Reka bentuk bahagian terbentuk
Bahagian acuan boleh dibahagikan kepada bahagian yang dibentuk dan bahagian struktur mengikut fungsinya. Bahagian yang terbentuk merujuk kepada bahagian struktur yang secara langsung mengambil bahagian dalam membentuk ruang rongga, seperti acuan cekung (rongga), acuan lelaki (teras), sisipan, baris, dll.; Bahagian struktur merujuk kepada bahagian yang digunakan untuk menyelesaikan pelbagai tindakan semasa pemasangan, penentududukan, bimbingan, lontar dan pembentukan, seperti gelang kedudukan, muncung, skru, rod tarik, pin ejektor, gelang pengedap, plat tarik jarak, cangkuk tarik, dsb. tunggu. Lihat bahagian seterusnya untuk bahagian struktur yang biasa digunakan. Apabila mereka bentuk bahagian yang telah dibentuk, pertimbangan penuh harus diberikan kepada kadar pengecutan acuan bahan getah, cerun demoolding, ketukangan pembuatan dan penyelenggaraan, dsb.
5.4.1 Membentuk pengecutan sebatian getah
Pengecutan acuan bahan getah dipengaruhi oleh banyak aspek, seperti jenis bahan getah, geometri dan saiz bahagian getah, suhu acuan, tekanan suntikan, masa mengisi acuan, masa memegang dan lain-lain. Antaranya, pengaruh yang paling ketara ialah jenis bahan getah , getah Bahagian geometri dan ketebalan dinding. Bahan getah yang berbeza mempunyai julat pengecutan yang berbeza (lihat Bab 2, Plastik Yang Biasa Digunakan). Kadar pengecutan khusus adalah berdasarkan nilai yang disyorkan. Sekiranya terdapat sebarang perubahan, ia perlu ditentukan oleh orang yang bertanggungjawab.
Perlu diingat bahawa apabila meningkatkan nilai pengecutan untuk bahagian plastik yang sama, titik rujukan yang dipilih untuk reka bentuk 3D dan reka bentuk 2D hendaklah sama, jika tidak reka bentuk 3D dan 2D akan menjadi tidak konsisten.
5.4.2 Draf cerun
Cerun nyahbentuk yang munasabah adalah syarat yang diperlukan untuk memudahkan penyahbentukan dan mendapatkan keperluan permukaan yang berkualiti tinggi. Apabila mereka bentuk bahagian plastik, draf yang lebih munasabah biasanya diberikan. Walau bagaimanapun, disebabkan kadang-kadang pertimbangan yang lemah, bahagian getah dipilih atau mempunyai sudut draf yang tidak munasabah, yang pasti akan menjejaskan kualiti permukaan bahagian plastik. Oleh itu, sudut draf bahagian plastik perlu diperiksa semasa reka bentuk acuan, dan berkaitan Orang yang bertanggungjawab berunding untuk menyelesaikan kawasan yang tidak munasabah. Berikut adalah keperluan umum untuk sudut draf:
(1) Bahan getah yang biasa digunakan seperti ABS, HIPS, PC, PVC, dsb., cerun demoolding permukaan luar bahagian plastik hendaklah dipilih seperti berikut:
Untuk bahagian plastik kecil dengan permukaan luar licin, sudut draf adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 1˚; untuk bahagian plastik yang besar, sudut draf lebih besar daripada atau sama dengan 3˚
Permukaan terukir permukaan luar Ra < 6.3, sudut draf Lebih besar daripada atau sama dengan 3˚; Ra Lebih besar daripada atau sama dengan 6.3, sudut draf Lebih besar daripada atau sama dengan 4˚
Permukaan corak percikan permukaan luar Ra < 3.2, sudut draf Lebih besar daripada atau sama dengan 3˚; Ra Lebih besar daripada atau sama dengan 3.2, sudut draf Lebih besar daripada atau sama dengan 4˚
(2) Tidak kira sama ada kedudukan tulang dan kedudukan lajur pada permukaan dalaman bahagian plastik direka bentuk dengan sudut draf, apabila mereka bentuk acuan, sudut draf perlu ditingkatkan atau diubah suai mengikut keperluan berikut.
Ketebalan akar tulang kurang daripada {{0}}.5t ("t" ialah ketebalan dinding bahagian plastik); ketebalan bahagian atas tulang hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan 0.8mm. Cerun demoulding khusus adalah berdasarkan perbezaan ketebalan yang ditentukan dan ketinggian tulang. Terpulang. Jika sudut draf diperlukan pada kedua-dua belah panjang tulang, sudut draf yang lebih besar harus dipilih tanpa menjejaskan struktur dalaman bahagian plastik.
Keperluan untuk kedudukan lajur hendaklah diubah suai mengikut kandungan Bab 3, Bahagian 3.
