Pusat machining menegak 640 pengaturcaraan adalah kemahiran yang pengendali pusat machining yang berkelayakan mesti menguasai, tetapi pengaturcaraan juga merupakan masalah yang melanda ramai rakan-rakan.
1. Asas-asas Pengaturcaraan CNC
1. Peranan pengeditan program NC-mengapa anda mahu program NC?
Alat mesin CNC adalah alat mesin automatik. Semasa pemprosesan, mengikut keperluan corak kerja dan proses pemprosesan, pergerakan, kelajuan dan urutan tindakan, kelajuan spindle, arah putaran tulang belakang, kerang kepala alat, Kepala pemotong longgar dan operasi penyejukan disusun ke dalam senarai program dalam bentuk kod kawalan berangka yang ditetapkan dan input ke dalam komputer khas alat mesin. Kemudian, sistem kawalan berangka menyusun, mengira, dan secara logik memproses arahan input, mengeluarkan pelbagai isyarat dan arahan, dan mengawal setiap bahagian untuk memproses pelbagai kerja bentuk yang berbeza mengikut anjakan dan tindakan berjujukan yang ditetapkan. Oleh itu, pengaturcaraan program ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap keberkesanan alat mesin CNC.
2. Standard program NC-apa yang kelihatan seperti program NC?
Alat mesin CNC mesti memasukkan kod arahan yang mewakili pelbagai fungsi ke dalam peranti CNC dalam bentuk program, dan peranti CNC melakukan pemprosesan aritmetik, dan kemudian menghantar isyarat nadi untuk mengawal operasi pelbagai bahagian bergerak alat mesin CNC untuk melengkapkan proses pemotongan bahagian- bahagian. Pada masa ini, terdapat dua piawaian untuk program CNC: ISO Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi dan EIA Persatuan Industri Elektronik Amerika.
3. Sistem koordinat machining dan sistem koordinat mekanikal-adalah dua perkara yang sama?
Kebanyakan pusat pemesinan CNC menegak atau alat mesin CNC menetapkan: Dengan mengandaikan bahawabench kerja tidak bergerak, pengendali berdiri di hadapan alat mesin untuk memerhati pergerakan alat. Alat ini bergerak ke kanan sebagai paksi X, ke dalam sebagai paksi Y, dan ke atas sebagai paksi Z. Sistem koordinat Carr. Pulangan sifar setiap paksi alat mesin adalah pada titik tetap tertentu, yang merupakan titik sifar mekanikal alat mesin.
Titik sifar ditentukan pada kedudukan di mana workpiece lebih mudah untuk penjajaran semasa pengaturcaraan adalah titik sifar pengaturcaraan. Kerja-kerja kilang acuan kebanyakannya selari segi empat tepat. Secara amnya, titik sifar dipilih di pusat simetri workpiece, yang juga dipanggil kedudukan "pusat empat sisi", yang merupakan titik sifar paksi X dan Y, dan nilai Z kebanyakannya ditetapkan pada permukaan tertinggi.
4. Kod program-apakah kod yang biasa digunakan?
Dalam banyak sistem alat mesin, kod program CNC yang biasa digunakan ialah kod G.
Dua, pengenalan perisian pengaturcaraan
1. Bagaimana untuk menyusun atur cara yang kompleks? Apakah perisian pengaturcaraan? Yang mana yang mudah digunakan?
Dengan kemajuan teknologi, pengaturcaraan CNC 3D secara amnya jarang menggunakan pengaturcaraan manual, tetapi menggunakan perisian CAD/ CAM komersial.
CAD/CAM adalah teras sistem pengaturcaraan yang dibantu komputer. Fungsi utamanya termasuk input/output data, pengiraan dan pengeditan trajektori pemprosesan, tetapan parameter proses, simulasi pemprosesan, selepas pemprosesan program kawalan berangka dan pengurusan data.
Pada masa ini, di negara kita, perisian dengan fungsi pengaturcaraan CNC berkuasa yang popular di kalangan pengguna termasuk Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA, dan lain-lain. Prinsip-prinsip pengaturcaraan NC, kaedah pemprosesan grafik, dan kaedah pemprosesan adalah sama untuk setiap perisian, tetapi masing-masing mempunyai ciri-ciri sendiri. Kerana setiap jenis perisian tidak sempurna, pengguna bukan sahaja perlu mempelajari kekuatannya, tetapi juga memahami kelemahan mereka secara mendalam, supaya mereka boleh digunakan dengan bebas.
