Walaupun struktur acuan mungkin berbeza-beza disebabkan oleh jenis dan sifat plastik yang berbeza, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin suntikan, struktur asasnya adalah sama. Acuan terutamanya terdiri daripada sistem penuangan, sistem kawalan suhu, bahagian acuan dan bahagian struktur. Antaranya, sistem penuangan dan bahagian acuan adalah bahagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Ia adalah bahagian acuan yang paling kompleks dan berubah-ubah dan memerlukan kelancaran dan ketepatan pemprosesan tertinggi.
Acuan suntikan terdiri daripada dua bahagian: acuan boleh alih dan acuan tetap. Acuan alih dipasang pada templat alih mesin pengacuan suntikan, dan acuan tetap dipasang pada templat tetap mesin pengacuan suntikan. Semasa pengacuan suntikan, acuan alih dan acuan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga. Apabila acuan dibuka, acuan boleh alih dan acuan tetap dipisahkan untuk memudahkan penyingkiran produk plastik. Untuk mengurangkan beban kerja berat reka bentuk dan pembuatan acuan, kebanyakan acuan suntikan menggunakan asas acuan standard.
Sistem gerbang
Sistem gating merujuk kepada bahagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari muncung, termasuk saluran utama, rongga bahan sejuk, pelari dan pintu, dll.
Sistem gating juga dipanggil sistem pelari. Ia adalah satu set saluran suapan yang membimbing cair plastik dari muncung mesin suntikan ke rongga acuan. Ia biasanya terdiri daripada saluran utama, pelari, pintu gerbang dan rongga bahan sejuk. Ia secara langsung berkaitan dengan kualiti pengacuan dan kecekapan pengeluaran produk plastik.
saluran utama
Ia adalah laluan dalam acuan yang menyambungkan muncung mesin pengacuan suntikan ke pelari atau rongga. Bahagian atas saluran aliran utama adalah cekung untuk menyambung dengan muncung. Diameter salur masuk saluran utama hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter muncung (0.8mm) untuk mengelakkan limpahan dan mengelakkan kedua-duanya daripada disekat akibat sambungan yang tidak tepat. Diameter salur masuk bergantung pada saiz produk, secara amnya 4-8mm. Diameter saluran utama hendaklah dibesarkan ke dalam pada sudut 3 darjah hingga 5 darjah untuk memudahkan pembongkaran lebihan pelari.
lubang bahan sejuk
Ia adalah rongga yang terletak di hujung saluran utama untuk menangkap bahan sejuk yang dihasilkan di antara dua suntikan di hujung muncung, dengan itu menghalang pelari atau pintu pagar daripada disekat. Jika bahan sejuk dicampurkan ke dalam rongga acuan, tekanan dalaman akan mudah berlaku dalam produk yang dikilang. Diameter rongga bahan sejuk adalah kira-kira 8-10mm dan kedalaman ialah 6mm. Untuk memudahkan proses demoulding, bahagian bawah selalunya ditanggung oleh rod demoulding. Bahagian atas rod demoulding hendaklah direka bentuk dalam bentuk cangkuk zigzag atau mempunyai alur yang tenggelam supaya serpihan saluran utama boleh ditarik keluar dengan lancar semasa demoulding.
shunt
Ia adalah saluran yang menghubungkan saluran utama dan setiap rongga dalam acuan berbilang slot. Agar bahan cair mengisi setiap rongga pada kelajuan yang tetap, susunan pelari pada acuan hendaklah simetri dan diagihkan secara sama. Bentuk dan saiz keratan rentas pelari mempunyai kesan ke atas aliran cair plastik, nyahbentuk produk dan kemudahan pembuatan acuan.
Jika kita mempertimbangkan aliran jumlah bahan yang sama, saluran aliran dengan keratan rentas bulat mempunyai rintangan terkecil. Walau bagaimanapun, kerana permukaan khusus pelari silinder adalah kecil, ia tidak sesuai untuk penyejukan sambungan pelari, dan pelari mesti dibuka pada dua bahagian acuan, yang intensif buruh dan sukar untuk diselaraskan.
