Selepas melakukan pemesinan selama bertahun-tahun, berapa banyak anda memberi perhatian kepada kosong? Adakah anda rasa anda telah memilih tempat kosong yang betul selama ini? Sebenarnya banyak ilmu tentang blank. Hari ini, saya akan bercakap dengan anda tentang pengetahuan kosong!
Penentuan kosong bukan sahaja menjejaskan ekonomi pembuatan kosong, tetapi juga menjejaskan ekonomi pemesinan. Oleh itu, apabila menentukan kosong, perlu mempertimbangkan bukan sahaja faktor pemprosesan haba, tetapi juga keperluan pemprosesan sejuk, untuk mengurangkan kos pembuatan bahagian daripada proses menentukan kosong.
1. Jenis kosong yang biasa digunakan dalam pemesinan
Terdapat banyak jenis kosong, dan terdapat banyak kaedah pembuatan untuk kosong yang sama. Kosong yang biasa digunakan dalam pembuatan mekanikal adalah seperti berikut:
(1) Bahagian tuangan kosong dengan bentuk yang kompleks hendaklah dibuat dengan tuangan. Pada masa ini, kebanyakan tuangan dibuang dengan acuan pasir, yang dibahagikan kepada pengacuan manual acuan kayu dan pengacuan mesin acuan logam. Tuangan acuan tangan acuan kayu mempunyai ketepatan yang rendah, elaun permukaan pemesinan yang besar, dan produktiviti yang rendah. Ia sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil kepingan tunggal atau tuangan bahagian besar. Mesin acuan logam mempunyai produktiviti pemodelan yang tinggi dan ketepatan tuangan yang tinggi, tetapi kos peralatan adalah tinggi dan berat tuangan adalah terhad. Ia sesuai untuk tuangan bersaiz kecil dan sederhana yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak. Kedua, sebilangan kecil tuangan kecil dengan keperluan kualiti tinggi boleh digunakan untuk tuangan khas (seperti tuangan tekanan, pembuatan emparan dan tuangan pelaburan, dll.).
(2) Penempaan Bahagian keluli dengan keperluan kekuatan mekanikal yang tinggi biasanya menggunakan kosong tempa. Terdapat dua jenis penempaan: penempaan penempaan percuma dan penempaan acuan. Penempaan penempaan percuma boleh diperolehi dengan penempaan tangan (kosong kecil), penempaan tukul mekanikal (kosong sederhana) atau penempaan tekan (kosong besar). Penempaan jenis ini mempunyai ketepatan yang rendah, produktiviti yang rendah, elaun pemesinan yang besar, dan struktur bahagian mestilah mudah, yang sesuai untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kelompok kecil dan pembuatan penempaan besar.
Ketepatan dan kualiti permukaan penempaan acuan adalah lebih baik daripada penempaan bebas, dan bentuk penempaan juga boleh menjadi lebih kompleks, sekali gus mengurangkan elaun pemesinan. Produktiviti penempaan acuan jauh lebih tinggi daripada penempaan percuma, tetapi ia memerlukan peralatan khas dan acuan penempaan, jadi ia sesuai untuk penempaan bersaiz kecil dan sederhana dengan kelompok besar.
(3) Profil Profil boleh dibahagikan kepada keluli bulat, keluli persegi, keluli heksagon, keluli rata, keluli sudut, keluli saluran dan profil keratan rentas khas lain mengikut bentuk keratan rentas. Terdapat dua jenis profil: gulung panas dan lukis sejuk. Profil gulung panas mempunyai ketepatan yang rendah, tetapi murah, dan digunakan sebagai kosong untuk bahagian umum; profil ditarik sejuk bersaiz kecil, berketepatan tinggi, dan mudah direalisasikan penyusuan automatik, tetapi harganya tinggi, dan kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran kumpulan besar, sesuai untuk pemprosesan alat Mesin automatik.
