Dengan perkembangan pesat teknologi pengimejan, orang ramai boleh merakam apa yang berlaku, pemandangan dan orang di sekeliling mereka dalam kamera atau telefon mudah alih mereka pada bila-bila masa dan di mana sahaja. Komponen teras produk berteknologi tinggi ini adalah tepat komponen optik berketepatan tinggi. Pada masa lalu, kanta optik jenis ini menggunakan kaca sebagai bahan utama, tetapi kaca pasti mempunyai kelemahan seperti kualiti tinggi, kerapuhan tinggi, dan harga tinggi. industri, dan industri maklumat. Kunci kepada pengeluaran besar-besaran adalah pengacuan suntikan.
Seperti yang kita semua tahu, pengacuan suntikan digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran bahagian plastik, tetapi teknologi pengacuan suntikan tradisional sukar untuk mencapai ketepatan komponen optik. Untuk mencapai toleransi dimensi yang diperlukan dan kualiti permukaan, keseluruhan rantaian proses mesti dioptimumkan. Selepas bertahun-tahun penyelidikan, komponen optik ketepatan dengan lebih banyak fungsi dan harga berpatutan kini boleh dibuat melalui teknologi acuan suntikan ketepatan untuk memenuhi keperluan pasaran.
Mengkaji proses pengacuan suntikan, boleh didapati bahawa pengacuan suntikan ketepatan mempunyai enam perbezaan yang jelas berbanding dengan pengacuan suntikan tradisional.
1. Reka Bentuk Struktur Produk
Untuk mendapatkan kualiti permukaan yang terbaik dan toleransi dimensi terkecil, reka bentuk struktur produk adalah sangat penting. Reka bentuk produk juga menunjukkan toleransi dimensi bahagian plastik. Daripada beberapa pengalaman, prinsip reka bentuk biasa adalah seperti berikut: elakkan ketebalan dinding tempatan bahagian plastik, mengakibatkan rongga pengecutan; mengawal saiz ketebalan dinding minimum (ditentukan oleh bahan); tidak sepatutnya ada lubang, slot, dsb. Bentuk garis kimpalan; ketebalan dinding tidak boleh berubah terlalu banyak, pilih peralihan yang lancar; pastikan ketebalan dinding bahagian plastik seragam.
Oleh kerana plastik kurang stabil daripada kaca, ketepatan indeks biasan kanta plastik adalah lebih rendah daripada kanta kaca. Secara umumnya, di bawah keadaan persekitaran standard, julat perubahan dalam indeks biasan kanta plastik adalah lebih besar daripada 1 peratus, dan perubahan dalam indeks biasan akan menyebabkan perubahan dalam jarak fokus kanta. Ia boleh diketahui daripada eksperimen fizikal bahawa panjang fokus kanta sfera biasa ditentukan oleh indeks biasan n, ketebalan kanta T dan jejari sfera R, dan ketiga-tiga parameter ini mempunyai kesan yang berbeza pada panjang fokus, antaranya indeks biasan n mempunyai pengaruh yang paling besar. Untuk mengurangkan perubahan indeks biasan, toleransi geometri dan ketepatan pemprosesan kanta mesti ditanda dengan ketat semasa reka bentuk.
2. Reka bentuk alatan
Reka bentuk alat adalah sama pentingnya dengan reka bentuk produk, dan kesan pemotongan akan terus tercermin pada permukaan bahagian plastik. Apabila ketepatan bahagian plastik mencapai tahap mikron (μm), toleransi dimensi alat mestilah lebih rendah daripada 1 μm. Walaupun ini bukan tugas yang mudah untuk reka bentuk alat, terdapat banyak unit alat untuk dipilih. Perlu diingat bahawa pisau yang stabil secara dimensi memerlukan bahan berkekuatan tinggi yang boleh menampung pelbagai rawatan haba, yang kepentingannya sering diabaikan. Eksperimen telah membuktikan bahawa jika proses transformasi struktur metalografi keluli keras daripada austenit kepada martensit tidak selesai sepenuhnya, struktur mikro bahan akan berubah, menyebabkan perubahan dimensi makroskopik, walaupun tanpa beban. Ubah bentuk 0.01 hingga 0.001mm akan berlaku.
