Mengambil badan penggelek pembakar cermin berkualiti tinggi sebagai contoh, gunakan mesin penggilap tali pinggang basah untuk menumpukan pada menggilap permukaan penggelek sebelum penyaduran elektrik untuk mengurangkan teduhan dan memastikan keperluan kekasaran permukaan. Selepas penyaduran elektrik, badan penggelek dengan ketebalan salutan yang stabil dan kesan cermin boleh diperolehi dengan mengisar dengan tali pinggang yang melelas daripada jerat yang berbeza.
1 mukadimah
Penggelek seterika adalah salah satu bahagian penting dalam mesin seterika. Badan penggelek biasanya diperbuat daripada tiub lancar keluli karbon rendah. Untuk menjadikan permukaan fabrik mempunyai gloss tinggi, permukaan badan penggelek memerlukan rawatan penyaduran krom keras dan nilai kekasaran permukaan Ra=0.01-0.025μm diperlukan dan kesan cermin boleh dicapai selepas menggilap[1]. Kaedah pemprosesan am termasuk penggilap mekanikal, penggilap elektrolitik, dsb. Bagi badan penggelek dengan diameter luar 415mm, syarikat mengguna pakai kaedah penggilap tali pinggang pelelas mekanikal untuk mendapatkan badan penggelek permukaan cermin dengan nilai kekasaran permukaan R a{{5} }.02μm. Semasa pemprosesan, didapati bahawa kualiti penggilap kasar sebelum penyaduran elektrik mempunyai pengaruh penting ke atas penggilapan halus selepas penyaduran elektrik. Dengan mengawal kualiti penggilapan kasar, kesan penggilapan cermin lapisan krom keras berkualiti tinggi boleh diperolehi.
2 Analisis masalah pemprosesan badan roller
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, badan penggelek diperbuat daripada paip keluli lancar 20#. Oleh kerana terdapat tepi pada permukaan A badan penggelek, fungsinya adalah untuk memukul dan menyikat permukaan kasar fabrik, jadi tepi tidak boleh diperah semasa pemprosesan, dan ia mesti dipastikan bahawa tiada tepi bulat muncul semasa mengisar. Pada masa yang sama, dalam proses penggilap tali pinggang yang kasar, kerana kewujudan alur, kepala penggilap berada dalam keadaan penggilap sekejap-sekejap, jadi teduhan tali pinggang yang kasar sering muncul dalam proses menukar permukaan, terutamanya semasa penggilap kasar, ia akan muncul pada permukaan badan penggelek. Warna berterusan warna yang berbeza. Kerana jika kekasaran permukaan tidak dapat dijamin sebelum penyaduran elektrik, ia akan menjadi sukar untuk memproses lapisan penyaduran krom kekerasan tinggi untuk mencapai kesan cermin, jadi proses teduhan sebelum penyaduran elektrik adalah sangat penting.
3 analisis proses
Laluan proses selepas mengisar badan penggelek ialah: pengisaran → penggilap kasar → penyaduran elektrik → penggilap penamat → pemprosesan seterusnya.
Selepas badan penggelek dikisar, nilai kekasaran permukaan mencapai Ra=0.8μm, dan permukaannya boleh dikenali sedikit. Permukaan badan penggelek selepas menggilap ditunjukkan dalam Rajah 2.
Rajah 2 Permukaan badan penggelek selepas digilap
Mesin penggilap diubah daripada pelarik mendatar CW6180E Syarikat Alat Mesin Dalian. Menggilap ditunjukkan dalam Rajah 3.
Gambar Rajah 3 Skema pengilat
Selepas badan penggelek dipasang dan dinyahpepijat pada mesin penggilap, permukaan penggelek hendaklah dibersihkan untuk mengelakkan zarah roda pengisar daripada melekat pada permukaan penggelek, jika tidak, kesan cermin akhir mungkin terjejas. Parameter pemprosesan alat mesin penggilap ialah: kelajuan badan penggelek ialah 126r/min, kadar suapan ialah 0.26mm/r, dan kekerapan kepala ayunan ialah 12-18Hz.
Laraskan kekerapan kepala ayunan mengikut bilangan jerat tali pinggang yang melelas. Penggilapan kasar khusus → penyaduran elektrik → proses penggilap halus ditunjukkan dalam Jadual 1. Apabila menggilap, permukaan tali pinggang pelelas berbalik arah dalam arah paksi berserenjang dengan permukaan penggelek. Selepas menggilap dua kali dengan 250-tali pinggang pelelas mesh, permukaan penggelek akan mempunyai teduhan berterusan sepanjang arah jejari dan permukaan penggelek akan menjadi berkilat gelap pada masa yang sama. Terdapat perbezaan yang jelas dalam badan penggelek tanah. Lorekan jenis ini terutamanya disebabkan oleh saiz butiran pasir yang berbeza pada permukaan tali pinggang yang melelas [2]. Semakin rendah nombor mesh tali pinggang yang melelas, semakin tinggi saiz zarah, dan semakin jelas kesan yang ditinggalkan pada permukaan badan penggelek semasa menggilap; pada masa yang sama, permukaan roller berdegup Ia juga mempunyai kesan tertentu pada penggilap. Pukulan menjejaskan tekanan tali pinggang yang melelas pada permukaan penggelek, menghasilkan kedalaman teduhan yang berbeza. Untuk badan penggelek khas penggelek seterika, teduhan terutamanya wujud berhampiran tepi, dan sentuhan terputus-putus antara tali pinggang pelelas dan permukaan penggelek akan menjadikan tahap pengisaran butiran pasir pada takuk lebih tinggi daripada pada permukaan penggelek, dan pada masa yang sama, badan penggelek berputar Ia adalah mudah untuk membuat tepi menjadi tepi arka bulat, jadi kawalan tekanan sentuhan antara tali pinggang pelelas dan permukaan penggelek adalah sangat penting. Selepas menggilap dengan 500-tali pinggang pelelas mesh dan 1000-mesh, lorekan diperhalusi. Apabila cahaya bersinar pada permukaan penggelek, ia dipantulkan secara meresap oleh teduhan. Ia perlu diperhatikan di sepanjang arah cahaya, dan dibandingkan dengan sampel standard kekasaran permukaan untuk menilai sama ada ia diperlukan untuk Menggilap dengan tali pinggang kasar 1500 grit.
