Faktor yang mempengaruhi kedutan bahagian dan penyelesaian yang dicap
(1) Kesan kedalaman regangan
Pengagihan rintangan aliran bahan sepanjang bukaan die secara langsung berkaitan dengan kedalaman lukisan. Pada kedudukan lengkung cekung dan cembung, kedalaman regangan yang berlebihan boleh menyebabkan taburan rintangan ubah bentuk yang tidak sekata dan membentuk kedutan, yang harus dielakkan sebanyak mungkin.
(2) Laraskan saiz daya pemegang kosong
Apabila kedutan kelihatan sama rata di sekeliling bahan kerja, ia harus dinilai bahawa daya menekan tidak mencukupi, dan kedutan boleh dihapuskan dengan meningkatkan daya tekanan secara beransur-ansur. Apabila meregang bahagian kon dan hemisfera, kebanyakan bahan berada di udara apabila regangan bermula. Ia mudah menyebabkan kedutan pada dinding sisi, jadi sebagai tambahan kepada meningkatkan daya pegangan tepi, tulang rusuk pengambilan dan regangan juga perlu ditambah untuk meningkatkan tekanan tegangan jejarian dalam plat dan menghilangkan kedutan.
gambar
(3) Kesan jejari fillet die
Jika jejari fillet dadu terlalu besar, rintangan lenturan kosong yang mengalir ke dalam dadu dan melalui sudut bulat dadu akan menjadi lebih kecil, mengakibatkan ubah bentuk lenturan. Lebih kecil rintangan lenturan, lebih mudah menyebabkan kedutan. Semakin kecil jejari dadu, semakin besar rintangan lenturan terhadap ubah bentuk lenturan, dan semakin kecil kemungkinan ia berkedut, tetapi ia boleh menyebabkan keretakan dan tidur pada bahagian dengan mudah.
Melalui pengumpulan sejumlah besar pengalaman pengeluaran praktikal, telah terbukti bahawa punca utama kedutan pada bahagian setem adalah pengumpulan bahan semasa proses regangan dan kelajuan pergerakan bahan tempatan yang berlebihan. Apabila merumuskan penyelesaian sebenar, mekanisme acuan yang sepadan harus diselaraskan dari aspek di atas, yang akan mencapai hasil yang baik.
Langkah dan kaedah untuk mengelakkan kedutan bahagian yang dicop
Cara untuk mengelakkan kedutan adalah dengan memastikan acuan boleh menekan bahan semasa proses regangan bahagian pengecap logam untuk memastikan kelajuan aliran yang munasabah bagi kepingan logam. Jika bahan lembaran mengalir terlalu laju apabila bahagian pengecapan diregangkan, ia boleh menyebabkan kedutan; sebaliknya, jika bahan lembaran mengalir terlalu perlahan, ia boleh menyebabkan bahagian pengecapan retak.
(1) Gunakan alat penekan yang munasabah
Apabila peranti penekan digunakan, peranti penekan menekan dengan ketat bahagian kosong yang cacat dan mengenakan daya tekan padanya untuk mengelakkan bahagian bebibir daripada melengkung dan menyebabkan kedutan. Saiz daya penekan mestilah sesuai. Peranti menekan dibahagikan kepada dua kategori: menekan elastik dan menekan tegar. Peranti anjal sesuai untuk lukisan cetek dan peranti tegar sesuai untuk lukisan dalam.
gambar
(2) Penggunaan manik lukis yang munasabah
Menetapkan manik lukis pada permukaan penekan adalah kaedah yang berkesan dan praktikal untuk melaras dan mengawal rintangan ubah bentuk. Drawbeads boleh mengawal aliran bahan dengan baik, menjadikan rintangan aliran setiap bahagian bahan seragam semasa proses lukisan, supaya jumlah bahan yang mengalir ke dalam rongga sesuai untuk keperluan bahagian, mencegah kedutan dalam kebanyakan kes. dan retak sedikit pun. Fenomena tersebut. Untuk bahagian tegangan melengkung dengan bentuk kompleks, terutamanya yang mempunyai bebibir kecil, manik lukis hendaklah ditetapkan untuk meningkatkan tegasan tegangan jejarian regangan untuk mengawal kedutan; manik seri hendaklah ditetapkan dalam arah jejari. Pada bahagian dengan tegasan yang lebih kecil, iaitu bahagian di mana bahan kepingan mudah mengalir. Untuk bahagian dengan bebibir yang lebih kecil, untuk menetapkan manik lukis, beberapa bahan (bahan tambahan proses) boleh ditambah dengan sewajarnya, dan bahagian ini boleh dikeluarkan semasa pemangkasan. Untuk bahagian yang dilukis dengan perbezaan yang besar dalam kedalaman lukisan, manik lukis hendaklah ditetapkan pada bahagian yang kurang suapan, supaya lebihan bahan di bahagian ini dapat dielakkan daripada ditarik ke dalam rongga cetakan, dengan itu mengelakkan kedutan.
03 Analisis punca kedutan pada bahagian tegangan
Terdapat banyak sebab mengapa bahagian tegangan berkedut semasa proses regangan. Sebab utama adalah seperti berikut:
(1) Kedalaman lukisan bahagian pengecapan terlalu dalam, menyebabkan bahan lembaran mengalir terlalu cepat semasa proses penyusuan, menyebabkan kedutan.
(2) Sudut R die terlalu besar semasa proses regangan bahagian setem, menyebabkan penebuk tidak dapat menekan bahan semasa proses regangan, menyebabkan helaian mengalir terlalu cepat dan menyebabkan kedutan.
(3) Tulang rusuk yang menekan bahagian pengecap adalah tidak munasabah. Tulang rusuk yang menekan terlalu kecil dan kedudukan yang tidak betul, yang tidak dapat menghalang bahan helaian daripada mengalir terlalu cepat dan menyebabkan kedutan dengan berkesan.
gambar
(4) Tekanan pin ejektor terlalu kecil, menyebabkan bahagian pengecapan tidak terbentuk sepenuhnya dan menyebabkan kedutan.
(5) Reka bentuk penentududukan acuan adalah tidak munasabah, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menekan bahan semasa proses regangan bahagian setem atau kelebihan menekan terlalu kecil, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menekan bahan semasa proses regangan, menyebabkan kedutan.
(6) Jurang antara acuan cembung dan cekung terlalu besar, menyebabkan bahan tidak dapat ditekan semasa proses regangan, menyebabkan kedutan.
Di atas adalah punca biasa kedutan semasa proses regangan bahagian pengecap logam, yang memerlukan analisis khusus dalam masalah tertentu. Cari sebab khusus berdasarkan syarat khusus bahagian pengecap.
