Keretakan, termasuk rekahan filiform, microcracks, pemutihan atas, retak pada permukaan bahagian, dan krisis trauma yang disebabkan oleh melekat bahagian dan melekat saluran aliran, dibahagikan kepada keretakan demoulding dan retak aplikasi mengikut masa retak. Terdapat terutamanya sebab berikut:
1. Pemprosesan:
(1) Terlalu banyak tekanan pemprosesan, kelajuan terlalu cepat, lebih banyak bahan pengisian, suntikan terlalu lama dan masa penahanan tekanan akan menyebabkan tekanan dalaman yang berlebihan dan keretakan.
(2) Laraskan kelajuan dan tekanan pembukaan acuan untuk mengelakkan lukisan pantas dan paksa bahagian daripada pecah dan retak.
(3) Tingkatkan suhu acuan dengan betul untuk menjadikan bahagian-bahagian itu mudah dirobohkan, dan mengurangkan suhu bahan dengan betul untuk mengelakkan penguraian.
(4) Mencegah keretakan akibat tanda kimpalan dan degradasi plastik yang mengakibatkan kekuatan mekanikal yang lebih rendah.
(5) Gunakan agen pelepas dengan sewajarnya, dan beri perhatian untuk kerap menghapuskan aerosol dan bahan lain yang melekat pada permukaan acuan.
(6) Tegasan sisa bahan kerja boleh dihapuskan dengan rawatan haba penyepuhlindapan serta-merta selepas terbentuk untuk mengurangkan penjanaan keretakan.
2. Aspek acuan:
(1) Ejection hendaklah seimbang, seperti bilangan dan luas keratan rentas pin ejector hendaklah mencukupi, sudut draf hendaklah mencukupi, dan permukaan rongga hendaklah cukup licin, untuk mengelakkan keretakan akibat kepekatan tegasan sisa lonjakan yang disebabkan oleh daya luaran.
(2) Struktur bahan kerja tidak boleh terlalu nipis, dan bahagian peralihan harus menggunakan peralihan arka bulat sebanyak mungkin untuk mengelakkan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh sudut tajam dan chamfers.
(3) Minimumkan penggunaan sisipan logam untuk mengelakkan tegasan dalaman meningkat disebabkan oleh perbezaan pengecutan antara sisipan dan bahan kerja.
(4) Saluran pengambilan udara demoolding yang sesuai hendaklah disediakan untuk bahagian bawah dalam untuk mengelakkan pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Saluran utama cukup untuk membuat bahan pintu dirobohkan apabila ia tidak dipadatkan pada masa hadapan, jadi ia mudah untuk dirobohkan.
(6) Sesendal sprue hendaklah disambungkan dengan muncung untuk mengelakkan penyeretan bahan keras yang disejukkan untuk menjadikan bahagian itu melekat pada acuan tetap.
3. Bahan:
(1) Kandungan bahan kitar semula terlalu tinggi, mengakibatkan kekuatan bahagian yang rendah.
(2) Kelembapan yang berlebihan akan menyebabkan sesetengah plastik bertindak balas secara kimia dengan wap air, mengurangkan kekuatan dan menyebabkan keretakan lentingan.
(3) Bahan itu sendiri tidak sesuai untuk persekitaran yang sedang diproses atau kualitinya tidak baik, dan ia akan menyebabkan keretakan jika ia tercemar.
4. Aspek mesin:
Kapasiti pemplastikan mesin pengacuan suntikan hendaklah sesuai. Jika terlalu kecil, kapasiti pemplastikan tidak akan bercampur sepenuhnya dan akan menjadi rapuh. Jika ia terlalu besar, ia akan merosot.
