Sebagai seorang jurutera, anda pasti telah didedahkan dengan teknologi pemprosesan pelbagai bahan. Hari ini, saya terutamanya akan memperkenalkan pembentukan logam dan pembentukan plastik, dan meringkaskan animasi membentuk, pemprosesan permukaan, menghubungkan dan memotong untuk anda. Saya harap ia dapat membantu anda.
pembentukan logam
Tuangan die (perhatikan bahawa tuangan die bukan singkatan untuk tuangan tekanan) ialah proses tuangan logam yang dicirikan dengan menggunakan tekanan tinggi kepada logam cair menggunakan rongga acuan. Acuan biasanya dimesin daripada aloi yang lebih kuat, proses yang agak serupa dengan pengacuan suntikan.
Tuangan pasir ialah penggunaan pasir untuk membuat acuan. Tuangan acuan pasir perlu meletakkan model bahagian siap atau model kayu (corak) di dalam pasir, kemudian isi pasir di sekeliling corak, dan keluarkan corak selepas membuka kotak untuk membentuk acuan.
Untuk mengeluarkan model sebelum menuang logam, acuan hendaklah dibuat kepada dua atau lebih bahagian; semasa proses membuat acuan, lubang dan lubang bolong untuk menuang logam ke dalam acuan mesti dibiarkan untuk membentuk sistem penuangan. Selepas menuang logam cecair ke dalam acuan, simpan untuk masa yang sesuai sehingga logam itu menjadi pejal. Selepas bahagian dikeluarkan, acuan telah dimusnahkan, jadi acuan baru perlu dibuat untuk setiap tuangan.
Tuangan pelaburan, juga dikenali sebagai tuangan lilin hilang, termasuk proses seperti menekan lilin, pembaikan lilin, pembentukan pokok, mencelup, mencairkan lilin, menuang logam cair dan pasca pemprosesan. Tuangan lilin yang hilang adalah menggunakan lilin untuk membuat acuan lilin bahagian yang akan dituang, dan kemudian salutkan acuan lilin dengan lumpur, iaitu acuan lumpur. Selepas acuan tanah liat kering, ia dibakar ke dalam acuan tembikar. Setelah dibakar, semua acuan lilin cair dan hilang, hanya tinggal acuan tembikar. Secara amnya, apabila acuan lumpur dibuat, sprue dibiarkan, dan kemudian logam cair dituangkan ke dalam sprue, dan selepas penyejukan, bahagian yang diperlukan dibuat.
Penempaan die ialah kaedah penempaan yang menggunakan acuan untuk membentuk kosong untuk mendapatkan penempaan pada peralatan penempaan acuan khas. Mengikut peralatan yang berbeza, penempaan die dibahagikan kepada penempaan tukul mati, penempaan cetakan engkol, penempaan mesin penempa rata, penempaan cetakan geseran, dan lain-lain. Penempaan gulung ialah proses pembentukan plastik di mana bahan itu cacat secara plastik di bawah tindakan sepasang dadu putaran balas untuk mendapatkan bilet penempaan atau penempaan yang dikehendaki. Ia adalah satu bentuk bentuk rolling khas (longitudinal rolling).
Penempaan ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan mesin penempaan untuk menggunakan tekanan pada kosong logam untuk menyebabkan ubah bentuk plastik untuk mendapatkan penempaan dengan sifat mekanikal tertentu, bentuk dan saiz tertentu. Ia adalah salah satu daripada dua komponen utama penempaan (menempa dan mengecap). Penempaan boleh menghapuskan kecacatan seperti keliangan as-cast yang dihasilkan dalam proses peleburan logam dan mengoptimumkan struktur mikro. Pada masa yang sama, disebabkan oleh pemeliharaan garis aliran logam yang lengkap, sifat mekanikal penempaan secara amnya lebih baik daripada tuangan bahan yang sama. Untuk bahagian penting dengan beban tinggi dan keadaan kerja yang teruk dalam jentera berkaitan, penempaan kebanyakannya digunakan, kecuali untuk plat, profil atau kimpalan yang boleh digulung dengan bentuk yang lebih ringkas.