(4) Bahagian yang dikimpal Bahagian yang dikimpal ialah bahagian gabungan yang diperoleh dengan mengimpal. Kelebihan bahagian yang dikimpal adalah pembuatan mudah, masa kitaran yang singkat, dan penjimatan bahan. Kelemahannya ialah rintangan getaran yang lemah dan ubah bentuk yang besar. Pemesinan hanya boleh dilakukan selepas rawatan penuaan.
Di samping itu, terdapat bahagian pengecap, bahagian penyemperitan sejuk, metalurgi serbuk dan kosong lain.
2. Masalah yang perlu diberi perhatian dalam pemilihan jenis kosong
(1) Bahan bahagian dan sifat mekanikalnya Bahan bahagian secara kasar menentukan jenis kosong. Sebagai contoh, tuangan kosong hendaklah dipilih untuk bahagian yang diperbuat daripada besi tuang dan gangsa; bahagian keluli dengan bentuk yang tidak rumit dan keperluan prestasi mekanikal yang rendah boleh memilih profil; untuk bahagian keluli yang penting, untuk memastikan sifat mekanikalnya, kosong tempa harus dipilih.
(2) Bentuk struktur dan dimensi luaran bahagian Kosong dengan bentuk kompleks biasanya dihasilkan melalui tuangan. Tuangan pasir tidak sesuai untuk bahagian berdinding nipis; kaedah pemutus lanjutan boleh dipertimbangkan untuk bahagian kecil dan sederhana; tuangan pasir boleh digunakan untuk bahagian yang besar. Untuk aci berlangkah untuk tujuan umum, jika diameter langkah tidak jauh berbeza, bar bulat boleh digunakan; jika diameter langkah-langkah agak berbeza, untuk mengurangkan penggunaan bahan dan buruh pemesinan, penempaan kosong harus dipilih. Bahagian bersaiz besar biasanya memilih penempaan percuma; bahagian kecil dan sederhana boleh memilih penempaan die; beberapa bahagian kecil boleh dijadikan kosong penting.
(3) Jenis pengeluaran Bahagian yang dikeluarkan secara besar-besaran harus memilih kaedah pembuatan kasar dengan ketepatan dan produktiviti yang agak tinggi, seperti tuangan menggunakan pemodelan mesin acuan logam atau tuangan ketepatan; penempaan menggunakan penempaan die, penempaan ketepatan; profil menggunakan profil gulung sejuk atau lukis sejuk; Apabila keluaran bahagian adalah kecil, kaedah pembuatan kosong dengan ketepatan dan produktiviti yang lebih rendah harus dipilih.
(4) Keadaan pengeluaran sedia ada Untuk menentukan jenis dan kaedah pembuatan kosong, syarat pengeluaran tertentu mesti dipertimbangkan, seperti tahap teknologi pembuatan kosong, status peralatan, dan kemungkinan kerjasama luar.
(5) Pertimbangkan sepenuhnya penggunaan teknologi baharu, teknologi baharu dan bahan baharu Dengan perkembangan teknologi pembuatan jentera, penerapan teknologi baharu, teknologi baharu dan bahan baharu dalam pembuatan kosong turut berkembang pesat. Seperti tuangan ketepatan, penempaan ketepatan, penyemperitan sejuk, metalurgi serbuk dan plastik kejuruteraan semakin digunakan dalam jentera. Penggunaan kaedah ini sangat mengurangkan jumlah pemesinan, dan kadangkala keperluan pemesinan boleh dipenuhi tanpa pemesinan, dan faedah ekonominya sangat ketara. Pertimbangan penuh harus diberikan apabila memilih kosong, dan ia harus digunakan sebanyak mungkin dalam keadaan yang mungkin.
