Prinsip susun atur barisan pemasangan bengkel boleh diringkaskan sebagai: "Dua pemeliharaan, dua pengelakan". Dua pemerhatian: susunan lawan jam, pintu masuk dan keluar yang konsisten; dua pengelakan: susun atur pulau dan susun atur sangkar burung.
Salah satu susun atur yang ideal untuk barisan pemasangan unit ialah susun atur kelopak
1. Prinsip kefasihan: gabungan organik pelbagai proses, prinsip penempatan terpusat proses berkaitan, dan prinsip susun atur diperkemas;
2. Prinsip jarak terpendek: meminimumkan pengendalian, proses tidak boleh menyeberang, dan berjalan dalam garis lurus;
3. Prinsip keseimbangan: peruntukan sumber antara stesen kerja, dan peruntukan kelajuan harus seimbang yang mungkin;
4. Prinsip kitaran tetap: Minimumkan aktiviti seperti pengendalian dan lulus aktiviti bukan nilai tambah;
5. Prinsip keluaran ekonomi: menyesuaikan diri dengan situasi pengeluaran kumpulan minimum, gunakan ruang sebanyak mungkin, dan kurangkan prinsip penempatan tanah;
6. Prinsip fleksibiliti: mempunyai kebolehsuaian yang mencukupi untuk perubahan masa depan, dan skema adalah fleksibel. Jika ia adalah sekumpulan kecil pelbagai jenis produk, keutamaan harus diberikan kepada susun atur garis berbentuk "U", susun atur cincin, dsb.;
7. Prinsip pencegahan ralat: susun atur pengeluaran harus mempertimbangkan sepenuhnya prinsip ini sebanyak mungkin. Langkah pertama adalah untuk mengelakkan ralat daripada susun atur perkakasan dan mengurangkan kerugian pengeluaran!
-1-
Disusun mengikut arah lawan jam
Disusun mengikut arah lawan jam, tujuan utama adalah untuk berharap pekerja boleh menggunakan satu orang untuk menyiapkan kerja dan merealisasikan satu orang dengan beberapa mesin. Penyiapan oleh seorang dan beberapa mesin oleh seorang memerlukan seorang pekerja untuk menyiapkan dari awal hingga akhir, jadi pekerja adalah dinamik, yang dipanggil "kerja pelancongan".
gambar
Kebanyakan pengendali adalah tangan kanan, jadi jika mereka disusun mengikut arah lawan jam, apabila pekerja melakukan operasi pemprosesan seterusnya, jig atau bahagian berada di sebelah kiri, yang menyusahkan pekerja untuk bekerja. Ini betul-betul tujuan lawan jam— - Pekerja akan pergi ke stesen seterusnya - tujuan lawatan tercapai.
-2-
Masuk dan keluar yang konsisten
Import dan eksport yang sama bermakna import bahan mentah dan eksport produk siap adalah bersama. Mengapa pintu masuk dan keluar perlu konsisten?
Pertama sekali, adalah berfaedah untuk mengurangkan sisa tangan kosong. Dengan mengandaikan bahawa pintu masuk dan keluar tidak konsisten dan pengendali menggunakan operasi jelajah, maka apabila produk dihasilkan dan bahan mentah baru perlu diproses, pengendali akan berjalan dari pintu keluar keluaran produk siap ke pintu masuk masuk bahan mentah kosong- tangan (tiada bahan untuk dihasilkan) , masa ini terbuang.
Jika pintu masuk dan keluar adalah konsisten, pengendali boleh segera mendapatkan bahan mentah baru untuk diproses, sekali gus mengelakkan sisa tangan kosong.
Kedua, ia kondusif kepada keseimbangan barisan pengeluaran. Oleh kerana pintu masuk dan keluar yang konsisten, susun atur mesti menampilkan bentuk yang serupa dengan "U", yang menjadikan setiap proses sangat dekat, sekali gus memberikan kemungkinan untuk satu orang mengendalikan berbilang proses pada masa yang sama, yang meningkatkan fleksibiliti peruntukan proses. dan dengan itu mencapai kadar keseimbangan barisan pengeluaran yang lebih tinggi.
