Proses pengacuan suntikan akrilik
Nama kimia akrilik ialah polimetil metakrilat (pendek kata PMMA). Oleh kerana kekurangan kekerasan permukaan PMMA tidak tinggi, mudah untuk menggosok rambut, rintangan hentaman rendah, kecairan acuan yang lemah dan kekurangan lain, pengubahsuaian PMMA telah muncul satu demi satu. Seperti kopolimerisasi metil metakrilat dan stirena, butadiena, pengadunan PMMA dan PC, dsb.
Kecairan PMMA lebih teruk daripada PS dan ABS, dan kelikatan cair lebih sensitif kepada perubahan suhu. Semasa proses pengacuan, kelikatan cair terutamanya berubah daripada suhu suntikan. PMMA ialah polimer amorfus dengan suhu lebur lebih daripada 160 darjah dan suhu penguraian 270 darjah .
1. Pengendalian Plastik
PMMA mempunyai tahap penyerapan air tertentu dan kadar penyerapan airnya mencapai {{0}}.3-0.4 peratus , manakala kelembapan pengacuan suntikan mestilah di bawah 0.1 peratus , biasanya 0.04 peratus . Kehadiran air menyebabkan buih, saluran gas, dan mengurangkan ketelusan dalam cair. Jadi ia perlu dikeringkan. Suhu pengeringan ialah 80-90 darjah , dan masa pengeringan adalah lebih daripada 3 jam. Dalam sesetengah kes, 100 peratus bahan kitar semula boleh digunakan. Jumlah sebenar bergantung pada keperluan kualiti, biasanya lebih daripada 30 peratus . Bahan kitar semula harus mengelakkan pencemaran, jika tidak, ia akan menjejaskan ketelusan dan sifat produk siap.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan
PMMA tidak mempunyai keperluan khas untuk mesin pengacuan suntikan. Kerana kelikatan cairnya yang tinggi, alur skru yang lebih dalam dan lubang muncung diameter yang lebih besar diperlukan. Jika kekuatan produk dikehendaki tinggi, skru dengan nisbah bidang yang besar harus digunakan untuk pemplastikan suhu rendah. Selain itu, PMMA mesti disimpan dalam corong kering.
3. Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Suhu acuan boleh 60 darjah -80 darjah . Diameter sprue harus sepadan dengan tirus dalam. Sudut terbaik ialah 5 darjah hingga 7 darjah . Jika anda ingin menyuntik produk dengan 4mm atau lebih, sudutnya hendaklah 7 darjah, dan diameter sprue hendaklah 8 hingga 7 darjah. 10mm, panjang keseluruhan pintu pagar tidak boleh melebihi 50mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang daripada 4mm, diameter saluran aliran hendaklah 6-8mm
Untuk produk dengan ketebalan dinding lebih daripada 4mm, diameter pelari hendaklah 8-12mm. Kedalaman pintu helaian pepenjuru, berbentuk kipas dan menegak hendaklah 0.7 hingga 0.9t (t ialah ketebalan dinding produk), dan diameter pintu jarum hendaklah 0.8 hingga 2mm; kelikatan rendah harus memilih saiz yang lebih kecil.
Lubang bolong biasa berada dalam lingkungan 0.05mm dalam, 6mm lebar dan cerun demoolding adalah antara 30′-1 darjah dan bahagian rongga adalah antara 35′-1 darjah 30 darjah .
4. Suhu cair
Ia boleh diukur dengan kaedah suntikan udara: antara 210 darjah hingga 270 darjah , bergantung pada maklumat yang diberikan oleh pembekal.
Tarik balik tempat duduk belakang, buat muncung mesin pengacuan suntikan meninggalkan sesendal saluran utama, dan kemudian secara manual menjalankan pengacuan suntikan plasticizing, iaitu pengacuan suntikan berongga.
gambar
5. Suhu suntikan
Suntikan pantas boleh digunakan, tetapi untuk mengelakkan tekanan dalaman yang tinggi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan suntikan berbilang peringkat, seperti perlahan-cepat-perlahan, dll. Apabila menyuntik bahagian tebal, gunakan kelajuan perlahan.
6. Masa tinggal
Jika suhu 260 darjah, masa tinggal tidak boleh melebihi 10 minit; jika suhu 270 darjah, masa tinggal tidak boleh melebihi 8 minit
