Pusat pemesinan sering dibahagikan kepada pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar, pusat pemesinan gantri dan pusat pemesinan universal mengikut keadaan gelendong di angkasa. Spindle pusat pemesinan dipanggil pusat pemesinan menegak dalam keadaan menegak di angkasa, dan pusat pemesinan mendatar dipanggil pusat pemesinan mendatar di mana gelendong berada dalam keadaan mendatar di angkasa.
gambar
(1) Pusat pemesinan menegak: bentuk struktur kebanyakannya jenis lajur tetap, dan meja kerja adalah segi empat tepat, yang sesuai untuk memproses bahagian cakera, lengan dan plat. Pusat pemesinan menegak biasanya mempunyai tiga koordinat gerakan linear, paksi XYZ, dan paksi keempat A paksi boleh dipasang di atas meja.
Pusat pemesinan menegak mudah diapit, mudah dikendalikan, mudah untuk memerhatikan keadaan pemprosesan, dan mudah untuk menyahpepijat program, tetapi disebabkan oleh pengaruh ketinggian lajur dan mekanisme perubahan alat, ia tidak dapat memproses bahagian yang terlalu tinggi. Pusat pemesinan menegak mempunyai struktur yang ringkas, jejak yang kecil dan harga yang rendah.
gambar
(2) Pusat pemesinan mendatar: Biasanya lajur boleh alih digunakan, dan headstock berada di antara dua lajur dan bergerak ke atas dan ke bawah di sepanjang rel panduan. Pusat pemesinan mendatar biasanya mempunyai tiga koordinat gerakan linear, menghadap alat mesin, bergerak ke kiri dan ke kanan adalah paksi X, bergerak ke belakang dan ke belakang ialah paksi Z, dan bergerak ke atas dan ke bawah ialah paksi Y. Pusat pemesinan mendatar juga boleh mempunyai paksi keempat, paksi A, dipasang di atas meja. Bahagian seperti sesondol silinder heliks boleh diproses. Pusat pemesinan mendatar menyusahkan untuk diperhatikan apabila menyahpepijat program dan cuba memotong pin, menyusahkan untuk memantau semasa pemprosesan, dan menyusahkan untuk mengapit dan mengukur bahagian, tetapi mudah untuk mengatur pin semasa pemprosesan. Berbanding dengan pusat pemesinan mendatar, struktur pusat pemesinan menegak adalah kompleks, kawasan lantai besar, dan harganya lebih tinggi.
gambar
(3) Pusat pemesinan Longmen: Kebanyakan gelendongnya ditetapkan secara menegak, dengan sistem ATC dan lampiran kepala gelendong yang boleh diganti. Perisian sistem mempunyai banyak fungsi dan boleh digunakan untuk pelbagai tujuan, sesuai untuk memproses bahagian yang besar.
gambar
(4) Pusat pemesinan sejagat: Pusat pemesinan sejagat ialah pusat pemesinan lima sisi, yang mempunyai fungsi pusat pemesinan menegak dan pusat pemesinan mendatar. Selepas bahan kerja diapit sekali, ia boleh melengkapkan pemesinan semua sisi dan permukaan atas kecuali permukaan pelekap. Pusat pemesinan universal yang biasa adalah:
1. Spindle boleh diputar 90 darjah, yang boleh berfungsi seperti pusat pemesinan menegak atau pusat pemesinan mendatar.
2. Spindle tidak berubah arah, dan meja kerja berputar 90 darjah dengan bahan kerja. Selesaikan pemprosesan lima muka.
Ringkasnya, mengikut bilangan dan fungsi meja kerja: terdapat pusat pemesinan meja kerja tunggal, pusat pemesinan meja kerja dua kali, dan pusat pemesinan meja kerja berbilang.
Struktur pusat pemesinan
(1) Komponen asas. Ia adalah struktur asas pusat pemesinan, yang terdiri daripada katil, lajur dan meja kerja. Mereka terutamanya menanggung beban statik pusat pemesinan dan beban pemotongan yang dihasilkan semasa pemesinan, jadi mereka mesti mempunyai ketegaran yang mencukupi. Bahagian besar ini boleh menjadi bahagian besi tuang atau bahagian struktur keluli yang dikimpal, yang merupakan bahagian volum dan berat terbesar di pusat pemesinan. Tuangan AKIRA-SEIKI diperbuat daripada tuangan Meehanite gred tinggi, yang dirawat haba untuk kestabilan yang tinggi.
(2) Komponen gelendong. Ia terdiri daripada kotak gelendong, motor gelendong, gelendong dan galas gelendong dan bahagian lain. Perubahan mula, henti dan kelajuan gelendong semuanya dikawal oleh sistem CNC. Untuk lebih banyak pengetahuan CNC, cari akaun awam "pengajaran pengaturcaraan CNC" untuk mendapatkan tutorial percuma, dan mengambil bahagian dalam pergerakan pemotongan melalui alat yang dipasang pada gelendong, yang merupakan output kuasa pemprosesan pemotongan. bahagian. Ia adalah komponen utama pusat pemesinan, yang menentukan ketepatan pemesinan dan kestabilan pusat pemesinan.
