Dalam pemotongan logam, beberapa cip digulung menjadi gegelung dan putus apabila ia mencapai panjang tertentu; beberapa cip dipecahkan kepada berbentuk C dan 6-berbentuk; , percikan sekeliling, menjejaskan keselamatan; beberapa cip berbentuk jalur dibalut pada alat dan bahan kerja, yang mudah menyebabkan kemalangan. Status penyingkiran cip yang lemah akan menjejaskan pengeluaran biasa.
gambar
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kerepek
1. Bahan kerja
Unsur aloi, kekerasan dan keadaan rawatan haba bahan bahan kerja mempengaruhi ketebalan cip dan keriting cip. Keluli lembut lebih tebal daripada keluli keras untuk membentuk cip; keluli keras kurang berkemungkinan bergulung daripada keluli lembut; ketebalan cip yang tidak mudah digulung adalah nipis; tetapi apabila ketebalan cip keluli lembut terlalu besar, ia tidak mudah untuk menggulung. Pada masa yang sama, bentuk bahan kerja juga merupakan faktor pengaruh yang penting.
2. Parameter geometri kawasan pemotongan alat
Parameter geometri yang munasabah bagi kawasan pemotongan alat adalah kaedah yang paling biasa untuk meningkatkan kebolehkawalan pembentukan cip dan kebolehpercayaan pecah cip.
Sudut rake adalah berkadar songsang dengan ketebalan cip, dan mempunyai nilai terbaik untuk bahan diproses yang berbeza; sudut masuk secara langsung mempengaruhi ketebalan dan lebar cip, dan sudut masuk yang besar mudah untuk memecahkan cip; jejari arka hidung alat berkaitan dengan ketebalan dan lebar cip dan arah aliran cip, jejari arka kecil sesuai untuk pemesinan penamat, dan jejari arka besar sesuai untuk pemesinan kasar.
Lebar pemutus cip dipilih mengikut perkadaran dengan kadar suapan. Jika kadar suapan kecil, pilih yang sempit, dan jika kadar suapan besar, pilih yang lebar; Kadar suapan adalah cetek.
3. Jumlah pemotongan
Tiga elemen jumlah pemotongan akan mengehadkan julat pecah cip. Kadar suapan dan jumlah penglibatan belakang mempunyai kesan yang lebih besar pada pemecahan cip, manakala kelajuan pemotongan mempunyai kesan paling sedikit pada pemecahan cip dalam kelajuan pemotongan konvensional. Kadar suapan adalah berkadar dengan ketebalan cip; jumlah pemotongan belakang adalah berkadar dengan lebar cip; kelajuan cip adalah berkadar songsang dengan ketebalan cip, meningkatkan kelajuan pemotongan dan menyempitkan julat pecah cip yang berkesan.
4. Alatan mesin
Alat mesin CNC moden menggunakan fungsi penyuntingan NC untuk menukar kadar suapan secara berkala untuk mencapai tujuan pemecahan cip paksa, yang biasanya dipanggil "pemecahan cip terprogram". Kaedah ini mempunyai kebolehpercayaan pecah cip yang tinggi, tetapi ekonomi pemotongan rendah. Ia sering digunakan dalam proses yang sukar untuk memecahkan cip dengan kaedah lain, contohnya, alur dalam bulatan pada muka hujung kereta, dsb.
5. Keadaan penyejukan dan pelinciran
Dengan penambahan cecair pemotongan, julat berkesan pecah cip menjadi lebih luas, terutamanya dalam kes pecah cip dengan suapan kecil dan lencong yang mudah. Menggunakan tekanan tinggi cecair pemotong untuk memecahkan dan mengeluarkan cip adalah cara yang berkesan dalam beberapa kaedah pemprosesan. Contohnya, dalam pemprosesan lubang dalam, cecair pemotongan tekanan tinggi boleh mengeluarkan cip keluar dari kawasan pemotongan.