Rolling Juga dikenali sebagai calendering, merujuk kepada proses memberikan jongkong logam bentuknya dengan melepasinya melalui sepasang penggelek. Jika suhu logam melebihi suhu penghabluran semula semasa bergolek, proses itu dipanggil "gelek panas", sebaliknya ia dipanggil "gelek sejuk". Kalender adalah cara yang paling biasa digunakan dalam kerja logam.
Die casting pada asasnya adalah kaedah mengisi rongga acuan die-casting (die-casting mould) dengan cecair atau logam separa cecair pada kelajuan tinggi di bawah tekanan tinggi, dan membentuk dan memejal di bawah tekanan untuk mendapatkan tuangan.
Tuangan tekanan rendah ialah kaedah tuangan di mana logam cecair diisi ke dalam acuan dan dipejalkan menjadi tuangan di bawah tindakan gas tekanan rendah. Tuangan tekanan rendah pada mulanya digunakan terutamanya untuk pengeluaran tuangan aloi aluminium, dan kemudiannya mengembangkan penggunaannya untuk menghasilkan tuangan tembaga, tuangan besi dan tuangan keluli dengan takat lebur yang tinggi.
Tuangan emparan ialah teknologi dan kaedah menyuntik logam cecair ke dalam acuan berputar berkelajuan tinggi supaya logam cair memenuhi acuan dan membentuk tuangan di bawah tindakan daya emparan. Acuan tuangan yang digunakan dalam tuangan emparan boleh menjadi acuan bukan logam (seperti acuan pasir, acuan cangkang atau acuan cangkang pelaburan), acuan logam atau disalut dengan lapisan cat atau lapisan pasir resin dalam acuan logam mengikut bentuk, saiz dan pengeluaran. kumpulan pemutus. pelakon.
Tuangan buih yang hilang adalah untuk mengikat dan menggabungkan model parafin atau buih yang serupa dari segi saiz dan bentuk kepada tuangan untuk membentuk kelompok model. Selepas memberus cat refraktori dan pengeringan, mereka dikebumikan di dalam pasir kuarza kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk mengewapkan model. , kaedah tuangan baharu di mana logam cecair menduduki kedudukan model, memejal dan menyejuk untuk membentuk tuangan. Casting Buih Hilang ialah teknologi baharu dengan hampir tiada margin dan acuan tepat. Proses ini tidak memerlukan pengambilan acuan, tiada permukaan perpisahan, dan tiada teras pasir. Ralat dimensi yang disebabkan oleh gabungan.
Tuangan picit, juga dikenali sebagai penempaan acuan cecair, adalah untuk menyuntik logam cair atau aloi separa pepejal terus ke dalam acuan terbuka, dan kemudian menutup acuan untuk menjana aliran pengisian untuk mencapai bentuk luar bahan kerja, dan kemudian menggunakan tekanan tinggi untuk membuat pejal Logam (cangkang) menghasilkan ubah bentuk plastik, logam tidak teguh tertakluk kepada tekanan isostatik, dan pemejalan tekanan tinggi berlaku pada masa yang sama, dan akhirnya kaedah mendapatkan bahan kerja atau kosong, di atas adalah pemutus penyemperitan langsung; terdapat juga tuangan penyemperitan tidak langsung yang merujuk kepada logam lebur atau separuh Aloi pepejal disuntik ke dalam rongga acuan tertutup melalui penebuk, dan tekanan tinggi dikenakan untuk menjadikannya menghablur dan memejal di bawah tekanan, dan akhirnya mendapatkan bahan kerja atau kosong.
Tuangan berterusan ialah kaedah tuangan di mana logam cecair secara berterusan dituangkan ke dalam satu hujung acuan melalui dan bahan acuan terus ditarik keluar dari hujung yang satu lagi.
Lukisan ialah kaedah pemprosesan plastik yang menggunakan daya luaran untuk bertindak pada hujung hadapan logam yang dilukis untuk menarik kosong logam keluar dari lubang dadu yang lebih kecil daripada bahagian kosong untuk mendapatkan produk dengan bentuk dan saiz yang sepadan. Memandangkan lukisan kebanyakannya dijalankan dalam keadaan sejuk, ia juga dipanggil lukisan sejuk atau lukisan sejuk.
Setem ialah kaedah pemprosesan membentuk yang menggunakan daya luaran pada plat, jalur, paip dan profil dengan menekan dan acuan untuk menyebabkan ubah bentuk atau pengasingan plastik untuk mendapatkan bahan kerja (bahagian pengecapan) daripada bentuk dan saiz yang diperlukan.
