1. Kecederaan yang disebabkan oleh kemalangan mekanikal terutamanya termasuk jenis berikut
1. Kecederaan yang disebabkan oleh bahagian peralatan mekanikal dan komponen berputar. Contohnya, gear, takal sokongan, takal, chuck, aci, rod suapan, skru plumbum, sambungan aci bekalan dan bahagian lain dalam mesin dan peralatan semuanya berputar. Bentuk utama kecederaan peribadi yang disebabkan oleh gerakan berputar adalah kecederaan berpusing dan pukulan objek.
2. Kecederaan yang disebabkan oleh bahagian dan komponen peralatan mekanikal yang bergerak dalam garis lurus. Seperti penempa tukul, penebuk, kepingan pemotong. Bahagian mesin yang menekan, kepala pengetam, permukaan katil katil gantri, troli besar dan kecil kren jambatan, dan struktur pengangkat, dsb., semuanya bergerak dalam garis lurus. Kemalangan kecederaan yang disebabkan oleh bahagian dan komponen untuk pengangkutan linear terutamanya termasuk remuk, remuk dan remuk.
3. Kecederaan akibat pisau. Sebagai contoh, alat pusing pada mesin bubut, pemotong pengisar pada mesin pengisar, mata gerudi pada mesin gerudi, roda pengisar pada mesin pengisar, mata gergaji pada mesin gergaji, dan lain-lain adalah semua alat untuk memproses bahagian. . Kecederaan yang disebabkan oleh alat semasa memproses bahagian terutamanya termasuk melecur, luka tikaman dan luka.
4. Kecederaan yang disebabkan oleh bahagian yang diproses. Dalam proses pemprosesan bahagian, peralatan mekanikal boleh menyebabkan kecederaan diri. Kemalangan kecederaan jenis ini terutamanya termasuk: ①Bahagian yang diproses tidak dipasang dengan kuat dan dibuang untuk mencederakan orang. Sebagai contoh, jika chuck mesin pelarik tidak diapit dengan kuat, bahan kerja akan tercampak keluar dan mencederakan orang apabila ia berputar. ②Bahagian yang akan diproses boleh menyebabkan kecederaan semasa mengangkat, memuat dan memunggah.
5. Kerosakan yang disebabkan oleh sistem elektrik. Kebanyakan peralatan mekanikal yang digunakan di kilang dikuasakan oleh tenaga elektrik, jadi setiap peralatan mekanikal mempunyai sistem elektriknya sendiri. Ia terutamanya termasuk motor, kotak pengedaran, suis, butang, pencahayaan tempatan, dan wayar sifar (tanah) dan penyuap. Kecederaan yang disebabkan oleh sistem elektrik kepada orang ramai adalah renjatan elektrik.
6. Kecederaan akibat alatan tangan.
7. Kecederaan lain. Sebagai tambahan kepada pelbagai kecederaan yang dinyatakan di atas, peralatan mekanikal juga boleh menyebabkan kecederaan lain. Sebagai contoh, apabila beberapa peralatan mekanikal digunakan, ia disertai dengan cahaya yang kuat dan suhu tinggi, dan sesetengahnya mengeluarkan tenaga kimia, tenaga sinaran, dan bahan beracun habuk, dsb., yang boleh menyebabkan kemudaratan kepada tubuh manusia.
2. Apakah keperluan keselamatan asas untuk peralatan mekanikal?
Keperluan keselamatan asas untuk peralatan mekanikal adalah terutamanya:
1. Susun atur peralatan mekanikal hendaklah munasabah, dan ia harus memudahkan pengendali untuk memuatkan dan memunggah bahan kerja, memerhati pemprosesan dan membuang serpihan; pada masa yang sama, ia sepatutnya mudah untuk kakitangan penyelenggaraan untuk memeriksa dan menyelenggara.
2. Kekuatan dan ketegaran bahagian dan komponen peralatan mekanikal harus memenuhi keperluan keselamatan, pemasangan harus kukuh, dan kegagalan tidak boleh berlaku dengan kerap.
