1. Jika bahan acuan tidak bagus, ia akan mudah pecah semasa pemprosesan seterusnya.
2. Rawatan haba: Ubah bentuk yang disebabkan oleh proses pelindapkejutan dan pembajaan yang tidak betul
3. Kerataan pengisaran acuan tidak mencukupi, mengakibatkan ubah bentuk pesongan
3. Proses reka bentuk: Kekuatan acuan tidak mencukupi, jarak antara tepi pisau terlalu dekat, struktur acuan tidak munasabah, bilangan blok templat tidak mencukupi, dan tiada plat sokongan.
4. Pengendalian pemotongan wayar yang tidak betul: pemotongan wayar, jurang yang salah, tiada pembersihan sudut
5. Pemilihan peralatan penebuk: tan tebuk, daya tebukan tidak mencukupi, pelarasan acuan terlalu dalam
6. Pelucutan tidak lancar: tiada rawatan penyahmagnetan sebelum pengeluaran dan tiada hujung pelucutan; terdapat jarum patah, spring patah dan bahan tersekat lain semasa pengeluaran.
7. Pengosongan tidak lancar: Tiada kebocoran semasa memasang acuan, atau najis tersumbat dengan bergolek, atau najis tersumbat dengan memijak kaki.
8. Kesedaran pengeluaran: Semasa pengecapan laminasi, kedudukan tidak berada di tempatnya, pistol tiup tidak digunakan, dan templat terus dihasilkan walaupun terdapat retakan.
gambar
Mod kegagalan mati
Bentuk utama kegagalan cetakan adalah kegagalan haus, kegagalan ubah bentuk, kegagalan patah dan kegagalan menggerogoti. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh proses pengecapan yang berbeza dan keadaan kerja yang berbeza, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kehidupan die. Berikut ialah analisis menyeluruh tentang faktor-faktor yang mempengaruhi hayat acuan dari segi reka bentuk, pembuatan dan penggunaan, dan langkah penambahbaikan yang sepadan diambil.
1. Peralatan setem
Ketepatan dan ketegaran peralatan pengecap (seperti penekan) mempunyai kesan yang sangat penting ke atas hayat acuan pengecap. Peralatan setem mempunyai ketepatan tinggi dan ketegaran yang baik, dan kehidupan die bertambah baik. Contohnya: bahan cetakan untuk kepingan keluli silikon kompleks ialah Crl2MoV. Apabila digunakan pada penekan terbuka biasa, purata hayat pengisaran semula ialah 10,000 hingga 30,000 kali. Walau bagaimanapun, apabila digunakan pada penekan ketepatan baharu, hayat pengisaran semula acuan boleh mencapai 60,000 hingga 120,000 kali. Terutamanya untuk acuan dengan celah kecil atau tiada, cetakan karbida dan cetakan ketepatan, penekan dengan ketepatan tinggi dan ketegaran yang baik mesti dipilih. Jika tidak, hayat acuan akan berkurangan, dan dalam kes yang teruk, set catur akan rosak.
2. Reka bentuk acuan
(1) Ketepatan mekanisme panduan acuan. Panduan yang tepat dan boleh dipercayai mempunyai impak yang besar dalam mengurangkan haus bahagian acuan yang berfungsi dan mengelakkan gigitan cembung dan cekung. Ia amat berkesan untuk acuan kosong tanpa celah dan celah kecil, acuan komposit dan acuan progresif berbilang stesen. Untuk meningkatkan hayat acuan, borang panduan mesti dipilih dengan betul dan ketepatan mekanisme panduan mesti ditentukan berdasarkan sifat proses dan ketepatan bahagian. Akaun awam WeChat Mould Master membolehkan pakar berkongsi pengalaman mereka. Secara umumnya, ketepatan mekanisme panduan harus lebih tinggi daripada ketepatan padanan acuan cembung dan cekung.
