Terdapat tiga syarat asas untuk memilih bit gerudi: bahan, salutan dan ciri geometri, jadi bagaimana untuk memilih?
gambar
1. Bahan
gambar
Bahan ini boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga jenis: keluli berkelajuan tinggi, keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt dan karbida pepejal.
gambar
Keluli berkelajuan tinggi (HSS):
Sejak tahun 1910, keluli berkelajuan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih daripada satu abad. Ia kini merupakan bahan yang paling banyak digunakan dan paling murah untuk alat pemotong. Gerudi keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan dalam gerudi tangan atau dalam Persekitaran yang lebih stabil seperti mesin gerudi. Satu lagi sebab mengapa keluli berkelajuan tinggi bertahan lama mungkin kerana alat pemotong keluli berkelajuan tinggi boleh dikisar semula berulang kali. Oleh kerana harganya yang rendah, ia bukan sahaja digunakan untuk mengisar menjadi mata gerudi, tetapi juga digunakan secara meluas dalam alat memutar.
gambar
Keluli berkelajuan tinggi (HSSE) yang mengandungi kobalt:
Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt mempunyai kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi. Peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan hausnya, tetapi pada masa yang sama mengorbankan sebahagian daripada keliatannya. Sama seperti keluli berkelajuan tinggi: ia boleh digunakan untuk meningkatkan bilangan kali melalui pengisaran.
gambar
Karbida (KARBID):
Karbida bersimen ialah bahan komposit berasaskan logam. Antaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan lain digunakan sebagai pengikat kepada sinter dengan menekan isostatik panas dan satu siri proses yang rumit. Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi dari segi kekerasan, kekerasan merah dan rintangan haus, ia telah bertambah baik. Tetapi kos alat pemotong karbida bersimen juga jauh lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi. Karbida bersimen mempunyai lebih banyak kelebihan berbanding bahan alat sebelumnya dari segi hayat alat dan kelajuan pemprosesan. Dalam pengisaran berulang alat, alat pengisaran profesional diperlukan.
gambar
gambar
2. Salutan
gambar
Salutan boleh dibahagikan secara kasar kepada lima jenis berikut mengikut skop penggunaan:
gambar
Tidak bersalut:
Alat tidak bersalut adalah yang paling murah dan biasanya digunakan untuk pemesinan bahan yang lebih lembut seperti aloi aluminium dan keluli lembut.
gambar
Salutan Oksida Hitam:
Salutan oksida boleh memberikan pelinciran yang lebih baik daripada alat tidak bersalut, juga lebih baik dalam pengoksidaan dan rintangan haba, dan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan lebih daripada 50 peratus .
gambar
Salutan titanium nitrida:
Titanium nitride adalah bahan salutan yang paling biasa, dan ia tidak sesuai untuk bahan dengan kekerasan yang agak tinggi dan suhu pemprosesan yang tinggi.
gambar
Salutan titanium karbonitrida:
Titanium karbonitrida dibangunkan daripada titanium nitrida, mempunyai rintangan suhu tinggi yang lebih tinggi dan rintangan haus, biasanya ungu atau biru. Digunakan dalam bengkel Haas untuk mesin bahan kerja yang diperbuat daripada besi tuang.
gambar
Salutan Aluminium Nitrida Titanium:
Titanium aluminium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua lapisan di atas, jadi ia boleh digunakan dalam persekitaran pemotongan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, pemprosesan superaloi. Ia juga boleh digunakan untuk pemprosesan keluli dan keluli tahan karat, tetapi kerana ia mengandungi unsur aluminium, tindak balas kimia akan berlaku apabila memproses aluminium, jadi elakkan pemprosesan bahan yang mengandungi aluminium.
gambar
Secara umum, berlian yang mengandungi kobalt dengan salutan karbonitrida titanium atau salutan titanium nitrida adalah penyelesaian yang lebih menjimatkan.
gambar
3. Ciri geometri
gambar
Ciri geometri boleh dibahagikan kepada 3 bahagian berikut:
gambar
panjang
Nisbah panjang kepada diameter dipanggil diameter berbilang, dan lebih kecil diameter berbilang, lebih baik ketegarannya. Memilih gerudi dengan panjang bilah yang betul-betul sesuai untuk penyingkiran cip dan panjang tidak terjual pendek boleh meningkatkan ketegaran semasa pemprosesan, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan alat. Panjang bilah yang tidak mencukupi berkemungkinan merosakkan mata gerudi.
gambar
Sudut mata gerudi
Sudut titik 118 darjah mungkin adalah yang paling biasa dalam pemesinan dan biasanya digunakan untuk pemesinan logam lembut seperti keluli lembut dan aluminium. Reka bentuk sudut ini biasanya tidak memusatkan diri, yang bermaksud bahawa ia tidak dapat dielakkan untuk memesin lubang pemusatan terlebih dahulu. Sudut mata gerudi 135 darjah biasanya mempunyai fungsi pemusatan kendiri. Memandangkan tidak perlu memproses lubang tengah, ini akan menjadikannya tidak perlu lagi menggerudi lubang tengah secara berasingan, sekali gus menjimatkan banyak masa.
gambar
Sudut heliks
Sudut heliks 30 darjah adalah pilihan yang sangat baik untuk kebanyakan bahan. Walau bagaimanapun, untuk persekitaran yang memerlukan pemindahan cip yang lebih baik dan tepi pemotongan yang lebih kuat, gerudi dengan sudut heliks yang lebih kecil boleh dipilih. Untuk bahan yang sukar dimesin seperti keluli tahan karat, reka bentuk dengan sudut heliks yang lebih besar boleh dipilih untuk menghantar tork.