3. Mengikut keperluan keselamatan yang berkaitan, peralatan mekanikal mesti dilengkapi dengan peranti keselamatan yang munasabah dan boleh dipercayai yang tidak menjejaskan operasi. Sebagai contoh:
(1) Peranti perlindungan keselamatan seperti penutup pelindung, penyekat pelindung, dan pagar pelindung hendaklah dipasang untuk bahagian dan komponen yang melakukan pergerakan berputar untuk mengelakkan tercekik.
(2) Bagi bahagian dan komponen yang boleh menyebabkan kemalangan berbahaya seperti tekanan lampau, beban lampau, suhu berlebihan, lebih masa, lejang lampau, dsb., peranti keselamatan hendaklah dipasang, seperti pengehad beban lampau, pengehad lejang, injap keselamatan, geganti suhu, Pemutus masa, dan lain-lain, supaya apabila situasi berbahaya berlaku, keadaan berbahaya akan dihapuskan kerana fungsi alat keselamatan untuk mengelakkan kemalangan.
(3) Apabila perlu untuk memberi amaran atau mengingatkan orang tentang tindakan tertentu, peranti isyarat atau tanda amaran hendaklah dipasang. Isyarat bunyi seperti loceng elektrik, hon, buzzer, dsb., serta pelbagai isyarat cahaya, pelbagai tanda amaran, dsb., semuanya tergolong dalam jenis peranti keselamatan ini.
(4) Peranti saling kunci hendaklah dipasang untuk beberapa bahagian dan komponen yang urutan tindakannya tidak boleh diterbalikkan. Maksudnya, tindakan tertentu hanya boleh dilakukan selepas tindakan sebelumnya selesai, jika tidak, adalah mustahil untuk melakukan tindakan tersebut. Ini memastikan bahawa kemalangan tidak akan berlaku kerana urutan tindakan yang salah.
4. Peranti elektrik peralatan mekanikal mesti memenuhi keperluan keselamatan elektrik, terutamanya seperti berikut:
(1) Wayar untuk bekalan kuasa mesti dipasang dengan betul tanpa sebarang kerosakan atau kuprum terdedah.
(2) Penebat motor hendaklah baik, dan papan pendawaiannya hendaklah dilindungi dengan penutup untuk mengelakkan sentuhan langsung.
(3) Suis, butang, dsb. hendaklah utuh dan bahagian hidupnya tidak boleh didedahkan.
(4) Hendaklah ada peranti pembumian atau sambungan sifar yang baik, dan wayar yang disambungkan hendaklah kukuh dan tiada pemutusan sambungan.
(5) Lampu tempatan harus menggunakan voltan 36V, dan dilarang menggunakan voltan 110V atau 220V.
5. Pemegang kawalan dan suis kaki peralatan mekanikal hendaklah memenuhi keperluan berikut:
(1) Pemegang penting hendaklah mempunyai peranti penentu kedudukan dan penguncian yang boleh dipercayai. Pemegang sepaksi harus mempunyai perbezaan yang ketara dalam panjang.
(2) Roda tangan boleh ditanggalkan daripada aci berputar semasa bergerak, untuk mengelakkan kakitangan daripada cedera dengan berputar dengan aci.
(3) Suis kaki harus mempunyai penutup pelindung atau tersembunyi di bahagian cekung katil, untuk mengelakkan bahagian dan komponen yang terjatuh daripada jatuh pada suis, memulakan peralatan mekanikal dan mencederakan orang.
(6) Tapak kerja peralatan mekanikal hendaklah mempunyai persekitaran yang baik, iaitu, pencahayaan hendaklah sesuai, kelembapan dan suhu hendaklah sederhana, bunyi bising dan getaran hendaklah kecil, dan bahagian dan lekapan hendaklah diletakkan dengan kemas. Kerana ia boleh membuatkan pengendali berasa selesa dan menumpukan perhatian kepada kerjanya.