(3) Apabila meningkatkan atau mengubah suai cerun demoolding kedudukan gosokan atau tebukan, pilihnya mengikut keperluan untuk permukaan perpisahan bertingkat dalam Bahagian 2 Bab 5. Jika struktur bahagian plastik terjejas, penyelesaiannya hendaklah dirundingkan dengan orang yang bertanggungjawab. .
5.4.3 Kebolehprosesan bahagian yang terbentuk
Apabila mereka bentuk acuan, bahagian yang dibentuk harus mempunyai prestasi pemasangan, pemprosesan dan penyelenggaraan yang baik. Untuk meningkatkan kebolehprosesan bahagian yang dibentuk, perkara berikut harus dipertimbangkan:
(1) Tidak boleh menghasilkan keluli tajam atau keluli nipis
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
gambar
(2) Mudah diproses
Kemudahan pemprosesan adalah keperluan asas untuk reka bentuk bahagian acuan. Apabila mereka bentuk acuan, prestasi pemprosesan setiap bahagian harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan keperluan teknologi pemprosesan harus dipenuhi melalui kombinasi tatahan yang munasabah. Sebagai contoh, untuk membuat hentian bahagian plastik mudah diproses, tatahan yang ditunjukkan dalam Rajah 5.4.2a dan 5.4.2b biasanya digunakan.
struktur ejaan. Kaedah gabungan lain atau tiada inlaying adalah struktur reka bentuk yang tidak munasabah.
gambar
(3) Mudah untuk mengubah saiz dan membaiki
Bagi bahagian acuan, struktur gabungan perlu dipertimbangkan untuk bahagian yang mungkin berubah saiz, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.4.3; untuk lokasi bonggol dan calar yang terdedah kepada haus, struktur bertatah harus digunakan untuk kekuatan dan kemudahan dalam penyelenggaraan.
(4) Pastikan kekuatan bahagian acuan
(5) Mudah dipasang
Untuk bahagian acuan dengan struktur bertatah, kemudahan pemasangan adalah keperluan asas dalam reka bentuk acuan, dan ralat semasa pemasangan harus dielakkan. Untuk sisipan berbentuk biasa atau berbilang sisipan dengan dimensi yang sama dalam acuan, reka bentuk harus mempertimbangkan untuk mengelakkan pemasangan sisipan yang tidak sejajar dan pemasangan sisipan yang sama. Kaedah yang biasa digunakan ialah pengancing asimetri atau kedudukan sisipan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.4.4b.
Dalam Rajah 5.4.4a, kedudukan pengikat adalah simetri, yang boleh menyebabkan pemasangan sisipan 1 dan sisipan 2 yang tidak sejajar, dan sisipan yang sama juga boleh diputar dan dipasang dengan mudah. Dalam Rajah 5.4.4b, kedudukan pengikat setiap sisipan disusun secara tidak simetri, dan susunan pengancing sisipan 1 dan sisipan 2 juga berbeza, dengan itu mengelakkan pemasangan tidak sejajar dan pemasangan pusingan sisipan yang sama. Di samping itu, untuk mengelakkan pemasangan tidak sejajar, susunan asimetri pin kedudukan juga boleh digunakan.
gambar
(6) Tidak boleh menjejaskan penampilan
Apabila mereka bentuk bahagian acuan, bukan sahaja keperluan proses mesti dipertimbangkan, tetapi juga keperluan penampilan bahagian plastik mesti dipastikan. Sama ada wayar pengapit dibenarkan wujud di bahagian plastik adalah prasyarat untuk menentukan sama ada sisipan boleh dibuat. Sekiranya wayar pengapit dibenarkan wujud, struktur tatahan harus dipertimbangkan. Jika tidak, bentuk struktur lain hanya boleh digunakan. Dalam Rajah 5.4.5, jika garisan pengapit dibenarkan pada permukaan bahagian plastik, struktur tatahan boleh digunakan untuk memudahkan pemprosesan; dalam Rajah 5.4.6, garisan pengapit tidak dibenarkan pada permukaan hadapan bahagian plastik. Untuk memudahkan pemprosesan atau tujuan lain, pengapit Kedudukan garisan dialihkan ke dinding sisi, dengan itu menggunakan struktur mozek. Dalam Rajah 5.4.7, apabila arka tidak dibenarkan untuk mengapit wayar, struktur sisipan diubah dan kedudukan pengapit wayar dialihkan ke dinding dalam.
gambar
(7) Pertimbangan menyeluruh penyejukan acuan.
Selepas bahagian yang dibentuk menggunakan struktur tatah, jika penyejukan tempatan sukar, kaedah penyejukan lain atau struktur keseluruhan harus dipertimbangkan.