Pengacuan Suntikan Logam (Pengacuan Suntikan Logam, dirujuk sebagai MIM) ialah sejenis teknologi pembentukan berhampiran-jaring serbuk metalurgi serbuk yang diperoleh daripada industri pengacuan suntikan plastik. Seperti yang kita sedia maklum, teknologi pengacuan suntikan plastik menghasilkan produk pelbagai bentuk kompleks pada harga yang rendah, tetapi plastik Kekuatan produk tidak tinggi. Untuk meningkatkan prestasinya, serbuk logam atau seramik boleh ditambah pada plastik untuk mendapatkan produk dengan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang baik. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, idea ini telah berkembang untuk memaksimumkan kandungan pepejal dan mengeluarkan sepenuhnya pengikat dan padat badan berbentuk semasa pensinteran berikutnya. Kaedah pembentukan metalurgi serbuk baru ini dipanggil pengacuan suntikan logam.
Memusing merujuk kepada pemprosesan pelarik adalah sebahagian daripada pemprosesan mekanikal. Pemprosesan pelarik terutamanya menggunakan alat memusing untuk memutar bahan kerja yang berputar. Pelarik digunakan terutamanya untuk memproses aci, cakera, lengan dan bahan kerja lain dengan permukaan berputar, dan merupakan jenis pemprosesan alat mesin yang paling banyak digunakan dalam kilang pembuatan dan pembaikan jentera. Memusing ialah kaedah memotong bahan kerja pada mesin pelarik dengan menggunakan putaran bahan kerja berbanding alat. Tenaga pemotongan untuk operasi pusingan disediakan terutamanya oleh bahan kerja dan bukannya alat.
Memusing adalah kaedah pemprosesan pemotongan yang paling asas dan biasa, yang menduduki kedudukan yang sangat penting dalam pengeluaran. Memusing sesuai untuk pemesinan permukaan berputar. Kebanyakan bahan kerja dengan permukaan berputar boleh diproses dengan kaedah memusing, seperti permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kon dalam dan luar, muka hujung, alur, benang, dan permukaan pembentuk berputar. Alatan yang digunakan kebanyakannya adalah alat memusing.
Pengilangan Pengilangan adalah untuk membetulkan kosong, dan menggunakan pemotong pengilangan berputar berkelajuan tinggi untuk bergerak di atas kosong untuk memotong bentuk dan ciri yang diperlukan. Pengilangan tradisional kebanyakannya digunakan untuk bentuk/ciri mudah seperti kontur pengilangan dan slot. Mesin pengilangan CNC boleh memproses bentuk dan ciri yang kompleks. Pusat pengilangan dan pemesinan membosankan boleh melakukan pengilangan tiga paksi atau berbilang paksi dan pemprosesan membosankan, yang digunakan untuk memproses acuan, alat pemeriksaan, acuan, permukaan kompleks berdinding nipis, prostesis tiruan dan bilah, dsb. Apabila memilih kandungan Pengilangan CNC, kelebihan dan peranan utama mesin pengilangan CNC harus digunakan sepenuhnya.
Pemprosesan mengetam ialah kaedah pemprosesan pemotongan di mana pengisar digunakan untuk melakukan gerakan salingan linear relatif mendatar pada bahan kerja, dan digunakan terutamanya untuk pemprosesan bentuk bahagian. Ketepatan proses mengetam ialah IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra ialah 6.3~1.6μm.
Pengisaran Pengisaran merujuk kepada kaedah pemprosesan membuang bahan berlebihan pada bahan kerja dengan alat pelelas dan pelelas. Pengisaran adalah salah satu kaedah pemotongan yang paling banyak digunakan.
Pencairan laser terpilih Dalam tangki yang ditutup dengan serbuk logam, komputer mengawal pancaran laser karbon dioksida berkuasa tinggi untuk secara terpilih menyapu permukaan serbuk logam. Di mana cahaya laser terkena, serbuk logam di permukaan akan cair sepenuhnya dan digabungkan, manakala tempat di mana laser tidak bersinar kekal dalam keadaan serbuk. Seluruh proses perlu dijalankan dalam kabin tertutup yang diisi dengan gas lengai.