—3—
Elakkan silo
Susun atur pulau membahagikan barisan pengeluaran kepada unit kerja individu. Kecacatan adalah bahawa unit-unit diasingkan antara satu sama lain dan tidak boleh membantu antara satu sama lain.
gambar
—4—
Elakkan susun atur sangkar burung
Susun atur sangkar burung selalunya tidak mengambil kira kelancaran logistik dan orang ramai. Reka letak jenis ini tersilap melampirkan pengendali di tengah-tengah dengan mesin, peralatan atau meja kerja, mengakibatkan logistik tidak lancar, peningkatan kerja dalam proses dan sokongan bersama antara unit. Ia juga menjadi hampir mustahil.
—5—
susun atur kelopak
Susun atur berbentuk kelopak terdiri daripada berbilang unit, yang merupakan hasil susun atur mengikut prinsip "dua ketaatan dan dua mengelak". Susun atur ini membantu menambah baik bantuan bersama antara unit, dengan itu meningkatkan kadar baki talian. Susun atur kelopak adalah syarat yang diperlukan untuk "bantuan dan kerjasama".
gambar
Kerja-kerja gotong-royong adalah seperti perlumbaan lari berganti-ganti di padang sukan. Di kawasan penyerahan, pemain yang kuat boleh menggantikan pemain yang lemah. Perkara yang sama berlaku di tempat kerja, dan pengendali antara unit perlu melepasi produk seperti baton.
Jika operator di unit hadapan terlewat, operator di unit belakang membantu unit hadapan memunggah produk dari mesin. Pendekatan ini jelas bergantung pada susun atur "kelopak" sebagai premis.
—6—
Susun atur barisan pengeluaran "Satu aliran".
Mengikut konsep pengeluaran tanpa lemak, sebagai tambahan kepada dua aspek di atas, terdapat faktor yang lebih penting untuk dipertimbangkan. Matlamat yang dikejar oleh susun atur pengeluaran tanpa lemak terutamanya termasuk aspek berikut:
(1) Meminimumkan kos pengendalian bahan;
(2) Penggunaan ruang yang berkesan;
(3) Penggunaan tenaga buruh yang berkesan;
(4) Memudahkan komunikasi maklumat antara pekerja, antara pekerja dan pengurus, dan antara pekerja dan pengguna.
Untuk mencapai matlamat di atas, cara terbaik ialah menyusun peralatan dalam bentuk "U" untuk mencapai pengeluaran "satu aliran". Kaedah pengeluaran "One-Piece Flow" merujuk kepada putaran kumpulan kecil produk sebanyak mungkin semasa proses pengeluaran, sebaik-baiknya aliran sekeping.
Ia adalah cara terbaik untuk mengurangkan jumlah kerja yang sedang dijalankan dan merupakan cara yang baik untuk menghapuskan pembaziran pada barisan pengeluaran. Asasnya adalah untuk menjadikan barisan pemprosesan diperkemas seperti barisan pemasangan, tetapi dengan mengorbankan kadar penggunaan peralatan proses bukan kesesakan, jadi cuba mengimbangi barisan pengeluaran dan mengurangkan kehilangan kapasiti peralatan.
—7—
Susunan bentuk "U".
Susun atur barisan pemasangan bengkel biasanya dikelaskan kepada dua jenis berikut: susun atur barisan pengeluaran berbentuk "satu" tradisional (iaitu, peralatan disusun mengikut urutan pemprosesan) dan susun atur berbentuk U.
Dengan mempopularkan idea pengeluaran tanpa lemak, barisan pengeluaran tradisional semakin banyak digantikan oleh barisan pengeluaran berbentuk U, kerana susun atur barisan pengeluaran tradisional mempunyai kelemahan berikut: apabila seseorang mengendalikan berbilang peranti, akan ada "pembaziran berjalan" , yang meningkatkan intensiti buruh. Pada masa yang sama, pelarasan fleksibel kakitangan tidak dapat direalisasikan.
gambar
Dalam susunan berbentuk U, barisan pengeluaran diletakkan dalam bentuk U. Pintu keluar dan pintu masuk barisan pemasangan berada pada kedudukan yang sama. Lokasi pemprosesan mungkin mengandungi beberapa proses pada masa yang sama. Oleh itu, susunan berbentuk U memerlukan penanaman pekerja pelbagai kemahiran. Ia mengurangkan sisa berjalan kaki dan bilangan stesen, dengan itu memendekkan kitaran dan meningkatkan kecekapan, sambil juga mengurangkan pengendali dan mengurangkan kos.