Oleh itu, pelari keratan rentas trapezoid atau separuh bulatan sering digunakan, dan dibuka pada separuh acuan dengan rod demoulding. Permukaan pelari mesti digilap untuk mengurangkan rintangan aliran dan memberikan kelajuan pengisian acuan yang lebih cepat. Saiz pelari bergantung pada jenis plastik, saiz dan ketebalan produk. Bagi kebanyakan termoplastik, lebar keratan rentas shunt tidak lebih daripada 8m, yang lebih besar boleh mencapai 10-12m, dan yang lebih kecil boleh mencapai 2-3m. Pada premis untuk memenuhi keperluan, kawasan keratan rentas harus dikurangkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan lebihan shunt dan memanjangkan masa penyejukan.
Pintu gerbang
Ia adalah saluran yang menghubungkan saluran utama (atau pelari) dan rongga. Luas keratan rentas saluran boleh sama dengan saluran utama (atau saluran cawangan), tetapi ia biasanya dikurangkan. Jadi ia adalah bahagian yang mempunyai luas keratan rentas terkecil dalam keseluruhan sistem saluran aliran. Bentuk dan saiz pintu pagar mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti produk.
Fungsi pintu gerbang ialah:
A. Kawal kelajuan aliran bahan:
B. Semasa suntikan, leburan yang disimpan di bahagian ini boleh dihalang daripada mengalir balik kerana pemejalan awal:
C. Tundukkan leburan yang berlalu kepada ricih kuat untuk meningkatkan suhu, dengan itu mengurangkan kelikatan ketara untuk meningkatkan kecairan:
D. Memudahkan pengasingan produk dan sistem saluran aliran. Reka bentuk bentuk pagar, saiz dan lokasi bergantung pada sifat plastik, saiz dan struktur produk. Secara amnya, bentuk keratan rentas pintu adalah segi empat tepat atau bulat, dan luas keratan rentas hendaklah kecil dan panjangnya pendek. Ini bukan sahaja berdasarkan kesan di atas, tetapi juga kerana lebih mudah untuk pintu yang kecil menjadi lebih besar, tetapi sukar untuk mengurangkan pintu yang besar. Kedudukan pintu pagar biasanya harus dipilih di mana produk paling tebal tanpa menjejaskan penampilan.
Saiz pintu hendaklah direka bentuk dengan mengambil kira sifat-sifat cair plastik. Rongga ialah ruang dalam acuan di mana produk plastik terbentuk. Komponen yang digunakan untuk membentuk rongga secara kolektif dipanggil bahagian acuan.
Bahagian acuan individu selalunya mempunyai nama khas. Bahagian acuan yang membentuk bentuk produk dipanggil acuan cekung (juga dipanggil acuan wanita), dan bahagian yang membentuk bentuk dalaman produk (seperti lubang, alur, dll.) dipanggil teras atau penebuk ( juga dipanggil acuan lelaki). Apabila mereka bentuk bahagian acuan, struktur keseluruhan rongga mesti ditentukan terlebih dahulu berdasarkan sifat plastik, geometri produk, toleransi dimensi dan keperluan penggunaan.
Langkah kedua ialah memilih lokasi permukaan pemisah, pintu pagar dan bolong serta kaedah demoulding mengikut struktur yang ditentukan.
Akhir sekali, bahagian direka mengikut saiz produk kawalan dan gabungan bahagian ditentukan. Cairan plastik mempunyai tekanan tinggi apabila memasuki rongga acuan, jadi bahagian yang dibentuk mesti dipilih dengan munasabah dan kekuatan dan kekukuhannya diperiksa.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um dan mestilah tahan kakisan. Bahagian yang terbentuk biasanya dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan diperbuat daripada keluli tahan kakisan.
Sistem kawalan suhu
Untuk memenuhi keperluan suhu acuan proses suntikan, sistem pelarasan suhu diperlukan untuk melaraskan suhu acuan. Untuk acuan suntikan untuk plastik termoplastik, sistem penyejukan terutamanya direka untuk menyejukkan acuan. Cara biasa untuk menyejukkan acuan adalah dengan membuka saluran air penyejuk dalam acuan dan menggunakan air penyejuk yang beredar untuk menghilangkan haba acuan. Selain menggunakan air panas atau wap dalam saluran air penyejuk, pemanasan acuan juga boleh dilakukan dengan memasang elektrik di dalam dan di sekeliling acuan. Elemen pemanas.