Jadual 1 Menggilap kasar → penyaduran elektrik → gambar proses mengilat halus
Selepas penggilap kasar, nilai kekasaran permukaan dijamin Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.1μm, dan pada dasarnya tiada kesan pemprosesan yang kelihatan pada permukaan dan 1500-teduhan tali pinggang pelelas mesh dibenarkan dalam arah yang menghadap cahaya. Permukaan pukulan sebenar badan penggelek selepas penggilap kasar ditunjukkan dalam Rajah 4.
gambar
Rajah 4 Permukaan penggelek selepas penggilap kasar
Permukaan sebenar badan penggelek selepas penyaduran elektrik ditunjukkan dalam Rajah 5. Permukaannya cerah dan berkilat, tetapi teduhan masih wujud. Selepas pemeriksaan dan statistik di tapak, didapati bahawa nilai kekasaran permukaan sebelum penyaduran elektrik adalah berkadar dengan nilai kekasaran permukaan selepas penyaduran elektrik, dan ketebalan salutan juga mempengaruhi kekasaran permukaan permukaan penggelek selepas penyaduran elektrik.
gambar
Rajah 5 Permukaan badan penggelek selepas penyaduran elektrik
Hubungan antara kekasaran permukaan penggelek sebelum dan selepas penyaduran elektrik dan ketebalan salutan ditunjukkan dalam Jadual 2. Didapati bahawa pertambahan ketebalan salutan menjadikan permukaan penggelek menjadi lebih kasar. Mengikut kesan pancang semasa, ketumpatan arus adalah tinggi pada puncak ketidaksamaan mikroskopik substrat bahan kerja, dan ion logam penyaduran diendapkan di sana terlebih dahulu, menjadikan salutan menebal lebih cepat pada puncak, dan apabila masa penyaduran meningkat, salutan menjadi lebih tebal dan permukaan Ia menjadi lebih kasar [3], memandangkan kos ekonomi dan pemprosesan seterusnya, ketebalan salutan dikehendaki Lebih besar daripada atau sama dengan 80 μm.
Jadual 2 Statistik statistik hubungan antara kekasaran permukaan badan penggelek dan ketebalan salutan sebelum dan selepas penyaduran elektrik (unit: μm)
Badan penggelek saduran dipasang pada mesin penggilap untuk pemprosesan akhir. Perbezaan dari penggilap kasar sebelumnya ialah had bawah frekuensi hayunan dipilih untuk penggilap halus, supaya tali pinggang pelelas baru bersentuhan dengan permukaan penggelek sebanyak mungkin untuk meningkatkan kadar penyingkiran teduhan. Selepas menggilap dengan tali pinggang pelelas jerat yang berbeza, sahkan kekasaran permukaan permukaan penggelek (nilai kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.03μm) sebelum kaca akhir. Jika tidak, teruskan menggilap dengan tali pinggang pelelas 1500 mesh. 3000-tali pinggang pelelas kaca berjela pada asasnya boleh menghilangkan teduhan yang tinggal. Badan gulungan siap ditunjukkan dalam Rajah 6.
Gambar Rajah 6 Pukulan sebenar permukaan siap badan penggelek
4. Kesimpulan
Dalam kertas ini, mesin penggilap tali pinggang basah digunakan untuk memproses permukaan penggelek sebelum penyaduran elektrik. Dengan mengawal kualiti penggilap kasar, kesan penggilap cermin berkualiti tinggi lapisan kromium keras diperolehi, dan kesimpulan berikut dibuat.
1) Semakin rendah nilai kekasaran permukaan permukaan penggelek sebelum penyaduran elektrik, semakin rendah nilai kekasaran permukaan lapisan penyaduran elektrik, semakin kurang teduhan dalam proses penggilapan halus seterusnya, dan semakin mudah untuk mendapatkan badan penggelek cermin berkualiti tinggi. . Tali pinggang yang melelas daripada jerat yang berbeza boleh memperhalusi teduhan secara beransur-ansur sehingga ia pada dasarnya dikeluarkan.
2) Badan penggelek dan tali pinggang penggilap berputar ke arah yang bertentangan, yang boleh meningkatkan kecekapan pengisaran sambil melindungi takuk tepi
