Dengan perkembangan sains dan teknologi, keperluan untuk keselamatan dan penampilan estetik produk die-casting sentiasa meningkat. Kualiti bahagian dinilai secara berbeza bergantung pada penggunaan. Hari ini, editor akan memberitahu anda bagaimana reka bentuk acuan mempengaruhi kualiti tuangan die aluminium. Cara menghasilkan bahagian berkualiti tinggi adalah sangat penting untuk menjimatkan bahan dan tenaga, memendekkan waktu pembuatan dan meningkatkan faedah ekonomi.
1. Faktor yang mempengaruhi kualiti tuangan die
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti bahagian die-casting, seperti jenis dan kualiti mesin die-casting, kerasionalan struktur geometri dan keperluan teknikal bahagian die-casting, struktur acuan dan tahap teknikal pengendali, dsb.
1. Reka bentuk bahagian tuangan die
Pereka bentuk hendaklah terlebih dahulu memahami sepenuhnya keperluan penggunaan dan keadaan kerja pengguna, serta keadaan tekanan tuangan die, kemudian pilih bahan yang sesuai berdasarkan keperluan penggunaan dan persekitaran kerja, dan memahami sifat tuangan die bahan mereka. Apabila mereka bentuk, perhatian khusus harus diberikan untuk membuat struktur bahagian-bahagian die-casting semudah mungkin sambil memenuhi keperluan penggunaan. Ketebalan dinding hendaklah sesuai dan seragam, dan sudut draf yang diperlukan harus ditinggalkan. Jika tidak, kecacatan seperti lubang, liang, keliangan pengecutan, tuangan bawah, tanda tarik, retak, ubah bentuk dan kecacatan lain akan berlaku pada tuangan die.
Keperluan untuk ketepatan dimensi tuangan die hendaklah munasabah, jika tidak, ia akan menyebabkan masalah yang tidak perlu dalam reka bentuk acuan, pemprosesan acuan, penggubalan dan pengurusan keadaan proses, dan menghasilkan sejumlah besar produk substandard.
2. Struktur acuan, ketepatan pemprosesan dan pemilihan bahan acuan
Bahagian die-casting diperbuat daripada acuan. Tidak dinafikan bahawa reka bentuk, pemprosesan, dan pemilihan bahan acuan berkait rapat dengan kualiti produk. Jika struktur acuan tidak munasabah, sukar untuk menjadikan produk itu layak tidak kira apa langkah yang diambil daripada proses tersebut.
Di samping itu, bahan acuan, ketepatan pemprosesan acuan, kekasaran permukaan, tanda pemprosesan, retakan kecil dalam rawatan haba, ketebalan lapisan nitrida dan pemasangan acuan yang tidak betul semuanya akan menjejaskan kualiti produk dan hayat acuan.
3. Kadar pengecutan bahan tuangan
Apabila pengecutan bahan tuangan biasanya diberikan sebagai peratusan purata atau sebagai peratusan dengan julat variasi tertentu, pengecutan purata bahan biasanya digunakan. Untuk tuangan die berketepatan tinggi, apabila mereka bentuk acuan, perhatian khusus harus diberikan kepada kadar pengecutan bahan. Jika perlu, acuan ujian boleh dibuat terlebih dahulu. Selepas mendapat data yang diperlukan pada acuan ujian, acuan boleh direka bentuk dan dihasilkan untuk pengeluaran besar-besaran.
4. Perumusan dan pelaksanaan proses die-casting
Perumusan dan pelaksanaan proses die-casting adalah berkaitan dengan kualiti acuan, peralatan die-casting, dan tahap teknikal pengendali. Di bawah keadaan peralatan die-casting domestik yang sedia ada, adalah sukar untuk mencapai kawalan yang stabil, boleh dipercayai dan tepat bagi parameter proses die-casting. Mencapai kawalan asas proses tuangan mati ialah proses menggabungkan dan menggunakan elemen seperti peralatan tuangan mati, bahan tuangan mati, dan acuan. Kegagalan untuk melaksanakan proses dan parameter utama dengan ketat akan menyebabkan pengecutan, ubah bentuk, kurang tuangan dan dimensi substandard bahagian tuangan.