Bahagian yang dibentuk
Ia merujuk kepada pelbagai bahagian yang membentuk bentuk produk, termasuk acuan boleh alih, acuan tetap dan rongga, teras, rod pembentuk dan port ekzos. Bahagian yang dibentuk terdiri daripada teras dan die. Inti membentuk permukaan dalam produk, dan dadu membentuk bentuk permukaan luar produk. Selepas acuan ditutup, teras dan rongga membentuk rongga acuan. Mengikut keperluan proses dan pembuatan, kadangkala teras dan mati digabungkan daripada beberapa keping, kadangkala ia dibuat secara keseluruhan, dan sisipan hanya digunakan pada bahagian yang mudah rosak dan sukar diproses.
bolong ekzos
Ia adalah saluran keluar udara berbentuk alur yang dibuka dalam acuan untuk mengeluarkan gas asal dan gas yang dibawa masuk oleh leburan. Apabila bahan cair disuntik ke dalam rongga acuan, udara yang asalnya wujud dalam rongga acuan dan gas yang dibawa masuk oleh leburan mesti dilepaskan keluar dari acuan melalui port ekzos pada penghujung aliran bahan. Jika tidak, produk akan mempunyai liang, sambungan yang lemah, dan Pengisian acuan tidak memuaskan, dan udara terkumpul malah boleh membakar produk disebabkan oleh suhu tinggi yang disebabkan oleh pemampatan.
Dalam keadaan biasa, lubang ekzos boleh terletak sama ada pada penghujung aliran cair dalam rongga atau pada permukaan perpisahan acuan. Yang terakhir adalah untuk membuka alur cetek dengan kedalaman 0.03-0.2mm dan lebar 1.5-6mm pada satu sisi acuan. Semasa suntikan, banyak bahan cair tidak akan meresap keluar dari lubang bolong, kerana bahan cair akan menyejuk dan memejal di sana dan menyekat saluran. Pelabuhan ekzos tidak boleh dibuka menghadap operator untuk mengelakkan bahan cair daripada tersembur keluar secara tidak sengaja dan mencederakan orang. Di samping itu, jurang padanan antara rod ejector dan lubang ejector, jurang padanan antara blok ejector dan plat pelucutan dan teras juga boleh digunakan untuk mengeluarkan udara.
bahagian struktur
Ia merujuk kepada pelbagai bahagian yang membentuk struktur acuan, termasuk: panduan, demoulding, penarik teras dan bahagian pemisah. Seperti papan lapis hadapan dan belakang, templat gesper depan dan belakang, plat galas tekanan, lajur galas tekanan, lajur pemandu, plat pelucutan, rod pelucutan dan rod balik, dsb.
1. Bahagian panduan
Untuk memastikan acuan boleh alih dan acuan tetap boleh diselaraskan dengan tepat semasa menutup acuan, komponen panduan mesti dipasang di dalam acuan. Dalam acuan suntikan, empat set tiang panduan dan lengan panduan biasanya digunakan untuk membentuk komponen panduan. Kadangkala adalah perlu untuk menetapkan kon dalam dan luar yang saling sepadan pada acuan boleh alih dan acuan tetap untuk membantu kedudukan.
2. Pelancaran organisasi
Semasa proses pembukaan acuan, mekanisme tolak keluar diperlukan untuk menolak atau menarik keluar produk plastik dan kondensatnya dalam saluran aliran. Tolak keluar plat tetap dan plat tolak untuk memegang batang tolak. Secara amnya terdapat rod set semula yang ditetapkan dalam rod tolak, yang menetapkan semula plat tolak apabila acuan bergerak dan tetap ditutup.
3. Mekanisme tarik teras sisi
Sesetengah produk plastik dengan cekung sisi atau lubang sisi mesti dibelah tepi sebelum ditolak keluar. Selepas menarik keluar teras sisi, mereka boleh dirobohkan dengan lancar. Pada masa ini, mekanisme penarik teras sisi perlu dipasang di dalam acuan.
