Pengukuran dan kawalan suhu adalah sangat penting dalam pengacuan suntikan. Walaupun membuat ukuran ini agak mudah, kebanyakan mesin pengacuan suntikan tidak mempunyai titik atau garis pensampelan suhu yang mencukupi.
Pada kebanyakan mesin pengacuan suntikan, suhu dirasai oleh termokopel. Termokopel pada asasnya terdiri daripada dua wayar berbeza yang disambungkan pada hujungnya. Jika satu hujung lebih panas daripada yang lain, isyarat elektrik kecil akan dihasilkan; semakin dipanaskan, semakin kuat isyaratnya.
kawalan suhu
Termokopel juga digunakan secara meluas sebagai penderia dalam sistem kawalan suhu. Pada instrumen kawalan, suhu yang dikehendaki ditetapkan, dan paparan sensor dibandingkan dengan suhu yang dihasilkan pada titik set. Dalam sistem yang paling mudah, apabila suhu mencapai titik set, ia dimatikan, dan kuasa dihidupkan semula apabila suhu menurun. Sistem ini dipanggil kawalan hidup/mati kerana ia sama ada hidup atau mati.
Suhu cair
Suhu cair adalah penting, dan suhu periuk pukulan yang digunakan hanyalah garis panduan. Suhu cair boleh diukur pada muncung atau menggunakan kaedah pancutan udara. Tetapan suhu silinder suntikan bergantung pada suhu cair, kelajuan skru, tekanan belakang, isipadu suntikan dan kitaran suntikan.
Jika anda tidak mempunyai pengalaman dengan gred plastik tertentu, mulakan dengan tetapan yang paling rendah. Untuk memudahkan kawalan, silinder penembakan dibahagikan kepada zon, tetapi tidak semua ditetapkan pada suhu yang sama. Jika beroperasi dalam jangka masa yang lama atau pada suhu tinggi, sila tetapkan suhu zon pertama kepada nilai yang lebih rendah, yang akan menghalang plastik daripada mencair dan terperosok lebih awal. Pastikan minyak hidraulik, penutup corong, acuan dan silinder suntikan berada pada suhu yang betul sebelum pengacuan suntikan bermula
Tekanan suntikan
Ini adalah tekanan yang menyebabkan plastik mengalir dan boleh diukur dengan sensor pada muncung atau talian hidraulik. Ia tidak mempunyai nilai tetap, dan semakin sukar untuk mengisi acuan, semakin tinggi tekanan suntikan, dan tekanan garis suntikan secara langsung berkaitan dengan tekanan suntikan.
Tekanan peringkat pertama dan tekanan peringkat kedua
Semasa fasa pengisian kitaran pengacuan suntikan, tekanan suntikan yang tinggi mungkin diperlukan untuk mengekalkan kelajuan suntikan pada tahap yang diperlukan. Setelah acuan diisi, tekanan tinggi tidak lagi diperlukan. Walau bagaimanapun, apabila menyuntik beberapa termoplastik separa kristal (seperti PA dan POM), struktur akan merosot akibat perubahan tekanan secara tiba-tiba, jadi kadangkala tidak perlu menggunakan tekanan sekunder.
Tekanan pengapit
Untuk mengatasi tekanan suntikan, tekanan pengapit mesti digunakan, jangan pilih nilai maksimum yang tersedia secara automatik, tetapi pertimbangkan kawasan yang diunjurkan dan hitung nilai yang sesuai. Kawasan unjuran bahagian acuan suntikan adalah kawasan terbesar dilihat dari arah penggunaan daya pengapit.
Untuk kebanyakan situasi pengacuan suntikan, ia adalah kira-kira 2 tan setiap inci persegi, atau 31 meganewton setiap meter persegi. Walau bagaimanapun, ini adalah angka yang rendah dan harus diambil sebagai peraturan yang sangat kasar, kerana, apabila bahagian itu mempunyai kedalaman apa-apa, dinding sisi mesti diambil kira.
tekanan belakang
Ini adalah tekanan yang perlu dijana dan dilebihi sebelum skru bergerak ke belakang. Walaupun tekanan belakang yang tinggi memberi manfaat kepada pengagihan seragam pewarna dan pencairan plastik, ia juga memanjangkan masa kembali skru tengah, mengurangkan panjang gentian yang terkandung dalam plastik yang diisi, dan meningkatkan tekanan mesin pengacuan suntikan; oleh itu, lebih rendah tekanan belakang, lebih baik. Dalam apa jua keadaan, ia tidak boleh melebihi 20 peratus daripada tekanan suntikan (kadaran maksimum) mesin pengacuan suntikan.
tekanan muncung
Tekanan muncung ialah tekanan di dalam muncung. Ia adalah kira-kira tekanan yang menyebabkan plastik mengalir. Ia tidak mempunyai nilai tetap, tetapi meningkat dengan kesukaran mengisi acuan. Terdapat hubungan langsung antara tekanan muncung, tekanan talian dan tekanan suntikan.
Tekanan muncung adalah kira-kira sepuluh peratus kurang daripada tekanan suntikan. Dalam mesin pengacuan suntikan omboh, kehilangan tekanan boleh mencapai kira-kira 10 peratus. Dalam mesin pengacuan suntikan omboh, kehilangan tekanan boleh mencapai 50 peratus.
Kelajuan suntikan
Ini merujuk kepada kelajuan pengisian acuan apabila skru bertindak sebagai penebuk. Apabila menyuntik produk berdinding nipis, kadar suntikan yang tinggi mesti digunakan supaya acuan dapat diisi sepenuhnya apabila leburan tidak dipadatkan, dan permukaan yang agak licin boleh dihasilkan. Gunakan julat kadar kebakaran yang diprogramkan semasa mengisi untuk mengelakkan kecacatan seperti pancutan atau udara terperangkap. Suntikan boleh dilakukan di bawah sistem kawalan gelung terbuka atau tertutup.
Tidak kira kelajuan suntikan yang digunakan, nilai kelajuan bersama dengan masa suntikan mesti direkodkan pada helaian rekod. Masa suntikan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk acuan mencapai tekanan suntikan peringkat pertama yang telah ditetapkan, yang merupakan sebahagian daripada masa pendahuluan skru.