Pensinteran laser terpilih ialah kaedah SLS yang menggunakan laser inframerah sebagai sumber tenaga, dan kebanyakan bahan pemodelan yang digunakan adalah bahan serbuk. Semasa pemprosesan, serbuk mula-mula dipanaskan pada suhu lebih rendah sedikit daripada takat leburnya, dan kemudian serbuk diratakan di bawah tindakan roller pengikis; pancaran laser disinter secara selektif mengikut maklumat bahagian berlapis di bawah kawalan komputer, dan satu lapisan selesai. Kemudian teruskan ke lapisan pensinteran seterusnya, keluarkan serbuk yang berlebihan selepas semua pensinteran, dan kemudian anda boleh mendapatkan bahagian tersinter. Pada masa ini, bahan proses matang adalah serbuk lilin dan serbuk plastik, dan proses pensinteran dengan serbuk logam atau serbuk seramik masih dalam kajian.
Pemendapan Logam Agak serupa dengan pemendapan bercantum "berkrim", tetapi dengan semburan serbuk logam. Semasa menyembur bahan serbuk logam, muncung juga menyediakan perlindungan laser dan gas lengai berkuasa tinggi. Dengan cara ini, ia tidak akan dihadkan oleh saiz kotak serbuk logam, dan boleh terus mengeluarkan bahagian volum yang lebih besar, dan juga sangat sesuai untuk membaiki bahagian ketepatan yang rosak separa.
Pembentukan Gulung Kaedah pembentukan guling menggunakan satu siri dirian berterusan untuk menggulung keluli tahan karat ke dalam bentuk yang kompleks. Urutan gulungan direka bentuk supaya profil gulungan setiap dirian secara berturut-turut mengubah bentuk logam sehingga bentuk akhir yang diingini diperolehi. Sekiranya bentuk bahagian itu kompleks, sehingga tiga puluh enam rak boleh digunakan, tetapi untuk bahagian mudah, tiga atau empat rak sudah cukup.
Penempaan die merujuk kepada kaedah penempaan di mana penempaan diperoleh dengan membentuk kosong dengan die pada peralatan penempaan acuan khas. Penempaan yang dihasilkan oleh kaedah ini adalah saiz yang tepat, elaun pemesinan yang kecil, struktur yang kompleks dan produktiviti yang tinggi.
Die-cutting adalah proses blanking. Filem yang dibentuk oleh proses sebelumnya diletakkan pada dadu jantan pada dadu pemotong, dan bahan berlebihan dikeluarkan dengan menutup acuan, dan bentuk 3D produk dikekalkan agar sepadan dengan rongga acuan.
Proses pemotongan die-pisau mati Proses pemotongan die memotong, meletakkan panel filem atau litar pada plat bawah, memasang mesin pemotong die pada templat, dan menggunakan daya yang disediakan oleh mesin untuk menekan ke bawah untuk mengawal bilah untuk memotong bahan. Perbezaan di antaranya dan die menumbuk ialah hirisannya lebih licin; pada masa yang sama, melalui pelarasan tekanan dan kedalaman pemotongan, ia boleh menumbuk keluar lekukan, separuh potong dan kesan lain. Pada masa yang sama, kos acuan adalah rendah, dan operasi lebih mudah, selamat dan cepat.
acuan plastik
Pengacuan suntikan ialah kaedah menghasilkan bentuk untuk produk industri. Produk biasanya menggunakan acuan suntikan getah dan acuan suntikan plastik. Pengacuan suntikan juga boleh dibahagikan kepada kaedah pengacuan pengacuan suntikan dan kaedah tuangan die. Mesin pengacuan suntikan (dirujuk sebagai mesin suntikan atau mesin pengacuan suntikan) ialah peralatan pengacuan utama untuk membuat bahan termoplastik atau termoset ke dalam pelbagai bentuk produk plastik menggunakan acuan pengacuan plastik. Pengacuan suntikan dicapai melalui mesin pengacuan suntikan dan acuan.
Penyemperitan adalah kaedah pemprosesan di mana bahan melalui tindakan antara tong penyemperit dan skru, dipanaskan dan diplastiskan, ditolak ke hadapan oleh skru, dan melalui kepala mesin secara berterusan untuk membuat pelbagai produk keratan rentas atau separuh siap. produk.