2. Hubungan antara kualiti tuangan die dan acuan
Acuan adalah alat utama untuk tuangan die. Oleh itu, apabila mereka bentuk acuan, anda harus mencuba yang terbaik untuk menjadikan keseluruhan struktur acuan dan bahagian acuan secara struktur munasabah, mudah untuk dihasilkan, mudah digunakan, selamat dan boleh dipercayai. Untuk mengelakkan acuan daripada berubah bentuk semasa die-casting, logam cair mengalir secara stabil dalam acuan, tuangan boleh disejukkan secara sekata, dan die-casting boleh automatik sepenuhnya tanpa kegagalan. Di samping itu, bahan acuan yang sesuai mesti dipilih secara munasabah berdasarkan saiz kumpulan pengeluaran, keadaan bahan, dsb.
1. Struktur bahagian acuan dan acuan mestilah munasabah
Dari perspektif kekuatan, bahagian acuan direka bentuk untuk disepadukan dengan baik, kuat dan tahan lama, dan tidak mudah rosak atau cacat semasa digunakan. Walau bagaimanapun, jika bentuk tuangan die adalah kompleks dan bahagian acuan juga kompleks, pemprosesan acuan akan menjadi sukar dan ketepatan pemprosesan tidak akan tinggi. Jika bahagian acuan dibuat menjadi gabungan, pemprosesan akan dipermudahkan, ketepatan pemprosesan yang tinggi boleh diperolehi dengan mudah, dan tuangan die berkualiti tinggi boleh diperolehi.
2. Penentuan bilangan rongga
Untuk menentukan bilangan rongga, keupayaan peralatan, kesukaran pemprosesan acuan, saiz kelompok pengeluaran, keperluan ketepatan tuangan, dan lain-lain mesti dipertimbangkan. Terutama untuk acuan berbilang rongga, disebabkan oleh kesukaran pemprosesan acuan, ralat ketepatan dimensi yang besar, dan kesukaran untuk mencapai konfigurasi saluran aliran seimbang, prestasi setiap tuangan rongga adalah tidak konsisten. Apabila tuangan die memerlukan ketepatan tinggi dan bentuk geometri yang kompleks, sebaiknya gunakan satu acuan dan satu rongga. Tuangan kecil tertakluk pada ketersediaan.
3. Reka bentuk sistem penuangan
Sistem gating bukan sahaja saluran untuk logam cecair untuk mengisi acuan die-casting, tetapi juga mengawal faktor seperti kadar aliran dan penghantaran tekanan leburan, keadaan ekzos, dan kestabilan terma acuan die-casting. Oleh itu, reka bentuk sistem gating mesti menganalisis ciri-ciri struktur tuangan, keperluan teknikal, jenis aloi dan ciri-ciri mereka, serta jenis dan ciri-ciri mesin die-casting, dsb., juga harus dipertimbangkan, supaya sistem gating yang munasabah boleh direka bentuk.
4. Reka bentuk sistem ekzos
Acuan harus dilengkapi dengan alur limpahan dan saluran ekzos dengan julat limpahan yang mencukupi, yang sangat penting untuk memastikan kualiti produk. Orang ramai sering mengabaikan fenomena bahawa saluran limpahan disekat lebih awal oleh logam cair yang masuk. Struktur yang munasabah mesti diguna pakai untuk membolehkan logam cair mengalir ke bahagian dalam tangki limpahan terlebih dahulu, memastikan lubang ekzos kekal terbuka untuk masa yang paling lama. Selain itu, tangki limpahan hendaklah dilengkapi dengan rod ejektor untuk mengeluarkan logam daripada tangki limpahan.
5. Suhu acuan
Suhu acuan die-casting adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti tuangan. Suhu acuan yang tidak betul bukan sahaja menjejaskan kualiti dalaman dan luaran tuangan die (seperti kecacatan seperti liang, lubang pengecutan, kelonggaran, membran mukus, butiran kasar, dll.), tetapi juga menjejaskan ketepatan dimensi tuangan, dan juga mengubah bentuk tuangan, menyebabkan keretakan pada acuan tuangan die dan merosakkan tuangan. Burr retikular terbentuk pada permukaan yang sukar ditanggalkan, menjejaskan kualiti penampilan tuangan die. Mengambil aloi aluminium sebagai contoh, suhu aloi dituangkan ke dalam acuan pada 670-710 darjah . Dalam amalan pengeluaran jangka panjang, disimpulkan bahawa suhu optimum acuan harus dikawal pada 40% daripada suhu menuang acuan. Suhu acuan tuangan aloi aluminium ialah 230-280 darjah . Suhu acuan dalam julat ini adalah kondusif untuk mendapatkan tuangan berkualiti tinggi dan hasil tinggi.
