EDM ialah kaedah pemprosesan menggunakan tenaga elektrik dan haba yang telah dikaji pada tahun 1940-an dan secara beransur-ansur digunakan untuk pengeluaran. EDM merujuk kepada kaedah pemprosesan bahan kerja melalui kesan hakisan elektrik pelepasan nadi antara elektrod alat dan elektrod bahan kerja dalam medium tertentu. Hari ini kita akan belajar tentang prinsip EDM.
Prinsip EDM adalah berdasarkan fenomena elektro-karat semasa nyahcas percikan berdenyut antara alat dan bahan kerja (elektrod positif dan negatif) untuk mengeluarkan logam berlebihan untuk mencapai keperluan pemprosesan yang telah ditetapkan untuk saiz, bentuk dan kualiti permukaan bahan kerja .
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, bahan kerja dan elektrod alat masing-masing disambungkan kepada dua elektrod dengan kekutuban berbeza bagi bekalan kuasa nadi. Elektrod alat biasanya diperbuat daripada bahan tahan karat elektro dengan kekonduksian yang baik, takat lebur yang tinggi dan pemprosesan yang mudah, seperti kuprum, grafit, aloi tembaga-tungsten dan molibdenum. Semasa proses pemesinan, elektrod alat juga mempunyai kehilangan, tetapi ia adalah kurang daripada jumlah hakisan logam bahan kerja, malah hampir tiada kerugian. Sebagai medium nyahcas, bendalir kerja juga memainkan peranan penyejukan dan penyingkiran cip semasa proses pemesinan. Cecair kerja yang biasa digunakan ialah media dengan kelikatan rendah, takat kilat yang tinggi dan prestasi yang stabil, seperti minyak tanah, air ternyahion dan emulsi.
Apabila voltan nadi digunakan di antara dua elektrod, apabila jurang yang betul dikekalkan antara bahan kerja dan elektrod, medium bendalir kerja antara bahan kerja dan elektrod alat akan dipecahkan untuk membentuk saluran nyahcas. Suhu tinggi serta-merta dijana dalam saluran pelepasan, yang mencairkan atau menguapkan bahan permukaan bahan kerja, dan juga mengewapkan medium bendalir kerja. Selepas pelepasan Tulse berakhir, selepas tempoh masa, bendalir kerja dipulihkan kepada penebat. Voltan nadi berulang kali digunakan pada bahan kerja dan elektrod alat, dan proses di atas diulang secara berterusan, dan bahan bahan kerja secara beransur-ansur terukir. Sistem servo sentiasa melaraskan kedudukan relatif elektrod alat dan bahan kerja, dan suapan secara automatik untuk memastikan kemajuan normal nyahcas nadi sehingga bahagian yang diperlukan diproses.