(2) Acuan (acuan cembung dan cekung) parameter geometri canggih. Bentuk, kelegaan pemasangan dan jejari fillet acuan cembung dan cekung bukan sahaja mempunyai kesan yang besar pada pembentukan bahagian pengecap, tetapi juga mempunyai kesan yang besar terhadap haus dan hayat acuan. Sebagai contoh, jurang padanan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian kosong dan hayat acuan. Jika keperluan ketepatan adalah tinggi, nilai jurang yang lebih kecil harus dipilih; jika tidak, jurang boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan hayat acuan.
gambar
3. Proses pengecapan
(1) Bahan mentah untuk mengecap bahagian.
Dalam pengeluaran sebenar, disebabkan oleh toleransi ketebalan yang berlebihan bahan mentah untuk bahagian tekanan luaran, turun naik sifat bahan, kualiti permukaan yang lemah (seperti karat) atau najis (seperti noda minyak), dan lain-lain, ia akan menyebabkan bahagian kerja acuan memakai lebih banyak dan terdedah kepada kerepek dan kecacatan lain. akibat. Untuk tujuan ini, perhatian harus diberikan kepada: ① Gunakan bahan mentah dengan kebolehprosesan setem yang baik sebanyak mungkin untuk mengurangkan daya ubah bentuk setem; ② Sebelum mengecap, gred, ketebalan dan kualiti permukaan bahan mentah hendaklah diperiksa dengan ketat, dan bahan mentah hendaklah disapu bersih, dan permukaan hendaklah dikeluarkan jika perlu Oksida dan karat; ③ Mengikut proses pengecapan dan jenis bahan mentah, rawatan pelembutan dan rawatan permukaan boleh diatur jika perlu, serta memilih pelincir dan proses pelinciran yang sesuai.
(2) Susun atur dan tepi.
Kaedah penyuapan dan susun atur salingan yang tidak munasabah serta nilai tepi yang terlalu kecil selalunya akan menyebabkan kehausan cepat acuan atau kerosakan pada acuan cembung dan cekung. Oleh itu, semasa mempertimbangkan untuk meningkatkan nisbah penggunaan bahan, kaedah susun atur dan nilai kelebihan mesti dipilih secara munasabah mengikut saiz kelompok pemprosesan, keperluan kualiti dan kelegaan kesesuaian acuan bahagian untuk meningkatkan hayat acuan.
4. Bahan acuan
Pengaruh bahan acuan pada hayat acuan adalah gambaran menyeluruh pelbagai faktor seperti jenis bahan, komposisi kimia, struktur organisasi, kekerasan dan kualiti metalurgi. Acuan yang diperbuat daripada bahan yang berbeza selalunya mempunyai jangka hayat yang berbeza. Untuk tujuan ini, dua keperluan asas dikemukakan untuk bahan bahagian kerja die: ① Bahan harus mempunyai kekerasan yang tinggi (58~64HRC) dan kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang mencukupi, ubah bentuk rawatan haba yang kecil, dan Termal tertentu kekerasan; ② Prestasi proses yang baik. Proses pemprosesan dan pembuatan bahagian kerja die secara amnya kompleks. Oleh itu, ia mesti disesuaikan dengan pelbagai teknik pemprosesan, seperti kebolehpalsuan, kebolehmesinan, kebolehkerasan, kebolehkerasan, kepekaan retak pelindapkejutan dan kebolehprosesan pengisaran, dll. Biasanya, bahan acuan dengan prestasi cemerlang dipilih berdasarkan ciri-ciri bahan, saiz kelompok pengeluaran, ketepatan keperluan, dsb. bahagian pengecap, sambil mengambil kira ketukangan dan ekonominya.
gambar
5. Teknologi pemprosesan terma
Terbukti dengan amalan. Kualiti pemprosesan haba acuan mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi dan hayat perkhidmatan acuan. Ia dapat dilihat daripada analisis dan statistik punca kegagalan acuan bahawa kegagalan acuan "kemalangan" yang disebabkan oleh rawatan haba yang tidak betul menyumbang lebih daripada 40%. Ubah bentuk pelindapkejutan dan keretakan bahagian kerja acuan dan patah awal semasa penggunaan semuanya berkaitan dengan proses pemprosesan haba acuan.