(7) Setiap peralatan mekanikal hendaklah merumuskan prosedur operasi keselamatan dan pemeriksaan, pelinciran, penyelenggaraan dan sistem lain mengikut prestasi dan urutan pengendaliannya, supaya pengendali boleh mematuhinya.
3. Apakah peranti pelindung biasa dalam bengkel pemesinan? Apakah fungsi utama mereka?
Peranti pelindung biasa dalam bengkel pemesinan termasuk penutup pelindung, penyekat pelindung, pagar pelindung dan jaring pelindung. Alat pelindung mesti dipasang pada bahagian berbahaya seperti tali pinggang penghantaran peralatan mekanikal, gear terbuka dekat dengan tanah, aci berputar, takal, roda tenaga, roda pengisar dan gergaji rantai. Mesti ada peranti keselamatan untuk bahagian berputar mesin tekanan seperti penekan, mesin gelek, kalender, planer elektrik dan mesin ricih. Pengawal digunakan untuk mengasingkan bahagian berputar yang terdedah seperti takal, gear, gegancu, aci berputar, dll. Sekat pelindung dan jaring pelindung mempunyai dua bentuk: tetap dan boleh alih, yang memainkan peranan mengasingkan dan melindungi cip logam daripada percikan. Pagar pelindung digunakan untuk menghalang orang yang bekerja di tempat tinggi daripada jatuh atau untuk menggambarkan kawasan selamat. Secara amnya, bentuk peranti perlindungan terutamanya termasuk peranti pelindung tetap, peranti perlindungan saling mengunci dan peranti perlindungan automatik.
4. Apakah peraturan pengurusan keselamatan untuk pengendali peralatan mekanikal?
Untuk memastikan peralatan mekanikal tidak menyebabkan kemalangan yang berkaitan dengan kerja, bukan sahaja peralatan mekanikal itu sendiri mesti memenuhi keperluan keselamatan, tetapi yang lebih penting, pengendali dikehendaki mematuhi prosedur operasi keselamatan dengan tegas. Sudah tentu, peraturan operasi keselamatan peralatan mekanikal berbeza dalam kandungan kerana jenis yang berbeza, tetapi peraturan keselamatan asas ialah:
1. Pakai peralatan pelindung diri dengan betul. Apa yang patut dipakai mesti dipakai, dan apa yang tidak patut dipakai tidak boleh dipakai. Sebagai contoh, pekerja wanita dikehendaki memakai topi pelindung semasa pemprosesan mekanikal. Jika mereka tidak memakainya, rambut mereka mungkin dipintal masuk. Pada masa yang sama, ia dikehendaki untuk tidak memakai sarung tangan. Jika anda memakainya, bahagian mesin yang berputar mungkin memulas sarung tangan dan menyakiti tangan anda.
2. Sebelum operasi, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan keselamatan peralatan mekanikal, dan ia mesti dijalankan kosong, dan ia hanya boleh digunakan selepas ia disahkan normal.
3. Jentera dan peralatan juga perlu menjalani pemeriksaan keselamatan mengikut peraturan semasa operasi. Terutama untuk objek yang diikat untuk melihat sama ada ia longgar akibat getaran, supaya ia boleh diketatkan semula.
4. Dilarang sama sekali untuk mengendalikan peralatan dengan kerosakan, dan ia tidak boleh digunakan secara improvisasi untuk mengelakkan kemalangan.
5. Peranti keselamatan mekanikal mesti digunakan dengan betul mengikut peraturan, dan ia tidak boleh dikeluarkan dan tidak digunakan.
6. Pisau, lekapan dan bahagian yang diproses yang digunakan dalam peralatan mekanikal mesti dipasang dengan kukuh dan tidak dilonggarkan.
7. Apabila peralatan mekanikal beroperasi, dilarang sama sekali melaraskannya dengan tangan; ia juga tidak dibenarkan untuk mengukur bahagian dengan tangan, atau melincirkan, membersihkan peralatan, dsb. Jika perlu, peralatan mekanikal hendaklah ditutup terlebih dahulu.
