1. Pertimbangan reka bentuk acuan terminal
Produk matang acuan terminal umumnya mempunyai dua ciri: keluaran besar dan tempoh kemas kini yang cepat. Berdasarkan ciri-ciri produk, apabila mereka bentuk acuan terminal, struktur acuan dan idea harus disepadukan dari kedua-dua aspek ini. Izinkan saya berkongsi perasaan peribadi saya:
1. Apabila mereka bentuk dan meletakkan acuan terminal, cuba simpan sebanyak mungkin bahan. Dalam keadaan biasa, produk Pitch atau pelanggan jalur bahan telah ditentukan dan tidak boleh diubah. Oleh itu, memandangkan lebar bahan, bahan tunggal boleh menjadi dua baris atau bahan berganda boleh dua kali dimasukkan. untuk meningkatkan penggunaan bahan.
2. Apabila mereka bentuk acuan, cuba lakukan pelbagai proses dalam langkah yang sama, pendekkan panjang acuan sebanyak mungkin, dan hapuskan ralat kumulatif yang disebabkan oleh ketepatan pemprosesan.
3. Bagi mereka yang mempunyai sudut lenturan / keperluan saiz yang ketat, perlu ada langkah pelarasan sebanyak mungkin. Apabila melaraskan, anda hanya perlu melaraskan pada penebuk tanpa membuka acuan.
Secara umum, adalah perlu untuk meningkatkan kelajuan pengecapan dan kestabilan dimensi, dan mengurangkan kos produk tunggal. Keuntungan produk tunggal produk terminal adalah agak rendah, dan ia bergantung pada output yang tinggi untuk meningkatkan keuntungan keseluruhan.
2. Pelarasan ubah bentuk tali acuan terminal
Apabila mereka bentuk, memasang dan membaiki acuan terminal, ubah bentuk ikatan adalah aspek yang sangat penting. Terdapat tiga jenis ubah bentuk renda: scimitar renda, twist renda, dan ular renda. Malah, bentuk ular renda adalah gabungan scimitar dan twist. Dalam bahasa Inggeris ia adalah (Cabriole, Twist dan Snake).
Terdapat tiga cara untuk melaraskan Cabriole. Salah satunya adalah untuk menghalangnya daripada muncul dan menekannya di mana ia muncul. Yang kedua ialah menekan ke arah yang bertentangan serta-merta selepas ia muncul. Yang ketiga ialah menekan dan melaraskan jalur bahan apabila ia akan meninggalkan acuan, supaya ia boleh berubah bentuk untuk mengimbangi scimitar.
1. Adakah kerana susun atur adalah pembawa tunggal? Jika ya, anda boleh menambah penyumbat pada bahagian berat sebelah, atau anda boleh mencubanya terlebih dahulu dengan meningkatkan tekanan plat tekanan.
2. Periksa dan laraskan penyuap.
3. Periksa sama ada sudut R acuan lelaki dan perempuan bahagian bengkok adalah sama saiz dan sama ada daya pada kedua-dua belah adalah seimbang (jika ia adalah selekoh berbentuk U).
4. Ringkasnya, sebab utama fenomena ini adalah masalah "daya"
Dalam acuan terminal, terutamanya dalam acuan terminal automotif, pelbagai selekoh juga merupakan punca utama ubah bentuk renda. Tekanan kuat tempatan, mekanisme pelarasan, langkah lentur yang munasabah dan struktur semuanya amat diperlukan.
3. Acuan terminal IC
Rangka plumbum IC ialah komponen logam utama bagi produk semikonduktor dan maklumat. Dengan perkembangan pesat industri semikonduktor dan maklumat, permintaan pasarannya adalah besar dan berkembang pesat. Acuan pengecap bingkai plumbum IC mewakili acuan dengan ketepatan tertinggi. Mereka bukan sahaja memerlukan teknologi reka bentuk acuan termaju, tetapi juga peralatan pemprosesan berketepatan tinggi (pengisar unjuran optik dan mesin nyahcas elektrik yang dipotong wayar adalah alat yang sangat diperlukan).
1. Arahan proses berkaitan rangka utama
① Penerangan proses IC
② Teknologi berkaitan rangka plumbum
A. Ikatan dawai emas (Ikatan wayar) Wayar emas sangat kecil, dengan diameter kira-kira 30 μm. Acuan untuk melukis wayar emas pada masa ini tidak dihasilkan oleh sesiapa di China.
B. Bahan rangka plumbum
Bahan rangka plumbum IC terutamanya termasuk aloi besi-nikel (juga dipanggil aloi 42 kerana kandungan nikel menyumbang 42%) dan aloi berasaskan tembaga (kuprum bebas oksigen, kuprum terdeoksida). Yang pertama menyumbang kira-kira 20% daripada penggunaan, manakala yang kedua menyumbang kira-kira 80%.
