program. Dalam proses pengeluaran kelompok, ketepatan berulang titik tetapan alat mesti dipertimbangkan. Pengendali mesti mendalami pemahaman peralatan kawalan berangka dan menguasai lebih banyak kemahiran tetapan alat.
Penjajaran mudah pada alat mesin, mudah diperiksa semasa pemprosesan, mudah dikira semasa pengaturcaraan, dan ralat kecil dalam tetapan alat.
Ketepatan dan ketepatan tetapan alat hadapan, walaupun bahagian-bahagian memerlukan ketepatan yang kurang atau keperluan program tidak ketat, ketepatan machining bahagian tetapan alat yang dipilih harus lebih tinggi daripada ketepatan machining arahan lain.
Sebanyak mungkin, titik tetapan alat adalah konsisten dengan rujukan perancangan atau rujukan proses, untuk mengelakkan pengurangan ketepatan menetapkan alat atau ketepatan yang lebih tepat disebabkan oleh penukaran standard, dan meningkatkan kesukaran program NC atau sebahagian pemesinan NC.
Ketepatan titik penetapan alat bukan sahaja bergantung kepada ketepatan peralatan CNC, tetapi juga bergantung kepada keperluan pemprosesan bahagian. Semak secara manual ketepatan tetapan alat untuk memajukan kualiti bahagian dalam pemerkasan CNC. Terutamanya dalam pengeluaran kelompok, ketepatan berulang titik tetapan alat harus dipertimbangkan. Ketepatan boleh disemak dengan nilai koordinat titik tetapan alat yang relatif kepada asal mesin.
Mengenai peralatan kawalan berangka seperti lathes kawalan berangka atau pusat pendikit berangka, kerana kedudukan pusat (X0, Y0, A0) telah ditentukan oleh peralatan kawalan berangka, keseluruhan sistem koordinat pemprosesan boleh ditentukan dengan menentukan arah paksi. Oleh itu, hanya perlu untuk menentukan wajah akhir arah paksi (Z0 atau orientasi relatif) sebagai titik tetapan alat.
Mengenai empat paksi atau lima paksi peralatan CNC, paksi reput ke-4 dan ke-5 telah ditambah, yang sama dengan pemilihan titik tetapan alat untuk peralatan kawalan berangka tiga paksi. Oleh kerana peralatan menjadi lebih kemas, sistem CNC juga pintar dan menyediakan lebih banyak kaedah penetapan alat. , Mengikut peralatan kawalan berangka tertentu dan bahagian-bahagian pemesak tertentu, sambungan koordinat titik tetapan alat relatif kepada sistem koordinat alat mesin boleh ditetapkan untuk menjadi berkaitan antara satu sama lain. Sebagai contoh, koordinat titik tetapan alat adalah (X0, Y0, Z0), yang sama dengan sistem koordinat pemengkasan Kenalan boleh ditakrifkan sebagai (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), dan sistem koordinat pemprosesan adalah G54, G55, G56, G57, dan lain-lain, yang boleh dimasukkan melalui panel kawalan atau kaedah lain. Kaedah ini sangat fleksibel dan berkemahiran tinggi, yang membawa kemudahan yang hebat untuk pemerkosaan CNC seterusnya.
(3) Sebab-sebab utama lebam:
b. Piawaian dan lain-lain kesilapan input standard yang berkaitan dengan kerja dan kedudukan awal kedudukan ralat kedudukan kerja;
Oleh itu, pengendali mesti memberi perhatian khusus kepada peringkat awal pelaksanaan program dan masa apabila mesin menggantikan alat. Pada masa ini, apabila program diubahsuai dengan salah, diameter dan panjang alat itu tidak dimasukkan dengan betul, maka perlanggaran akan berlaku dengan mudah.
Untuk mengelakkan benjolan yang disebutkan di atas, pengendali CNC harus memberi bermain penuh kepada fungsi lima deria apabila mengendalikan alat mesin, dan menyiasat sama ada alat mesin mempunyai pergerakan yang tidak normal, percikan api, bunyi bising dan bunyi yang tidak normal, sensasi, dan bau terbakar. Jika keadaan yang tidak normal ditemui, program ini perlu diganggu dengan serta-merta. Selepas masalah katil tunggu sedia diselesaikan, alat mesin boleh terus beroperasi.