2. Pengenalan kepada panel kawalan alat mesin CNC biasa
Sebagai pengaturcara CNC, anda mesti terlebih dahulu memahami bagaimana program yang telah anda menyusun berjalan, jadi perlu mempelajari operasi jenis alat mesin CNC tertentu. Jika boleh, adalah lebih baik untuk dapat mengendalikan mesin dengan betul ke tahap tertentu, dan kemudian Belajar pengaturcaraan CNC, supaya program yang diprogramkan boleh menjadi realistik. Sistem CNC biasa yang digunakan termasuk FANUC (Jepun), SIMEMENS (Jerman), FAGOR (Sepanyol), HEIDENHAIN (Jerman), MITSUBISH (Jepun) dan sistem CNC syarikat lain dan produk berkaitan, yang menduduki kedudukan dominan dalam industri CNC.
Ketiga, keperluan dan langkah berjaga-jaga untuk operasi alat mesin CNC
(1) Kuasa dihidupkan. Untuk memeriksa sama ada meter elektrik adalah normal, sama ada barometer adalah normal, sama ada meter air minyak adalah normal. Jika tiada masalah, tekan butang POWER ON untuk memasang kuasa. Selepas beberapa saat, mesin akan memeriksa sendiri dan CRT akan memaparkan koordinat. Jika mesej penggera muncul, menganalisis dan menghapuskannya sendiri terlebih dahulu. Jika ia tidak dapat diselesaikan, laporkannya kepada pihak atasan dengan segera dan minta profesional untuk menanganinya. Jika normal, teruskan operasi berikutnya.
(2) Alat mesin kembali ke titik sifar rujukan, secara manual atau automatik, supaya alat mesin dapat berjalan seperti biasa.
(3) Menganalisis lembaran program NC dan bandingkan grafik pengaturcaraan untuk memahami pergerakan alat keseluruhan, mod tetapan alat dan mod kerang; menyediakan alatan, alat mengukur dan lekapan; clamp kerja pada alat mesin seperti yang diperlukan.
(4) Kerja-kerja berpusat dan diperbetulkan, dan nilai mekanikal titik sifar sistem koordinat kerja adalah input ke dalam G54, G55 dan kenangan lain.
(5) Muatkan alat untuk penentukuran alat, dan masukkan nilai pampasan panjang kepada nilai H.
(6) Salin program NC dan ubahsuai kepala dan ekor program mengikut nombor alat sedia ada dan nombor pampasan.
(7) Hidupkan penghawa dingin tekanan tinggi.
(8) Program NC dihantar melalui rangkaian DNC dalam keadaan DNC.
(9) Pada mulanya, makan alat dengan perlahan- lahan, tunggu alat untuk memotong ke dalam workpiece, dan laraskan suis penggantian feedrate kepada kelajuan normal apabila pemotongan itu stabil dan normal. Laraskan suis kelajuan untuk membuat bunyi kuat dan keratan licin. Tentukan kelajuan S dan suapan F yang sesuai mengikut keperluan, supaya jumlah pemotongan setiap bilah dapat memenuhi keperluan yang munasabah dan cekap.
(10) Jika memproses bahagian keluli, perhatikan dengan tahap pemakaian pisau apabila kasar, dan laras atau ganti mengikut masa jika ada masalah.
(11) Untuk mempunyai pemahaman tentang ketepatan alat mesin, ketepatan putaran alat dan kesilapan pemesinan yang anda gunakan, dan untuk berkomunikasi rapat dengan pengaturcara, supaya margin yang mencukupi ditinggalkan apabila pisau di ringan.
(12) Selepas pemprosesan selesai, ukuran hendaklah dijalankan pada alat mesin terhadap grafik yang diprogramkan. Jika ia tidak layak, menganalisis sebabnya. Ia perlu memprogram semula dengan melaraskan margin pengaturcaraan atau menyesuaikan nombor pampasan dan kemudian memproses sehingga ia layak. Alih keluar selepas lulus ujian. Bersihkan mesin dan bersedia untuk memproses yang seterusnya.
4. Nasihat untuk pemula
Untuk mengetahui pengetahuan bahawa pengaturcaraan CNC UG sepatutnya mempunyai—saya tidak mempunyai tahap pendidikan yang tinggi, bolehkah anda belajar CNC dengan baik?
Pengaturcaraan CNC adalah kemahiran yang komprehensif. Untuk belajar dengan baik, semangat sahaja tidak mencukupi. Anda juga mesti mempelajari pengetahuan asas tertentu terlebih dahulu, supaya anda benar-benar dapat memahami dan menerapkannya secara fleksibel untuk kerja sebenar.
Untuk dapat menggunakan UG atau perisian lain untuk lukisan 3D asas dan operasi asas. Kerana untuk mengoptimumkan laluan alat, adalah perlu untuk mengatur grafik, mengubah suai grafik, dan kadang-kadang meningkatkan atau mengurangkan garisan tambahan dan permukaan tambahan.
Pengetahuan asas pemesinan dan lukisan. Ini adalah pengetahuan asas untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam industri ini, saya cadangkan anda belajar semasa bekerja.