③ Kaedah dan trend pengeluaran rangka plumbum
Terdapat dua cara untuk menghasilkan bingkai plumbum: pemprosesan pengecapan dan pemprosesan goresan. Antaranya, pemprosesan setem kini menjadi arus perdana. Disebabkan oleh peningkatan permintaan untuk bingkai plumbum kiraan pin tinggi, aplikasi pemprosesan goresan secara beransur-ansur menerima lebih perhatian.
2. Perkara utama pemprosesan pengecapan rangka plumbum
① Hujung hadapan plumbum dalam rangka plumbum memerlukan kerataan yang tinggi, dan kawasan rata sekurang-kurangnya 0.1 mm (lebih daripada tiga kali diameter wayar emas), jadi syiling mesti digunakan.
② Ruang plumbum setiap plumbum dalam mesti dikekalkan dengan betul dan sekata. Proses pencetakan akan mengurangkan ruang ini, jadi kedalaman cetakan mesti dikawal dan pusingan sisi plumbum mesti ditindas.
③ Ketepatan kedudukan pin panduan dalam mesti dikekalkan dengan betul untuk memudahkan lekatan yang boleh dipercayai bagi ikatan wayar dalam projek seterusnya. Strategi yang sepadan adalah untuk menumbuk pin panduan dalam terlebih dahulu dan kemudian menumbuk pin panduan luar. Urutan pemprosesan pengecapan mesti direka bentuk dengan betul, serta proses pengecapan. Peringkat pembetulan direka bentuk untuk menyekat sisihan kedudukan plumbum bingkai plumbum semasa pemprosesan pengecapan.
④ Kerataan rangka plumbum diperlukan untuk memastikan kestabilan dan kelancaran semasa pengangkutan dan ikatan wayar dalam projek berikutnya. Strategi yang sepadan ialah apabila menumbuk pin plumbum, jumlah lengkungan semula hendaklah ditindas kepada minimum dan arah lekukan semula hendaklah konsisten. Selain itu, bahan rangka plumbum hendaklah tertakluk kepada proses pelepasan tekanan sebelum ditebuk.
⑤ Ubah bentuk seperti herotan atau pengimbangan pin plumbum dalam bingkai plumbum mesti dikekalkan pada tahap minimum untuk memudahkan operasi yang boleh dipercayai bagi projek berikutnya. Penyelesaiannya adalah untuk memberi perhatian kepada reka bentuk tekanan kuat plat akhbar dalam acuan, tetapkan jurang acuan optimum dan mengekalkan keadaan terbaik bahagian pemotongan komponen aktif (menebuk dan acuan ibu), dan peranti panduan acuan mempunyai ketegaran yang tinggi.
3. Perkara-perkara penting dalam reka bentuk die pengecap bingkai plumbum
①Kelegaan acuan
Jurang die pengecap rangka plumbum ialah 3 hingga 5% daripada ketebalan plat (3% untuk aloi tembaga, 4 hingga 5% untuk 42 aloi). Jurang antara plat penekan dan penebuk akan menjadi lebih kecil dan harus kurang daripada 50% daripada jurang die.
② Plat penekan
Daya menekan plat penekan diperlukan untuk menyekat herotan yang disebabkan oleh proses pengecapan dan meningkatkan kualiti permukaan tebukan pin panduan. Kedudukan menekan hendaklah tertumpu berhampiran kawasan beban tebukan (iaitu, bahagian panduan tebukan). Daya menekan plat penekan Reka bentuk bahan yang menonjol digunakan untuk meningkatkan tekanan tempatan dan menundukkan bahan kepada tegasan mampatan untuk mengelakkan herotan atau fenomena lengkungan semula.
③Jujukan pemprosesan tebukan
Reka bentuk turutan pemprosesan tebukan yang betul adalah cara paling berkesan untuk memperbaiki ubah bentuk tebukan atau herotan pin plumbum. Sukar untuk membetulkan ubah bentuk tebukan atau herotan pin plumbum melalui operasi penyepuhlindapan berikutnya. Berikut adalah prinsip asas untuk mempertimbangkan urutan tebukan:
A. Die potong pin panduan dalam dahulu, kemudian tebuk pin panduan luar.
B. Anda boleh menumbuk pendahulu pendek dahulu dan kemudian mendahului panjang, atau anda boleh menumbuk pendahulu panjang dahulu dan kemudian mendahului pendek. Ingatlah untuk tidak menggunakan susunan potong silang antara petunjuk pendek dan petunjuk panjang. bentuk.