(3) Sistem CNC. Bahagian CNC pada pusat pemesinan terdiri daripada peranti cNc, PLC pengawal boleh atur cara, peranti pemacu servo dan panel operasi.
(4) Sistem pertukaran alat automatik. Ia terdiri daripada majalah alat, mekanisme pemacu manipulator dan komponen lain. Apabila perlu menukar alat, sistem CNC mengeluarkan arahan, dan manipulator (atau dengan cara lain) mengeluarkan alat dari majalah alat dan memasukkannya ke dalam lubang gelendong. Ia menyelesaikan tugas penyimpanan automatik, pemilihan, pengendalian dan pertukaran alatan antara proses dalam pemprosesan berterusan pelbagai proses selepas bahan kerja diapit sekali.
gambar
Gambar buatan super terus mencecah 12 "Mac Besar" mekanikal, yang mungkin anda tidak pernah lihat
Majalah alat (kepala pisau) ialah alat yang menyimpan semua alatan yang digunakan dalam proses pemesinan. Majalah alat mempunyai jenis rantai cakera dan kapasiti lain antara beberapa hingga ratusan. Struktur lengan alat juga mempunyai pelbagai bentuk mengikut kedudukan dan struktur relatif majalah alat dan gelendong, seperti: jenis lengan tunggal, jenis lengan dua, dll. Sesetengah pusat pemesinan secara langsung menggunakan pergerakan gelendong kotak atau majalah alat untuk menukar alat tanpa menggunakan lengan alat.
(5) Peranti bantu. Termasuk pelinciran, penyejukan, penyingkiran cip, perlindungan, tekanan hidraulik, pneumatik dan sistem pengesanan dan bahagian lain. Walaupun peranti ini tidak mengambil bahagian secara langsung dalam pergerakan pemotongan, ia memainkan peranan dalam menjamin kecekapan pemesinan, ketepatan pemesinan dan kebolehpercayaan pusat pemesinan, jadi ia juga merupakan bahagian yang sangat diperlukan dalam pusat pemesinan.
(6) Sistem pertukaran palet automatik APC. Untuk merealisasikan operasi tanpa pemandu bagi satu bahagian atau memendekkan lagi masa bukan pemprosesan, beberapa pusat pemesinan mencari akaun rasmi "pengajaran pengaturcaraan NC" untuk mendapatkan lebih banyak pengetahuan CNC untuk menerima tutorial percuma, dan menggunakan beberapa meja kerja pertukaran automatik untuk menempah bahan kerja. Semasa ia dipasang pada meja kerja untuk pemprosesan, satu atau lebih meja kerja juga boleh memuatkan dan memunggah bahagian lain. Apabila pemprosesan bahagian pada satu meja kerja selesai, meja kerja akan ditukar secara automatik untuk memproses bahagian baharu. Kurangkan masa tambahan dan tingkatkan kecekapan pemprosesan.
Objek pemprosesan utama pusat pemesinan
(1) Bahagian jenis kotak: Bahagian jenis kotak biasanya merujuk kepada bahagian yang mempunyai lebih daripada satu sistem lubang, rongga di dalamnya, dan bahagian tertentu dalam arah panjang, lebar dan ketinggian.
(2) Permukaan melengkung kompleks: Sukar atau mustahil untuk melengkapkan permukaan melengkung kompleks dengan kaedah pemesinan biasa.
(3) Bahagian berbentuk khas: Bahagian berbentuk khas ialah bahagian dengan bentuk yang tidak sekata, dan kebanyakannya memerlukan pemprosesan campuran titik, garisan dan permukaan, seperti garpu anjakan.
(4) Bahagian cakera, lengan dan plat: dengan alur kunci, atau lubang jejari, atau lubang teragih pada permukaan hujung, lengan cakera atau bahagian aci dengan permukaan melengkung, seperti lengan dengan bebibir, dengan alur kunci atau kepala persegi Bahagian aci, dsb. ., serta bahagian plat dengan lebih banyak lubang, seperti pelbagai penutup motor, dll. Bahagian cakera dengan lubang teragih dan permukaan melengkung pada muka hujung harus memilih pusat pemesinan menegak, dan pusat pemesinan mendatar dengan lubang jejari boleh dipilih.
(5) Bahagian yang dimasukkan ke dalam pengeluaran secara berkala: Apabila memproses bahagian dengan pusat pemesinan, masa yang diperlukan terutamanya termasuk masa asas dan masa penyediaan, yang mana masa penyediaan menyumbang sebahagian besar, seperti: penyediaan proses, bahagian pengaturcaraan, pemotongan percubaan sekeping pertama, dsb., ini Masanya sangat panjang, dan penggunaan pusat pemesinan boleh menyimpan kandungan masa ini untuk kegunaan berulang pada masa hadapan. Ini menjimatkan masa semasa pemesinan bahagian itu nanti. Kitaran pengeluaran boleh dipendekkan.