8. Apabila peralatan mekanikal sedang berjalan, pengendali tidak dibenarkan meninggalkan kerja, sekiranya tiada sesiapa yang menangani masalah tersebut.
9. Selepas kerja selesai, suis hendaklah dimatikan, alat dan bahan kerja hendaklah ditarik balik dari kedudukan kerja, dan tapak kerja hendaklah dibersihkan, bahagian-bahagian, lekapan, dsb. hendaklah diletakkan dengan kemas, dan peralatan mekanikal hendaklah dibersihkan.
5. Bagaimana untuk mengelakkan kemalangan industri di bengkel pemprosesan sejuk logam?
Terdapat banyak jenis alat mesin dalam bengkel pemprosesan sejuk logam. Selagi tempat kerja disusun dengan betul, peranti pelindung dan peranti keselamatan yang diperlukan dipasang, dan prosedur operasi keselamatan dipatuhi dengan ketat, kemalangan industri boleh dicegah dengan berkesan.
Keperluan susun atur alat mesin:
1. Jangan buang bahagian atau kerepek untuk menyakiti orang.
2. Operator tidak akan silau dengan cahaya matahari langsung.
3. Ia adalah mudah untuk membawa produk siap, produk separuh siap dan cip logam bersih.
4. Laluan selamat hendaklah disediakan di bengkel supaya kakitangan dan kenderaan dapat bergerak tanpa halangan.
Keperluan pengawal:
1. Penutup pelindung: asingkan bahagian berputar yang terdedah.
2. Pagar pelindung. Bahagian alat mesin yang mudah menyakiti orang semasa operasi, dan alatan mesin yang tidak dikendalikan di atas tanah, hendaklah dilengkapi dengan pagar pelindung dengan ketinggian tidak kurang daripada 1m.
3. Penyekat pelindung: mengelakkan serpihan pengisaran, serpihan dan penyejuk daripada percikan.
Keperluan peranti keselamatan:
1. Peranti keselamatan beban lampau: terputus atau berhenti secara automatik apabila beban berlebihan.
2. Peranti keselamatan perjalanan: bahagian yang bergerak boleh berhenti atau kembali secara automatik apabila ia mencapai kedudukan yang telah ditetapkan.
3. Peranti saling mengunci tindakan berurutan: Sebelum tindakan selesai, tindakan seterusnya tidak boleh dilakukan.
4. Peranti saling kunci kemalangan: Apabila kuasa tiba-tiba terputus, mekanisme pampasan boleh bertindak serta-merta atau alat mesin akan berhenti.
5. Peranti brek: elakkan memunggah dan memunggah bahan kerja semasa alat mesin berputar; sekiranya berlaku kemalangan secara tiba-tiba, ia boleh menghentikan alat mesin tepat pada masanya.
6. Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja kereta?
Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja kereta ialah:
1. Pakai pakaian pelindung yang ketat dan pastikan manset terbuka; memakai topi pelindung untuk rambut panjang; jangan pakai sarung tangan semasa operasi.
2. Memuatkan dan memunggah chuck pada gelendong alat mesin mesti dilakukan selepas mesin dihentikan, dan kuasa motor tidak boleh digunakan untuk mengambil chuck.
3. Sebaik-baiknya gunakan penutup pelindung untuk bahagian menonjol pada chuck, dail dan klip jantung yang memegang bahan kerja, supaya tidak memulas pakaian atau bahagian badan yang lain. Jika tiada penutup pelindung, beri perhatian untuk meninggalkan semasa beroperasi, dan jangan terlalu dekat .
4. Apabila menggunakan bahagian atas untuk mengapit bahan kerja, perlu diperhatikan bahawa bahagian atas dan lubang tengah mestilah sama. Bahagian atas yang rosak atau senget tidak boleh digunakan. Sebelum digunakan, bahagian atas dan lubang tengah hendaklah disapu bersih, dan bahagian atas stok ekor belakang hendaklah disokong dengan kuat.
