1) Periksa sama ada bahan mentah plastik di dalam tong adalah betul, dan sama ada ia dibakar mengikut peraturan (jika bahan mentah yang berbeza digunakan untuk ujian dan pengeluaran acuan, keputusan yang berbeza mungkin diperolehi).
(2) Pembersihan tiub bahan mestilah teliti untuk mengelakkan getah inferior atau bahan-bahan lain daripada disuntik ke dalam acuan, kerana getah inferior dan bahan-bahan lain boleh menyekat acuan. Semak sama ada suhu tong dan suhu acuan sesuai untuk memproses bahan mentah.
(3) Laraskan tekanan dan isipadu suntikan untuk menghasilkan produk siap dengan penampilan yang memuaskan, tetapi jangan jalankan tepi yang kasar, terutamanya apabila masih terdapat beberapa produk rongga acuan yang belum dipadatkan sepenuhnya, anda harus memikirkannya sebelum melaraskan pelbagai keadaan kawalan, kerana Sedikit perubahan dalam kadar pengisian boleh menyebabkan perubahan besar dalam pengisian.
(4) Tunggu dengan sabar sehingga keadaan mesin dan acuan stabil, walaupun untuk mesin bersaiz sederhana, ia mungkin mengambil masa lebih daripada 30 minit. Gunakan masa ini untuk menyemak kemungkinan isu dengan produk siap.
(5) Masa memajukan skru tidak boleh lebih pendek daripada masa pemejalan plastik di pintu pagar, jika tidak, berat produk siap akan dikurangkan dan prestasi produk siap akan rosak, dan apabila acuan itu dipanaskan, masa memajukan skru juga harus dilanjutkan dengan sewajarnya untuk memampatkan produk siap.
(6) Mengurangkan jumlah kitaran pemprosesan secara munasabah.
(7) Kendalikan keadaan yang baru dipindahkan selama sekurang-kurangnya 30 minit untuk menstabilkan, dan kemudian teruskan menghasilkan sekurang-kurangnya sedozen sampel acuan penuh, tandakan tarikh dan kuantiti pada bekas, dan letakkannya secara berasingan mengikut rongga acuan, supaya untuk menguji kestabilan operasinya dan Dapatkan toleransi kawalan yang munasabah (terutamanya berharga untuk acuan berbilang rongga).
(8) Ukur dan rekodkan dimensi penting bagi sampel berterusan (perlu diukur apabila sampel disejukkan ke suhu bilik).
(9) Untuk membandingkan dimensi yang diukur oleh setiap sampel acuan, perlu diperhatikan bahawa:
①Sama ada saiz produk adalah stabil;
②Sama ada dimensi tertentu mempunyai kecenderungan untuk meningkat atau menurun, menunjukkan bahawa keadaan pemesinan mesin masih berubah, seperti kawalan suhu yang lemah atau kawalan tekanan minyak;
③Sama ada perubahan saiz berada dalam julat toleransi.
(10) Jika saiz produk siap tidak banyak berubah dan keadaan pemprosesan adalah normal, adalah perlu untuk memerhati sama ada kualiti produk siap setiap rongga boleh diterima dan sama ada saiznya berada dalam toleransi yang dibenarkan. Catatkan bilangan rongga yang berterusan atau lebih besar atau lebih kecil daripada nilai purata, untuk memeriksa sama ada saiz acuan adalah betul.