3. Penentuan bentuk dan saiz kosong
Bentuk dan saiz kosong pada asasnya bergantung pada bentuk dan saiz bahagian. Perbezaan utama antara bahagian dan kosong ialah elaun pemesinan tertentu ditambahkan pada permukaan bahagian yang akan diproses, iaitu elaun pemesinan kosong. Apabila kosong dibuat, ralat juga akan berlaku, dan toleransi dimensi kosong dipanggil toleransi kosong. Saiz elaun pemesinan kosong dan toleransi secara langsung mempengaruhi jumlah buruh pemesinan dan penggunaan bahan mentah, sekali gus menjejaskan kos pembuatan produk. Oleh itu, salah satu trend pembangunan pembuatan jentera moden adalah untuk memperhalusi kosong supaya bentuk dan saiz kosong sekonsisten mungkin dengan bahagian, dan berusaha untuk mencapai pemotongan yang kurang dan tanpa. Elaun pemesinan dan toleransi kosong adalah berkaitan dengan kaedah pembuatan kosong, dan boleh ditentukan dengan merujuk kepada manual proses yang berkaitan atau piawaian perusahaan dan industri yang berkaitan semasa pengeluaran.
Selepas menentukan elaun pemesinan kosong, bentuk dan saiz kosong, sebagai tambahan kepada menambah elaun pemesinan kosong ke permukaan pemprosesan bahagian yang sepadan, juga mempertimbangkan pengaruh pelbagai faktor teknologi seperti pembuatan kosong, pemesinan dan rawatan haba. Yang berikut hanya menganalisis isu yang perlu dipertimbangkan semasa menentukan bentuk dan saiz kosong dari perspektif teknologi pemesinan.
(1) Tetapan proses berdiri Sesetengah bahagian, disebabkan oleh sebab struktur, tidak mudah untuk diapit dan stabil semasa pemprosesan. Untuk kemudahan dan kelajuan pengapit, bos boleh dibuat di tempat kosong, yang dipanggil pendirian proses. Tali kraf hanya digunakan apabila mengapit bahan kerja. Selepas bahagian diproses, ia biasanya dipotong, tetapi jika ia tidak menjejaskan prestasi dan kualiti penampilan bahagian, ia boleh disimpan.
(2) Penggunaan keseluruhan kosong Dalam pemesinan, kadangkala bahagian seperti galas tiga jubin dalam aci utama mesin pengisar, rod penyambung enjin dan nat belah mesin pelarik ditemui. Untuk memastikan kualiti pemprosesan dan kemudahan bahagian jenis ini, ia sering dijadikan kosong keseluruhan, dan kemudian dipotong selepas pemprosesan ke peringkat tertentu.
(3) Penggunaan kosong komposit Untuk memudahkan pengapit semasa pemprosesan, untuk beberapa bahagian kecil dengan bentuk yang agak tetap, seperti kekunci berbentuk T, kacang rata, pengatur jarak kecil, dll., beberapa bahagian harus digabungkan menjadi satu kosong. untuk diproses ke Selepas peringkat tertentu atau selepas kebanyakan pemprosesan permukaan selesai, ia diproses menjadi satu bahagian.
Selepas menentukan jenis, bentuk dan saiz kasar, lukisan kasar juga perlu dilukis sebagai corak produk unit pengeluaran kasar. Untuk melukis lukisan kosong, tambahkan elaun kosong pada permukaan pemprosesan yang sepadan berdasarkan lukisan bahagian. Walau bagaimanapun, syarat pembuatan khusus kosong juga perlu dipertimbangkan semasa melukis, seperti syarat tuangan dan penempaan minimum lubang pada tuangan, lubang dan celah pada penempaan, dan bebibir; sudut draf (draf) permukaan tuangan dan tempaan Cerun) dan sudut bulat; kedudukan permukaan pemisah dan permukaan pemisah, dsb. Dan gunakan garis putus dua untuk menunjukkan permukaan bahagian dalam lukisan kasar untuk membezakan permukaan yang dimesin daripada permukaan yang tidak dimesin.