5. Apabila memusing bahan kerja yang langsing, untuk memastikan keselamatan, bingkai tengah atau tempat letak alatan hendaklah digunakan, dan bahagian yang tumbuh daripada mesin pelarik hendaklah ditanda.
6. Apabila memusing bahan kerja dengan bentuk yang tidak teratur, blok pengimbang hendaklah dipasang, dan baki hendaklah diuji sebelum memotong.
7. Pengapit alat hendaklah kukuh, dan bahagian kepala alat yang menonjol tidak boleh melebihi 1.5 kali ketinggian badan alat. Bentuk dan saiz gasket di bawah alat hendaklah selaras dengan bentuk dan saiz badan alat. Gasket hendaklah sesedikit mungkin dan rata. .
8. Bagi cip berbentuk jalur dan cip panjang berbentuk lingkaran yang telah dipotong, cangkuk hendaklah digunakan untuk mengeluarkannya tepat pada masanya, dan dilarang menariknya dengan tangan.
9. Untuk mengelakkan cip yang pecah daripada mencederakan orang, penyekat lutsinar hendaklah dipasang pada kedudukan yang sesuai.
10. Kecuali alat pengukur yang diukur secara automatik semasa operasi pada mesin pelarik, bahan kerja hendaklah dihentikan untuk mengukur dan pemegang alat hendaklah dialihkan ke kedudukan yang selamat.
11. Apabila mengisar permukaan bahan kerja dengan kain ampelas, gerakkan alat ke kedudukan yang selamat, dan berhati-hati agar tangan dan pakaian anda tidak menyentuh permukaan bahan kerja.
12. Apabila mengisar lubang dalam, jangan gunakan jari anda untuk menyokong kain ampelas, gunakan kayu kayu sebagai gantinya, dan kelajuan kenderaan tidak boleh terlalu laju.
13. Dilarang meletakkan alatan, lekapan atau benda kerja di atas katil pelarik dan kotak gear gelendong.
7. Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja pengilangan?
Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pengilang adalah:
1. Pada permulaan pemotongan, pemotong pengilangan mesti dimasukkan perlahan-lahan ke bahan kerja, dan mesti tiada fenomena hentaman, supaya tidak menjejaskan ketepatan alat mesin atau merosakkan pinggir pemotongan alat.
2. Bahan kerja yang telah diproses hendaklah diratakan dan diikat dengan ketat untuk mengelakkan longgar dan menyebabkan kemalangan semasa proses kerja.
3. Apabila melaraskan kelajuan dan arah, dan membetulkan bahan kerja dan alatan, adalah perlu untuk menghentikan mesin.
4. Sarung tangan tidak boleh dipakai semasa bekerja.
5. Gunakan berus untuk mengeluarkan serpihan di atas katil pada bila-bila masa, dan hentikan mesin untuk mengeluarkan serpihan pada pemotong penggilingan.
6. Selepas pemotong penggilingan tumpul, ia hendaklah dihentikan untuk mengasah atau menukar alat. Sebelum berhenti, pemotong harus ditarik balik. Apabila pemotong belum meninggalkan bahan kerja sepenuhnya, jangan berhenti.
8. Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja kapal terbang?
Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja kapal adalah:
1. Planer hendaklah diikat rapat. Harus ada jurang tertentu antara bilah dan bahan kerja sebelum bekerja. Kali pertama pisau tidak boleh terlalu dalam, untuk mengelakkan bilah daripada rosak atau mencederakan orang.
2. Tidak dibenarkan berdiri terus di hadapan planer semasa operasi, apatah lagi menundukkan kepala di hadapan planer untuk memeriksa kerja.