Proses Pembentukan Bentuk Cip
Proses pembentukan cip berjalur boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:
1. Peringkat ubah bentuk asas: ubah bentuk cip semasa proses apabila logam lapisan pemotongan dan pinggir pemotongan alat bersentuhan dengan cip dan terpisah daripada bahan bahan kerja;
2. Peringkat ubah bentuk keriting: keriting ke atas, keriting sisi, keriting tirus dengan kedua-dua arah A dan B;
3. Peringkat ubah bentuk dan patah tambahan.
gambar
Klasifikasi kerepek
Disebabkan oleh bahan bahan kerja yang berbeza, keadaan pemotongan berbeza-beza. Bentuk cip yang dihasilkan semasa pemotongan adalah pelbagai. Bentuk kerepek dibahagikan kepada empat jenis: reben, nodular, berbutir dan patah, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
gambar
gambar
1. Kerepek reben
Ini adalah jenis kerepek yang paling biasa. Permukaan dalamannya licin dan permukaan luarnya berbulu. Apabila memproses logam plastik, cip tersebut sering terbentuk di bawah keadaan kerja ketebalan pemotongan kecil, kelajuan pemotongan tinggi dan sudut rake alat yang besar. Ia mempunyai proses pemotongan yang seimbang, kurang turun naik daya pemotongan, dan kurang kekasaran permukaan mesin.
2. Cip nodular
Juga dikenali sebagai kerepek hancur. Ia mempunyai permukaan luar bergerigi dan kadangkala retak pada permukaan dalam. Cip sedemikian sering dihasilkan apabila kelajuan pemotongan rendah, ketebalan pemotongan besar, dan sudut rake alat kecil.
3. kerepek berbutir
Juga dikenali sebagai cip unit. Semasa proses pembentukan cip, jika tegasan ricih pada satah ricih melebihi kekuatan patah bahan, retak merebak ke seluruh permukaan, dan unit cip jatuh dari bahan potong untuk membentuk cip berbutir. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah c.
Tiga cip di atas hanya boleh diperoleh apabila memproses bahan plastik. Antaranya, proses pemotongan cip jalur adalah yang paling stabil, dan turun naik daya pemotongan cip unit adalah yang terbesar. Yang paling biasa dalam pengeluaran ialah cip berjalur, dan kadangkala cip yang diperah diperoleh, dan cip unit jarang berlaku. Jika syarat untuk menghancurkan cip diubah, seperti mengurangkan lagi sudut rake alat, mengurangkan kelajuan pemotongan, atau meningkatkan ketebalan pemotongan, cip unit boleh diperolehi. Sebaliknya, anda boleh mendapatkan cip jalur. Ini menunjukkan bahawa bentuk kerepek boleh diubah dengan keadaan pemotongan. Selepas menguasai undang-undang perubahannya, ubah bentuk, bentuk dan saiz cip boleh dikawal untuk mencapai tujuan keriting cip dan pecah cip.
4. Memecahkan kerepek
Ini adalah cip kepunyaan bahan rapuh. Bentuk cip ini tidak teratur, dan permukaan mesin tidak rata. Dari perspektif proses pemotongan, cip berubah bentuk sangat sedikit sebelum pecah, dan mekanisme pembentukan cip bahan plastik juga berbeza. Kepatahannya yang rapuh disebabkan terutamanya oleh tekanan pada bahan yang melebihi had tegangannya. Memproses bahan rapuh dan keras, seperti besi tuang silikon tinggi, besi putih, dan lain-lain, terutamanya apabila ketebalan pemotongan adalah besar, cip tersebut sering diperolehi. Kerana proses pemotongannya sangat tidak stabil, mudah untuk merosakkan alat dan merosakkan alat mesin, dan permukaan mesin adalah kasar, jadi ia harus dielakkan dalam pengeluaran. Kaedahnya adalah untuk mengurangkan ketebalan pemotongan untuk membuat cip menjadi jarum atau kepingan; pada masa yang sama, tingkatkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya untuk meningkatkan keplastikan bahan bahan kerja.
Di atas adalah empat cip biasa, tetapi cip yang diperoleh di tapak pemprosesan mempunyai pelbagai bentuk. Dalam pemesinan moden, kelajuan pemotongan dan kadar penyingkiran logam telah mencapai tahap yang sangat tinggi, dan keadaan pemotongan sangat keras, selalunya menghasilkan sejumlah besar cip "tidak boleh diterima".
Langkah-langkah yang sesuai diambil semasa pemotongan untuk mengawal keriting, aliran keluar dan pecah cip, supaya bentuk cip yang "boleh diterima" terbentuk. Kaedah kawalan cip yang paling banyak digunakan dalam pemesinan sebenar ialah mengisar pemutus cip pada muka rake atau menggunakan pemecah cip briket.