④Bentuk acuan ibu
Bentuk acuan induk menggunakan jenis tolak-tarik bahagian lurus atau reka bentuk tolak-tarik penuh; bergantung kepada kaedah pemprosesan, bentuk acuan induk mengamalkan jenis tolak-tarik bahagian lurus atau reka bentuk jenis tolak-tarik penuh. Panjang bahagian lurus bekas direka untuk menjadi 3 mm, sudut tolak keluar ialah 1/2 darjah, dan kaedah pemprosesan adalah pengisaran. Sudut tolak keluar yang terakhir ditetapkan, dan kaedah pemprosesan adalah pemesinan nyahcas elektrik potong wayar.
⑤ Reka bentuk stesen pelarasan
Untuk meningkatkan kekuatan acuan atau menyediakan ruang penetapan yang mencukupi untuk acuan, stesen kosong adalah bahagian penting dalam reka bentuk acuan berterusan. Di samping itu, untuk menyekat herotan atau ubah bentuk rangka plumbum semasa proses tebukan, reka bentuk stesen pelarasan adalah perkara utama yang mesti dipertimbangkan.
4. Ketegaran acuan dan kaedah bimbingan
① Kaedah bimbingan acuan menggunakan dua panduan, iaitu tiang panduan utama (Tiang panduan utama) dan tiang panduan tambahan (Tiang panduan sub) digunakan bersama.
② Bilangan tiang pemandu luar ialah reka bentuk nombor genap. Apabila saiz acuan kurang daripada 600 mm, ia direka dengan enam tiang panduan luar. Apabila saiz acuan lebih besar daripada 800 mm, ia direka dengan lapan tiang panduan luar.
③ Gunakan panduan roller ketegaran tinggi untuk meningkatkan ketepatan dan ketegaran panduan.
④ Peranti panduan dalam menggunakan jenis berpandu sepenuhnya (juga dikenali sebagai kaedah berpandu penuh tiga platen), iaitu, lajur panduan dalam melalui plat tebuk, plat tekan dan plat ibu.
5. trend teknologi pemprosesan die stamping bingkai plumbum IC
Trend permintaan die stamping bingkai plumbum
a. Acuan menjadi lebih kecil
Disebabkan oleh perkembangan teknologi pemesinan nyahcas elektrik wayar (WEDM), ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan telah dipertingkatkan. Oleh itu, secara beransur-ansur mungkin untuk menggunakan kaedah WEDM untuk memproses modul ibu atau plat tekan ke dalam blok dan bukannya proses pengisaran, yang boleh mengurangkan bilangan stesen kejuruteraan stamping. Bilangan acuan (reka bentuk stesen kosong boleh dikurangkan) sangat mengurangkan saiz acuan. Untuk memadankan spesifikasi mesin penebuk berkelajuan tinggi, saiz acuan penebuk untuk bingkai plumbum dengan berbilang pin (lebih daripada 100 pin) mencapai panjang lebih daripada 1200 mm, jadi kaedah pengeluaran setem mesti menggunakan mesin penebuk. jenis susunan bersiri.
b. Komponen acuan menjadi lebih kecil dan lebih tepat
Mengambil pukulan plumbum untuk bingkai plumbum dengan berbilang kiraan pin sebagai contoh, arah aliran dalam bentuk dan saiz adalah ke arah dimensi luar yang lebih kecil, panjang bilah yang lebih pendek dan pukulan yang lebih nipis, manakala aliran ketepatannya adalah ke arah ketepatan tinggi dan kos pemprosesan yang rendah. Kemajuan kekasaran permukaan. Untuk mencapai keperluan ketepatan tinggi (toleransi dimensi ±2 μm atau kurang) dan kekasaran permukaan rendah (0.3 μm Ra atau kurang), adalah perlu untuk menggunakan peralatan pengisaran berketepatan tinggi dan wayar kekasaran permukaan rendah. -mesin nyahcas elektrik potong.
6. Teknologi utama untuk pemprosesan die stamping bingkai plumbum
①Pengisaran berketepatan tinggi/kekasaran permukaan
A. Pengisaran unjuran optik.
B. Pengisaran salingan berkelajuan tinggi.
C. Mengisar acuan alat dan lekapan.
D. Menggilap cermin (Lapping).
②Pemesinan nyahcas elektrik wayar (WEDM)
A. Pemesinan nyahcas elektrik wayar minyak.
B. Pemesinan nyahcas elektrik pemotongan wayar jenis air.
C. Pemesinan nyahcas elektrik pemotongan wayar lapisan kemerosotan rendah.
③Bahan acuan dan teknologi pemprosesan
A. Teknologi rawatan haba acuan.
B. PVD, CVD, TD, dsb.
C. Salutan berlian bahan acuan super keras.
D. Bahan acuan super keras zarah ultra-halus.