3. Laraskan lejang alat mesin dan ketatkan bolt yang mengawal lejang.
4. Pasang penyekat pelindung berbentuk silinder tegak yang boleh dipasang di sekeliling meja planer.
5. Tumpukan pembersihan cip dalam pemotong cip khas. Supaya tidak memotong dan menikam kaki.
9. Apakah langkah keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja pengisar?
Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja pengisar ialah:
1. Sebelum memandu, adalah perlu untuk memeriksa sama ada peranti bahan kerja adalah betul, sama ada pengancing boleh dipercayai, dan sama ada chuck magnet adalah normal, jika tidak, ia tidak dibenarkan untuk memandu.
2. Semasa memandu, gunakan pelarasan manual untuk meninggalkan jurang yang betul antara roda pengisar dan bahan kerja, dan mulakan dengan sedikit suapan untuk mengelakkan roda pengisar daripada retak.
3. Mengukur bahan kerja atau melaraskan alatan mesin dan kerja pembersihan hendaklah dijalankan selepas meletak kereta.
4. Untuk mengelakkan serpihan daripada mencederakan orang apabila roda pengisar rosak, mesin pengisar mesti dilengkapi dengan penutup pelindung, dan pengisaran dengan roda pengisar tanpa penutup pelindung adalah dilarang.
10. Apakah langkah keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh penggerudi?
Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh penggerudi ialah:
1. Tidak dibenarkan memakai sarung tangan untuk beroperasi, dan dilarang sama sekali menanggalkan pemfailan besi dengan tangan.
2. Kepala tidak boleh terlalu dekat dengan mesin gerudi, dan topi mesti dipakai semasa bekerja.
3. Sebelum menggerudi, meja kerja mesti diketatkan terlebih dahulu, dan lengan pengayun mesin gerudi jejari juga perlu diketatkan sebelum menggerudi.
4. Apabila mula menggerudi dan bahan kerja hampir menebuk, jangan gunakan terlalu banyak daya.
11. Apakah kandungan utama peraturan operasi keselamatan pengecapan?
Apabila mengendalikan peralatan setem, pengendali harus mematuhi prosedur operasi keselamatan berikut:
1. Sebelum memulakan operasi, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti sama ada peranti pelindung itu utuh dan sama ada peranti brek klac adalah fleksibel, selamat dan boleh dipercayai. Semua objek yang tidak diperlukan di atas meja kerja hendaklah dibersihkan untuk mengelakkan getaran daripada jatuh ke suis kaki semasa bekerja, menyebabkan tumbukan bermula secara tiba-tiba dan menyebabkan kemalangan.
2. Apabila mengepam bahan kerja kecil, jangan gunakan tangan anda. Perlu ada alat khas, dan yang terbaik adalah memasang peranti penyusuan automatik.
3. Operator mesti berhati-hati semasa mengawal suis kaki. Apabila memuatkan dan memunggah bahan kerja, kaki harus meninggalkan suis kaki. Ia dilarang sama sekali bagi orang luar untuk tinggal di sekitar suis kaki.
4. Jika bahan kerja tersangkut dalam acuan, gunakan alat khas untuk mengeluarkannya, jangan pegang dengan tangan, dan keluarkan kaki anda dari pedal.
12. Apakah langkah keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh jurupasang?
Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh tukang pasang ialah:
1. Alatan yang digunakan oleh tukang pasang hendaklah diperiksa sebelum digunakan.
2. Jaring pelindung dawai berduri hendaklah dipasang pada meja kerja tukang. Semasa memahat, perhatikan keselamatan kakitangan di bahagian yang bertentangan. Dilarang sama sekali menggunakan keluli berkelajuan tinggi sebagai pahat.
3. Apabila menggergaji benda kerja dengan gergaji tangan, mata gergaji hendaklah diketatkan dengan betul untuk mengelakkan mata gergaji daripada patah dan mencederakan orang.
4. Apabila menggunakan tukul besi, anda mesti memberi perhatian kepada keadaan persekitaran hadapan, belakang, kiri dan kanan serta atas dan bawah. Ia dilarang sama sekali untuk berdiri orang dalam julat pergerakan tukul besi.
