1. Pengenalan fungsi
Pada masa ini, alat mesin CNC umum dikendalikan oleh gelung separa tertutup, iaitu, sistem hanya dapat mengetahui sudut putaran motor melalui pengekod motor, tetapi bukan kedudukan meja kerja. Semasa proses pemasangan mekanikal alat mesin, disebabkan oleh kesalahan skru itu sendiri dan kesalahan pemasangan, mengakibatkan kesalahan tahap mikron semasa pengoperasian alat mesin. Apabila ketepatan kedudukan dikesan oleh interferometer laser, kesalahan mesin dapat dikesan. Melalui fungsi pampasan ralat sistem FANUC, ketepatan alat mesin dapat dikompensasi, sehingga mengurangkan kesalahan nada Kesan terhadap ketepatan kedudukan mesin!
Fail ini digunakan pada paksi X pelarik CNC FANUC 0i-T. Ujian ini menggunakan fungsi pampasan sehala kesalahan nada. Motor arah-X secara langsung disambungkan ke skru melalui gandingan. Nisbah penghantaran adalah 1: 1. Pukulan sumbu X pelarik adalah 400mm, parameter N1320=380 (had maksimum arah positif paksi X); N1321=-20 (had negatif paksi X); N1240=330 (kedudukan titik rujukan paksi X); kerana kebanyakan pukulan alat mesin berada dalam rujukan Arah negatif titik, jadi satu titik dikompensasi setelah titik rujukan, pampasan dibahagikan kepada sepuluh bahagian, dan selang pampasan adalah 30.30mm;
2. Tetapan parameter
N8135 # 0=0 Fungsi pampasan ralat nada NPF berlaku (menetapkan parameter ini perlu disimpan setelah dimatikan)
N1006 # 1 # 0=0; 0 ROS; Paksi linear ROT
N3620=10 Nombor titik ganti rugi nada setiap titik rujukan paksi (menetapkan parameter ini perlu disimpan setelah dimatikan)
N3621=1 Nombor titik pampasan kesalahan padang yang paling dekat dengan sisi negatif setiap paksi (menetapkan parameter ini perlu disimpan setelah dimatikan)
N3622=11 Nombor titik pampasan kesalahan padang yang paling dekat dengan sisi positif setiap paksi (menetapkan parameter ini perlu disimpan setelah dimatikan)
N3623=Pembesaran 1 kesalahan kesalahan nada setiap paksi (menetapkan parameter ini perlu disimpan setelah dimatikan)
N3624=30.30 Selang titik pampasan ralat nada setiap paksi (menetapkan parameter ini perlu disimpan setelah dimatikan)
N3625=0 Jumlah pergerakan per putaran pampasan ralat nada jenis paksi putar (menetapkan parameter ini perlu disimpan setelah dimatikan)
3. Langkah-langkah persediaan
3.1 Pengoperasian berulang alat mesin dikesan oleh interferometer laser, dan carta pampasan kesalahan nada diperolehi;
3.2 Klik kekunci fungsi [SISTEM] ---- Pampasan pitch --- operasi, dan kemudian masukkan pampasan ralat paksi X dari No. 1 - No. 11;
3.3 Gunakan interferometer laser untuk memeriksa ketepatan kedudukan alat mesin sekali lagi, dan ketepatan alat mesin berada dalam jarak yang dibenarkan dari reka bentuk mesin.