(1) Proses penempaan, ini adalah pautan penting dalam proses pembuatan bahagian kerja acuan. Untuk acuan keluli alat aloi tinggi, keperluan teknikal biasanya dikemukakan untuk struktur metalografi bahan seperti pengagihan karbida. Di samping itu, julat suhu penempaan harus dikawal dengan ketat, spesifikasi pemanasan yang betul harus dirumuskan, kaedah daya penempaan yang betul harus diguna pakai, dan penyejukan perlahan atau penyepuhlindapan tepat pada masanya selepas penempaan harus dilakukan.
(2) Rawatan haba persediaan. Bergantung pada bahan dan keperluan bahagian kerja acuan, proses rawatan haba persediaan seperti penyepuhlindapan, penormalan atau pelindapkejutan dan pembajaan harus diguna pakai untuk memperbaiki struktur, menghapuskan kecacatan struktur kosong penempaan, dan meningkatkan teknologi pemprosesan. Rawatan haba persediaan yang sesuai bagi keluli acuan aloi karbon tinggi boleh menghapuskan simentit sekunder retikular atau karbida rantai, sferoidize dan menapis karbida, dan menggalakkan pengagihan karbida seragam. Ini akan membantu memastikan kualiti pelindapkejutan dan pembajaan serta meningkatkan hayat acuan.
(3) Pelindapkejutan dan pembajaan. Ini adalah pautan utama dalam rawatan haba acuan. Jika terlalu panas berlaku semasa pelindapkejutan dan pemanasan, ia bukan sahaja menyebabkan kerapuhan bahan kerja yang lebih besar, tetapi juga mudah menyebabkan ubah bentuk dan keretakan semasa penyejukan, menjejaskan kehidupan acuan dengan serius. Apabila pelindapkejutan dan pemanasan acuan, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah pengoksidaan dan penyahkarbonan, dan spesifikasi proses rawatan haba harus dikawal dengan ketat. Rawatan haba vakum boleh digunakan apabila keadaan membenarkan. Pembajaan harus dilakukan dalam masa selepas pelindapkejutan, dan proses pembajaan yang berbeza harus diguna pakai mengikut keperluan teknikal.
(4) Penyepuhlindapan melegakan tekanan. Bahagian kerja acuan hendaklah tertakluk kepada penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas pemesinan kasar. Tujuannya adalah untuk menghapuskan tegasan dalaman yang disebabkan oleh pemesinan kasar untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan dan retak yang disebabkan oleh pelindapkejutan. Untuk acuan dengan keperluan ketepatan tinggi, mereka perlu menjalani rawatan pembajaan pelepasan tekanan selepas pengisaran atau pemesinan elektrik, yang bermanfaat untuk menstabilkan ketepatan acuan dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.
6. Memproses kualiti permukaan
Kualiti bahagian kerja acuan dan kualiti permukaannya berkait rapat dengan rintangan haus, rintangan patah dan rintangan lekatan acuan, dan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan. Khususnya, nilai kekasaran permukaan mempunyai pengaruh yang besar terhadap hayat acuan. Jika nilai kekasaran permukaan terlalu besar, kepekatan tegasan akan berlaku semasa operasi, dan keretakan akan mudah berlaku di antara puncak dan lembah, yang akan menjejaskan ketahanan acuan dan juga menjejaskan kehidupan mati. Rintangan kakisan permukaan bahan kerja secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan dan ketepatan acuan. Atas sebab ini, perkara-perkara berikut harus diberi perhatian:
gambar
① Semasa pemprosesan bahagian kerja acuan, adalah perlu untuk mengelakkan melecur pengisaran pada permukaan bahagian, dan keadaan dan kaedah proses pengisaran (seperti kekerasan roda pengisaran, saiz zarah, penyejuk, jumlah suapan dan parameter lain) hendaklah dikawal ketat;
② Semasa proses pemprosesan, tanda pisau hendaklah dihalang daripada meninggalkan pada permukaan bahagian kerja acuan. Kecacatan makroskopik seperti laminasi, rekahan dan parut kesan.