5. Dalam pelbagai lapisan
Atau operasi silang, perlu memberi perhatian untuk memakai topi keledar, dan memberi perhatian untuk mematuhi perintah bersatu.
6. Selepas peralatan dibaik pulih, semua peranti perlindungan keselamatan, injap keselamatan dan pelbagai isyarat bunyi dan cahaya mesti dipulihkan kepada keadaan biasa.
13. Bagaimana untuk mengelakkan kemalangan industri di bengkel pemprosesan haba logam?
Ciri-ciri pengeluaran bengkel pemprosesan haba logam ialah terdapat banyak proses pengeluaran dan sejumlah besar pengangkatan dan pengangkutan. Semasa proses pengeluaran, mudah untuk menjana suhu tinggi, gas toksik dan habuk, yang memburukkan persekitaran kerja, jadi ia terdedah kepada kemalangan industri. Oleh itu, bengkel pemprosesan haba logam mesti mengambil beberapa langkah keselamatan yang berkesan:
1. Pilih bahan relau untuk mengelakkan bahan letupan daripada bercampur. Bahan yang dimasukkan mestilah kering sepenuhnya; aloi yang ditambah mesti dipanaskan terlebih dahulu.
2. Apabila logam cair keluar dari relau, mekanisme palam elektrik, pneumatik atau hidraulik atau penyambung depan berputar harus digunakan.
3. Langkah tegas perlu diambil di dalam lubang untuk mengelakkan penyusupan air bawah tanah dan air permukaan.
4. Bekas logam cair mesti memenuhi piawaian kualiti pembuatan; logam cair dalam senduk tidak boleh diisi secara berlebihan.
5. Tukul tempa hendaklah dikendalikan oleh manipulator atau manipulator untuk mengelakkan sisik tempa panas daripada terbang keluar dan mencederakan orang; penutup pelindung pengasingan hendaklah dipasang di hadapan pengendali dan pemandu tukul udara untuk mengelakkan terbakar dan penebat haba.
6. Alat dan bahan kerja mesti dipanaskan sebelum dimasukkan ke dalam relau garam rawatan haba, dan pagar atau penutup pelindung hendaklah dipasang di sekeliling kolam minyak pelindapkejutan.
7. Tapak operasi kimpalan hendaklah diasingkan atau dilindungi dengan betul, dan bahan pelindung hendaklah bukan permukaan logam.
Di samping itu, bengkel harus mempunyai laluan yang selamat, dan tanah harus rata dan tidak licin, dan memastikan aliran lancar. Bengkel hendaklah mempunyai pencahayaan dan pencahayaan yang mencukupi, dan reka bentuk bengkel hendaklah sesuai untuk pengudaraan mekanikal dan pengudaraan semula jadi. Di bawah premis tidak menjejaskan pengeluaran dan pengangkutan, setiap proses dan setiap pos hendaklah diasingkan antara satu sama lain sebanyak mungkin, dan peralatan yang terdedah kepada faktor tidak selamat juga harus diasingkan jika perlu, dan pagar keselamatan atau jaring pengawal hendaklah ditetapkan. naik. Pekerja di bengkel pemprosesan haba logam mesti dilengkapi dengan peralatan perlindungan yang diperlukan seperti topi keras, cermin mata pelindung, dan kasut pelindung.
14. Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja keluli?
Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja keluli adalah:
1. Dilarang menambah bahan mentah basah, senjata yang dibuang, dan lain-lain ke dalam relau sebagai keluli sekerap, supaya tidak menyebabkan letupan. Keluli cair dan sanga merah tidak boleh dituangkan ke dalam dram keluli basah, senduk sanga keluli atau tanah basah.
2. Untuk mengelakkan kemalangan percikan dan letupan semasa peleburan, berhati-hati untuk tidak menambah oksida yang berlebihan dan tidak mengacau keluli cair dengan kuat.
