1. Kualiti paip tidak baik
Bahan utama, reka bentuk alat, keadaan rawatan haba, ketepatan pemesinan, kualiti salutan, dll. Contohnya, perbezaan saiz pada peralihan bahagian paip terlalu besar atau fillet peralihan tidak direka untuk menyebabkan kepekatan tekanan, dan ia mudah untuk memecahkan pada kepekatan tegasan semasa digunakan. Peralihan keratan rentas pada persimpangan batang dan bilah terlalu dekat dengan pelabuhan kimpalan, mengakibatkan superposisi tegasan kimpalan kompleks dan kepekatan tegasan pada peralihan keratan rentas, mengakibatkan kepekatan tegasan yang besar dan menyebabkan paip pecah semasa digunakan.
Contohnya, proses rawatan haba yang tidak betul. Semasa rawatan haba paip, jika tiada pemanasan awal sebelum pelindapkejutan, pelindapkejutan terlampau panas atau pelindapkejutan terlampau panas, pembajaan yang tidak tepat pada masanya dan pembersihan pramatang, ia boleh menyebabkan keretakan pada paip.
2. Pemilihan pili yang tidak betul
Untuk bahagian mengetuk dengan kekerasan yang terlalu tinggi, paip berkualiti tinggi harus digunakan, seperti paip keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt, paip karbida, paip bersalut, dsb. Selain itu, reka bentuk paip yang berbeza digunakan di tempat kerja yang berbeza. Contohnya, bilangan, saiz, sudut, dsb. seruling paip mempunyai kesan pada prestasi penyingkiran cip.
3. Paip tidak sepadan dengan bahan yang diproses
Masalah ini semakin diberi perhatian sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Dahulu, pengeluar domestik selalu menganggap produk import bagus dan produk mahal bagus, tetapi sebenarnya sesuai. Dengan peningkatan berterusan bahan baru dan pemprosesan yang sukar, untuk memenuhi keperluan ini, pelbagai bahan alat juga semakin meningkat. Ini memerlukan pemilihan produk paip yang sesuai sebelum mengetik.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil
Contohnya, apabila memproses bahan logam ferus M5×0.5 benang, paip pemotong hendaklah menggunakan gerudi berdiameter 4.5mm untuk membuat lubang bawah. Jika gerudi 4.2mm digunakan untuk membuat lubang bawah secara tidak sengaja, bahagian yang perlu dipotong oleh paip semasa mengetuk pasti akan meningkat. , dan kemudian pecahkan paip. Adalah disyorkan untuk memilih diameter lubang bawah yang betul mengikut jenis paip dan bahan bahagian mengetuk. Jika tiada mata gerudi yang sesuai sepenuhnya, anda boleh memilih yang lebih besar.
5. Masalah material bahagian mengetuk
Bahan bahagian mengetuk adalah tidak tulen, dan terdapat titik keras atau liang tempatan, yang menyebabkan pili hilang keseimbangan dan pecah serta-merta.
6. Alat mesin tidak memenuhi keperluan ketepatan paip
Alat mesin dan badan pengapit juga sangat penting, terutamanya untuk paip berkualiti tinggi, hanya alat mesin ketepatan tertentu dan badan pengapit boleh menggunakan prestasi paip. Perkara biasa ialah konsentrik tidak mencukupi. Pada permulaan mengetuk, kedudukan permulaan paip adalah tidak betul, iaitu, paksi gelendong tidak sepusat dengan garis tengah lubang bawah, dan tork terlalu besar semasa proses mengetuk, yang merupakan utama. sebab paip pecah.