Pengacuan pukulan, juga dikenali sebagai pengacuan pukulan berongga, adalah kaedah pemprosesan plastik yang berkembang pesat. Parison plastik tiub yang diperoleh melalui penyemperitan atau pengacuan suntikan resin termoplastik diletakkan di dalam acuan terbelah semasa ia panas (atau dipanaskan kepada keadaan lembut), dan udara termampat disuntik ke dalam parison serta-merta selepas acuan ditutup untuk meniup plastik. parison. Ia membengkak dan berpaut pada dinding dalaman acuan, dan selepas penyejukan dan demoulding, pelbagai produk berongga boleh diperolehi.
Lepuh adalah sejenis teknologi pemprosesan plastik. Prinsip utama adalah untuk memanaskan dan melembutkan kepingan plastik keras yang rata, kemudian menyerapnya pada permukaan acuan dengan vakum, membentuknya selepas penyejukan, dan memohonnya ke pelbagai industri.
Pengacuan mampatan, juga dikenali sebagai pengacuan mampatan atau pengacuan mampatan, ialah operasi memasukkan plastik serbuk, berbutir atau gentian pertama ke dalam rongga acuan pada suhu pengacuan, dan kemudian menutup acuan dan menekannya untuk membentuk dan memejal. Pengacuan mampatan boleh digunakan dengan plastik termoset, termoplastik dan bahan getah.
Kalender adalah untuk melepasi termoplastik cair dan plastik melalui celah antara dua atau lebih penggelek selari dan berputar balas, supaya leburan diregangkan dan diregangkan oleh penggelek untuk membentuk produk lembaran berterusan dengan saiz dan keperluan kualiti tertentu. Akhir sekali, kaedah pembentukan dengan penyejukan semula jadi. Proses kalendar biasanya digunakan dalam penghasilan filem atau kepingan plastik.
Pengacuan buih ialah proses menambah agen berbuih yang sesuai kepada bahan berbuih (PVC, PE, PS, dll.) untuk menjadikan plastik menghasilkan struktur mikroporous. Hampir semua plastik termoset dan termoplastik boleh dijadikan plastik berbuih, dan pengacuan buih telah menjadi bidang penting dalam pemprosesan plastik.
Proses pengacuan penggulungan adalah untuk menggulung gentian berterusan (atau pita kain, benang prepreg) yang diresapi dengan gam resin pada mandrel mengikut peraturan tertentu, dan kemudian memejalkan dan merobohkan untuk mendapatkan produk siap.
Pengacuan laminasi merujuk kepada proses pengacuan yang menggabungkan beberapa lapisan bahan yang sama atau berbeza di bawah haba dan tekanan. Biasa digunakan dalam pemprosesan plastik, tetapi juga dalam pemprosesan getah.
Tuangan ialah kaedah pemprosesan plastik. Tuangan awal adalah untuk menyuntik monomer cecair atau prapolimer atau polimer ke dalam acuan di bawah tekanan biasa, mempolimer dan memejal untuk membentuk produk dengan bentuk yang sama dengan rongga dalam acuan. Tuangan monomer nilon muncul pada tahun 1960-an. Dengan perkembangan teknologi pengacuan, konsep tuangan tradisional telah berubah. Larutan dan penyebaran polimer merujuk kepada pes polivinil klorida dan cair juga boleh digunakan untuk pengacuan tuang.
Teknologi drop plastik adalah menggunakan bahan polimer termoplastik untuk mempunyai ciri keadaan berubah-ubah, iaitu, mempunyai kecairan likat dalam keadaan tertentu, dan untuk memulihkan keadaan pepejal pada suhu bilik, dan menggunakan kaedah dan alat khas yang sesuai untuk menyembur dakwat pada ia. Dalam keadaan aliran likat, ia dibentuk ke dalam bentuk yang direka seperti yang diperlukan, dan kemudian dipejal pada suhu bilik.
Pengacuan mampatan digunakan terutamanya dalam pengeluaran produk plastik termoset. Pengacuan dipanaskan untuk mencairkannya, bertekanan dan ditumbuk, kemudian dipanaskan kepada pautan silang dan pepejal, dan produk siap diperolehi selepas dinyahbentuk.
Pengacuan pemindahan resin ialah proses di mana resin disuntik ke dalam acuan tertutup untuk menyusup tetulang dan menyembuhkan. Teknologi ini boleh mengurangkan kos peralatan dan kos pengacuan dengan berkesan tanpa prepreg dan autoklaf.