3. Jangan isi senduk keluli cair terlalu penuh, dan patuhi prosedur operasi dengan ketat semasa mengangkat dan mengangkut dengan kereta untuk mengelakkan kemalangan terbalik senduk.
4. Sekiranya berlaku kebocoran relau, kebocoran bungkusan, gangguan peredaran air atau kebocoran air dalam relau, langkah keselamatan yang sepadan hendaklah diambil dengan segera.
5. Anda mesti memakai peralatan perlindungan buruh, dan mereka yang tidak memakai peralatan perlindungan buruh tidak dibenarkan bekerja di tempat kerja.
15. Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja casting?
Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh kastor ialah:
1. Tempat tuangan dan lubang mesti dikeringkan tanpa air, untuk mengelakkan percikan besi cair dan mencederakan orang.
2. Alatan yang digunakan seperti penyepit, batang api, cangkuk dan sebagainya hendaklah dipanaskan terlebih dahulu.
3. Besi cair di dalam beg tidak boleh terlalu penuh. Apabila mengangkat beg, jangan angkatnya ke sisi atau berhenti secara tiba-tiba, dan selaraskan dan bekerjasama.
4. Sebelum tuang, besi tekanan kotak atas dan bawah acuan pasir hendaklah ditekan dengan kuat, atau diapit dengan skru, dan riser perlu diperiksa untuk membuka laluan udara.
5. Jangan lihat riser dari hadapan semasa tuang, dan keluarkan udara dalam masa untuk mengelakkan letupan gas dalam acuan.
6. Semasa casting, kakitangan yang tidak berkaitan tidak dibenarkan mendekati. Pakai cermin mata pelindung apabila melihat kawah yang baru dituang.
16. Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pekerja?
Perkara keselamatan yang perlu diberi perhatian oleh pemalsuan pekerja ialah:
1. Pengapit mesti digunakan untuk mengambil dan menghantar acuan, tumbukan, shim, dsb. pada andas, dan tangan adalah dilarang sama sekali.
2. Apabila beroperasi secara manual, tukul besi mesti bekerjasama antara satu sama lain. Dilarang sama sekali berjalan atau bekerja dalam jarak 2-5m di belakang tukul besi.
3. Apabila memotong kosong logam, beri perhatian kepada ketukan ringan untuk mengelakkan bahan yang dipotong daripada terbang keluar dan mencederakan orang. Pemegang forsep tidak boleh menghadap perut.
4. Apabila tukul wap dimulakan, ia tidak dibenarkan memukul tukul kosong, bukan untuk mengukur saiz objek kerja, dan tidak membenarkan mana-mana bahagian badan manusia memasuki pukulan kepala tukul. Apabila memeriksa atau membaiki, kepala tukul mesti diperbaiki. Ambil perhatian bahawa barang mudah terbakar tidak dibenarkan disimpan berdekatan dengan relau pemanas.
17. Apakah kecederaan yang mungkin berlaku dalam pengeluaran kimpalan?
Semasa proses kimpalan, pengimpal sering terdedah kepada gas mudah terbakar dan meletup, dan kadangkala bekerja di altitud tinggi, di bawah air, dan di ruang kecil; gas toksik, habuk berbahaya, sinaran arka, bunyi bising, dan medan elektromagnet frekuensi tinggi semuanya berbahaya kepada tubuh manusia semasa mengimpal. Haocheng telah dicederakan. Kemalangan industri seperti letupan, kebakaran, terbakar, keracunan, renjatan elektrik dan jatuh dari altitud tinggi mungkin berlaku di tapak kimpalan. Pengimpal juga mungkin mengalami pelbagai kecederaan semasa operasi, menyebabkan penyakit pekerjaan seperti darah, mata, kulit, dan paru-paru. Jurukimpal tergolong dalam kakitangan operasi khas dan dibenarkan bekerja secara bebas hanya selepas mereka lulus latihan keselamatan dan lulus peperiksaan.