3. Peralatan pengacuan suntikan
Peralatan pengacuan suntikan adalah bahagian penting dalam keseluruhan rantaian proses. Peralatan pengacuan suntikan mencairkan, mengplastikan polimer, menyuntiknya ke dalam acuan, dan beredar secara berterusan. Ia memerlukan kawalan tepat bagi setiap parameter proses, seperti suhu suntikan, isipadu suntikan, kadar suntikan, tekanan rongga, dll. Ketepatan peralatan pengacuan suntikan menentukan ketepatan pengacuan bahagian plastik.
Peralatan pengacuan suntikan ketepatan adalah gelung tertutup, dan operasinya dikawal sepenuhnya oleh parameter tersebut. Semasa pengacuan suntikan, setiap tindakan mekanikal mestilah tepat (seperti keselarian dua plat pelekap acuan apabila bergerak), dan semua bahagian pada peralatan memerlukan tahap kestabilan yang tinggi. Memandangkan unit pemacu peralatan pengacuan didorong oleh elektrik, ia mempunyai kelebihan yang jelas dalam ketepatan dan kebolehulangan, dan sesuai untuk pengacuan suntikan ketepatan.
4. Kapasiti pemprosesan bengkel acuan
Selain daripada elemen reka bentuk, pemesinan ketepatan juga merupakan bahagian yang sangat penting dalam pengacuan suntikan. Pemprosesan acuan mesti melalui pemesinan yang tepat dan proses pemasangan yang hampir sama. Jika bahagian toleransi dimensi ini tidak dikawal dengan baik, sukar untuk membaiki toleransi dimensi bahagian plastik dalam proses pengacuan suntikan kemudian, atau julat parameter pengacuan suntikan yang boleh dilaraskan adalah lebih sempit. Dengan pembangunan pemotongan berkelajuan tinggi, boleh diramalkan bahawa pengilangan berbilang paksi berkelajuan tinggi ketepatan secara beransur-ansur akan menggantikan EDM (pemesinan nyahcas).
Untuk membuat sisipan acuan memenuhi keperluan kualiti, berlian kristal tunggal boleh digunakan sebagai butiran alat mesin untuk berputar. Kelemahan terbesar pusingan berlian ialah ia tidak boleh memotong logam ferus secara langsung, seperti keluli, kerana besi akan haus berlian dengan cepat. Pada masa ini, beberapa perusahaan telah melakukan beberapa penyelidikan mengenai proses rawatan haba, iaitu untuk mencapai kesan pusingan berlian kristal tunggal dengan meningkatkan prestasi pemotongan keluli alat aloi. Keputusan awal kelihatan sangat menjanjikan. Sudah tentu, kita juga mesti memberi perhatian kepada alat pusing atau pengilangan itu sendiri, kerana pinggir pemotongan alat pusing karbida bersimen akan haus selepas pusingan berkelajuan tinggi, jadi perlu menggunakan mesin mengasah ketepatan untuk mengasah semula hujung canggih. Kami memberi perhatian yang besar kepada satah pemotongan dan kelebihan alat ini, walaupun kelemahan terkecil pada bahagian canggih akan ditunjukkan dalam produk yang dibentuk.