Teknologi ini telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini dan digunakan secara meluas dalam industri pesawat, industri automobil, industri pembinaan kapal dan bidang lain, dan telah meneliti dan membangunkan pelbagai cawangan seperti RFI, VARTM, SCRIMP, dan SPRINT untuk memenuhi keperluan aplikasi bidang yang berbeza. .
Penyemperitan adalah kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan penebuk atau penebuk untuk menekan kosong yang diletakkan di dalam acuan untuk menyebabkan pengaliran plastik mendapatkan bahagian yang sepadan dengan bentuk lubang die atau die cekung dan cembung. Apabila tersemperit, bilet menghasilkan tegasan mampatan tiga dimensi, walaupun keplastikan agak tinggi.
Bilet rendah juga boleh diekstrusi.
Thermoforming ialah kaedah pemprosesan plastik khas yang memproses kepingan termoplastik menjadi pelbagai produk. Kaedah pemprosesan plastik yang agak istimewa untuk memproses kepingan termoplastik kepada pelbagai produk. Lembaran diapit pada bingkai dan dipanaskan ke keadaan lembut. Di bawah tindakan daya luaran, ia ditekan pada permukaan acuan untuk mendapatkan bentuk yang serupa dengan permukaan. Selepas menyejukkan dan membentuk, ia dipotong dan selesai.
Pengacuan letak tangan, juga dikenali sebagai pengacuan penampal tangan dan pengacuan sentuhan, merujuk kepada kerja manual pada acuan yang disalut dengan agen pelepas, iaitu semasa meletakkan bahan penguat, memberus resin sehingga ketebalan produk plastik yang diperlukan, dan kemudian pengawetan dan Proses mendapatkan produk plastik secara demoolding.
Laser Rapid Prototyping (LRP) ialah teknologi pembuatan baharu yang mengintegrasikan teknologi canggih seperti CAD, CAM, CNC, laser, pemacu servo ketepatan dan bahan baharu. Berbanding dengan kaedah pembuatan tradisional, ia mempunyai kelebihan berikut: kebolehulangan dan kebolehtukaran prototaip adalah tinggi; proses pembuatan tiada kaitan dengan bentuk geometri prototaip pembuatan; kitaran pemprosesan adalah pendek dan kosnya rendah, kos pembuatan am dikurangkan sebanyak 50 peratus, dan kitaran pemprosesan dipendekkan lebih daripada 70 peratus; Integrasi teknologi untuk merealisasikan integrasi reka bentuk dan pembuatan.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), proses ini adalah untuk menyemperit bahan berfilamen seperti termoplastik, lilin atau fius logam daripada muncung yang dipanaskan, mengikut trajektori yang telah ditetapkan bagi setiap lapisan bahagian, untuk menetapkan kelajuan cair. pemendapan.
Alat mesin kawalan berangka komputer CNC ialah alat mesin automatik yang dilengkapi dengan sistem kawalan program. Sistem kawalan boleh memproses dan menyahkod program secara logik dengan kod kawalan atau arahan simbolik lain, supaya alat mesin bergerak dan memproses bahagian.
Percetakan 3D (3DP) ialah sejenis teknologi prototaip pantas. Ia adalah teknologi berasaskan fail model digital dan menggunakan bahan boleh terikat seperti serbuk logam atau plastik untuk membina objek melalui cetakan lapisan demi lapisan. Percetakan 3D biasanya dicapai menggunakan pencetak bahan teknologi digital. Ia sering digunakan untuk membuat model dalam bidang pembuatan acuan dan reka bentuk perindustrian, dan digunakan secara beransur-ansur dalam pembuatan langsung beberapa produk. Sudah ada bahagian yang dicetak menggunakan teknologi ini.
Terdapat banyak teknologi yang berbeza untuk percetakan 3D. Mereka berbeza dalam cara bahan tersedia dan dibina dalam lapisan yang berbeza untuk mencipta bahagian tersebut. Bahan yang biasa digunakan untuk percetakan 3D termasuk gentian kaca nilon, asid polilaktik, resin ABS, bahan nilon tahan lama, bahan plaster, bahan aluminium, aloi titanium, keluli tahan karat, penyaduran perak, penyaduran emas, bahan getah