Acuan umumnya tidak menggunakan gas atau pemanasan elektrik, tetapi menggunakan peranti prapemanasan dan penyejukan. Peranti ini menggunakan minyak sebagai medium untuk memanaskan dan menyejukkan acuan mengikut keperluan.
6. Penentuan saiz bahagian acuan
Apabila mengira saiz bahagian die-cast, kadar pengecutan bahan die-cast yang dipilih mestilah realistik, jika tidak, produk yang dihasilkan akan menjadi tidak layak. Jika perlu, kirakan dimensi tuangan die selepas pengukuran sebenar dengan acuan ujian. Untuk produk berketepatan tinggi, walaupun pengembangan haba bahan bahagian tuangan acuan dan kesan persekitaran penyimpanan dan penggunaan pada ketepatan dimensi produk selepas tuangan die mesti diambil kira.
7. Penentuan kedudukan permukaan perpisahan
Kedudukan permukaan perpisahan akan menjejaskan pemprosesan acuan, ekzos, demoulding produk, dll. Biasanya, permukaan perpisahan akan meninggalkan garisan surih pada produk, menjejaskan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi produk. Oleh itu, apabila mereka bentuk kedudukan permukaan perpisahan, selain mengambil kira isu-isu seperti penyahcukaian produk, pemprosesan acuan dan ekzos, kedudukan permukaan perpisahan boleh diletakkan di mana kualiti permukaan produk tidak tinggi atau ketepatan dimensi tidak tinggi.
8. Acuan tidak boleh cacat
Selalunya disebabkan oleh struktur acuan yang tidak munasabah atau pemilihan bahan acuan yang tidak betul, acuan akan retak dan berubah bentuk semasa digunakan, yang akan membawa kepada produk yang tidak memenuhi syarat. Atas sebab ini, semasa mereka bentuk acuan, langkah-langkah yang sesuai mesti diambil untuk memastikan kualiti produk.
Biasanya, semasa tuangan die, tekanan di dalam acuan ialah 70-100MPa. Untuk mengelakkan acuan daripada berubah bentuk dan terkehel, rongga acuan mestilah cukup tebal, dan plat dan plat belakang untuk memasang teras mestilah cukup tebal. Jika perlu, pad sokongan boleh ditambah di bawah plat belakang. Teras dan rongga mesti dipasang dengan pasti. Kekasaran sisi teras dan lubang pelekap mestilah sesuai, dan kekasaran tidak boleh terlalu rendah. Teras lubang telus hendaklah dipasang pada kedua-dua belah untuk mengelakkan produk daripada mempunyai dinding tebal pada satu sisi dan dinding nipis pada sebelah yang lain. Untuk teras lubang buta pada produk, kita juga harus mencari cara untuk mengimbangi tekanan pada teras dari lokasi dan kuantiti port suapan dan tetulang teras.
Untuk acuan die-casting, kekuatan rongga dan plat belakang boleh diperiksa. Periksa kekuatan dan kekakuan ketebalan dinding rongga, dan periksa kekakuan plat belakang. Di samping mengambil langkah jaminan tertentu pada struktur acuan, bahan acuan dengan ubah bentuk kecil dan kekuatan yang baik juga mesti dipilih. Di samping itu, terdapat jurang antara pin panduan acuan dan semak panduan, atau pemakaian pin panduan dan semak panduan semasa digunakan akan menjejaskan kualiti produk. Khususnya untuk produk dengan ketepatan dimensi tinggi, untuk memastikan ketepatan produk, bahagian padanan kon acuan mudah alih dan tetap boleh ditetapkan pada permukaan perpisahan, atau 2-4 rod penentu kedudukan boleh ditetapkan di tempat yang sesuai di sekeliling acuan rongga untuk kedudukan dan tetulang. , untuk mengelakkan salah jajaran acuan bergerak dan tetap, yang lebih penting untuk acuan berskala besar dan pengeluaran besar-besaran.
Sistem lontar hendaklah dilengkapi dengan tiang pemandu untuk mengelakkan rod tolak berfungsi tidak sekata dan daripada dipakai pada satu sisi, memastikan produk ditekankan secara sama rata dan produk tidak cacat semasa lontar.