5. Proses pengacuan suntikan
Proses pengacuan suntikan boleh dibahagikan kepada dua jenis: pengacuan suntikan tradisional dan pengacuan mampatan suntikan. Dalam pengacuan suntikan tradisional, tekanan dalaman akan dijana semasa proses penyejukan plastik, yang akan mengubah prestasi bahagian plastik dan menyebabkan polarisasi kanta. Untuk mengatasi tekanan dalaman yang berpotensi ini, salah satu kaedah rawatan adalah penyepuhlindapan bahagian plastik, tetapi kaedah ini akan menyebabkan ubah bentuk bahagian plastik, yang tidak sesuai. Pengacuan mampatan suntikan kini boleh digunakan. Pengacuan mampatan suntikan sering digunakan untuk membentuk produk dengan struktur halus, seperti kanta plastik dengan fungsi pembelauan. Ia berbeza daripada proses pengacuan suntikan tradisional dalam beberapa cara yang jelas. Skop parameter proses pengacuan diringkaskan seperti berikut:
Tekanan suntikan (tekanan penahan): lebih besar daripada 100MPa (bergantung pada bahagian atau bahan plastik); kadar suntikan: bergantung kepada acuan, bahagian plastik dan bahan; suhu pengplastikan: 200-320 darjah ; suhu acuan: 100-150 darjah ; Kitaran acuan: lebih daripada 0.5min.
Oleh kerana pengacuan suntikan ketepatan ialah kaedah pengacuan suntikan jenis baharu, tiada pengalaman untuk belajar daripada parameter pengacuannya. Untuk mendapatkan parameter pengacuan yang sesuai, kaedah berikut boleh digunakan untuk mencuba. Pertama, mereka bentuk dan mengeluarkan satu set acuan suntikan (tanpa mengambil kira kadar pengecutan), dan pada langkah kedua, pilih salah satu parameter pengacuan suntikan, bahagikannya kepada beberapa pembezaan, dan lakukan pengoptimuman pengacuan suntikan satu demi satu. Kemudian mengesan saiz bahagian plastik yang dibentuk, dan ubah suai bentuk dan saiz acuan suntikan mengikut bahagian plastik. Parameter proses yang diperolehi oleh kaedah ini selalunya mempunyai kestabilan dan ketepatan yang tinggi. Sudah tentu, peralatan pengukur yang canggih (mesin pengukur koordinat), kedai acuan termaju (pusat pengilangan berbilang paksi) dan keupayaan matematik bahagian reka bentuk (analisis simulasi) diperlukan untuk melaksanakan penyelesaian ini.
6. Kebolehan juruteknik
Untuk mencapai toleransi dimensi yang ketat untuk bahagian plastik, pengacuan suntikan ketepatan mesti dipertimbangkan dari awal lagi. Pertimbangkan pelbagai faktor seperti reka bentuk optik, reka bentuk struktur produk, parameter proses pengacuan dan peralatan pengacuan, dan pertimbangkan faktor-faktor yang berinteraksi ini secara keseluruhan, dan tiada siapa yang boleh diabaikan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengupah beberapa jurutera reka bentuk berteknologi tinggi dan berpengalaman yang boleh menyelesaikan tugas seperti reka bentuk optik, reka bentuk struktur produk, reka bentuk alat, analisis unsur terhingga dan analisis aliran acuan. Sebaliknya, walaupun kebanyakan operasi dalam proses pengacuan suntikan boleh dikawal oleh komputer untuk merealisasikan pengeluaran automatik sepenuhnya, beberapa bakat berpendidikan tinggi dan berteknologi tinggi masih diperlukan di bengkel. Kerana kawalan proses pengacuan suntikan ketepatan adalah teknologi yang paling canggih dalam bidang pengacuan suntikan. Ciri khasnya ialah mesin pengacuan suntikan mempunyai antara muka kawalan lanjutan, yang memerlukan seseorang untuk terus memantau dan melaraskan parameter proses utama dalam masa, jadi faktor manusia adalah sangat penting.
Dengan pengacuan suntikan ketepatan, optik polimer boleh dihasilkan dalam jumlah yang tinggi dan dengan ketepatan yang tinggi. Sudah tentu, ini hanya permulaan. Pengacuan suntikan ketepatan masih tidak sempurna dalam beberapa aspek, seperti: penyelidikan dan pembangunan bahan polimer, reka bentuk peralatan pengacuan suntikan, pengesanan status acuan, ukuran ketepatan bahagian plastik, dan aplikasi perisian analisis simulasi acuan. Penyelidikan ini pasti akan memberikan orang ramai dengan kanta optik plastik yang lebih baik.
