Bagi pusat pemesinan, alat tersebut merupakan alat boleh guna, yang akan rosak, haus, sumbing dan sebagainya semasa proses pemesinan. Fenomena ini tidak dapat dielakkan, tetapi terdapat juga sebab yang boleh dikawal seperti operasi yang tidak saintifik dan tidak teratur serta penyelenggaraan yang tidak betul. Hanya dengan mencari punca kita boleh menyelesaikan masalah dengan lebih baik.
01
Gejala kerosakan alat
1) Kecacahan yang canggih
Apabila struktur bahan kerja, kekerasan dan margin tidak sekata, sudut rake terlalu besar, mengakibatkan kekuatan canggih yang rendah, ketegaran sistem proses yang tidak mencukupi untuk menjana getaran, atau pemotongan sekejap-sekejap, kualiti pengisaran yang lemah, kelebihan pemotongan terdedah to chipping, Iaitu, chipping kecil, goresan atau pengelupasan muncul di kawasan tepi. Apabila ini berlaku, alat akan kehilangan sebahagian daripada keupayaan pemotongannya, tetapi akan terus berfungsi. Apabila pemotongan berterusan, bahagian kawasan tepi yang rosak mungkin mengembang dengan cepat, mengakibatkan kerosakan yang lebih besar.
2) Potongan bahagian tepi atau hujung
Kerosakan jenis ini selalunya berlaku di bawah keadaan pemotongan yang lebih keras daripada cipratan pada bahagian canggih, atau merupakan perkembangan selanjutnya bagi cipratan. Saiz dan skop serpihan lebih besar daripada serpaihan, supaya alat itu kehilangan keupayaan pemotongannya dan terpaksa berhenti berfungsi. Potongan hujung sering dirujuk sebagai titik penurunan.
3) Bilah atau pisau patah
Apabila keadaan pemotongan sangat keras, jumlah pemotongan terlalu besar, terdapat beban hentaman, terdapat retakan mikro pada bilah atau bahan alat, terdapat tekanan baki pada bilah akibat pengimpalan dan penajaman, dan faktor seperti operasi cuai boleh menyebabkan kerosakan pada bilah atau alatan. putus. Selepas bentuk kerosakan ini berlaku, alat itu tidak boleh terus digunakan, supaya ia dibuang.
4) Lapisan permukaan bilah terkelupas
Untuk bahan yang mempunyai kerapuhan yang tinggi, seperti aloi keras dengan kandungan TiC yang tinggi, seramik, PCBN, dsb., disebabkan oleh kecacatan atau kemungkinan retak pada struktur permukaan, atau tegasan sisa pada permukaan akibat kimpalan dan penajaman, semasa proses pemotongan. mudah untuk mengelupas lapisan permukaan apabila ia tidak cukup stabil atau permukaan alat tertakluk kepada tegasan sentuhan berselang-seli. Pengelupasan mungkin berlaku pada muka garu, dan pisau mungkin berlaku pada muka rusuk. Pengelupasan adalah dalam bentuk kepingan dan kawasan pengelupasan agak besar. Alat bersalut lebih berkemungkinan mengelupas. Selepas bilah dikupas sedikit, ia boleh terus berfungsi, tetapi selepas pengelupasan yang teruk, ia akan kehilangan keupayaan pemotongannya.
5) Ubah bentuk plastik bahagian pemotongan
Oleh kerana kekuatan rendah dan kekerasan rendah keluli alat dan keluli berkelajuan tinggi, ubah bentuk plastik mungkin berlaku pada bahagian pemotongan. Apabila karbida bersimen berfungsi secara langsung pada suhu tinggi dan dalam keadaan tegasan mampatan tiga dimensi, ia juga akan menghasilkan aliran plastik pada permukaan, malah menyebabkan ubah bentuk plastik pada bahagian pemotong atau hujung menyebabkan keruntuhan. Keruntuhan biasanya berlaku apabila jumlah pemotongan adalah besar dan apabila memproses bahan keras. Modulus keanjalan karbida bersimen berasaskan TiC adalah lebih kecil daripada karbida bersimen berasaskan WC, jadi keupayaan bekas untuk menahan ubah bentuk plastik dipercepatkan, atau ia gagal dengan cepat. PCD dan PCBN pada asasnya tidak mengalami ubah bentuk plastik.
6) Keretakan terma bilah
Apabila alat dikenakan beban mekanikal dan terma berselang-seli, permukaan bahagian pemotongan pasti akan menjana tegasan terma berselang-seli akibat pengembangan dan penguncupan terma yang berulang, yang akan menyebabkan bilah menjadi letih dan retak. Sebagai contoh, apabila pemotong pengilangan karbida bersimen digunakan untuk pengilangan berkelajuan tinggi, gigi pemotong sentiasa tertakluk kepada hentaman berkala dan tekanan terma berselang-seli, dan rekahan berbentuk sikat dijana pada muka pencakar. Walaupun sesetengah alatan tidak mempunyai beban berselang-seli dan tegasan berselang-seli yang jelas, tegasan haba juga akan terhasil disebabkan oleh suhu lapisan permukaan dan lapisan dalam yang tidak konsisten. Di samping itu, terdapat kecacatan yang tidak dapat dielakkan di dalam bahan alat, jadi bilahnya juga mungkin retak. Alat ini kadangkala boleh terus berfungsi untuk tempoh masa selepas retakan terbentuk, dan kadangkala retakan itu mengembang dengan cepat dan menyebabkan bilah pecah atau permukaan bilah terkelupas dengan teruk.
02
Punca Kehausan Alat
1) Haus yang melelas
Selalunya terdapat beberapa zarah kecil dengan kekerasan yang sangat tinggi dalam bahan yang diproses, yang boleh menarik alur pada permukaan alat, iaitu haus kasar yang melelas. Kehausan yang melelas wujud pada semua permukaan, paling jelas pada muka rake. Lebih-lebih lagi, haus rami boleh berlaku pada pelbagai kelajuan pemotongan, tetapi untuk pemotongan berkelajuan rendah, disebabkan oleh suhu pemotongan yang rendah, haus yang disebabkan oleh sebab lain tidak jelas, jadi haus kasar adalah sebab utama. Di samping itu, semakin rendah kekerasan alat, semakin serius kerosakan yang melelas.
2) Haus kimpalan sejuk
Apabila memotong, terdapat banyak tekanan dan geseran kuat antara bahan kerja, pemotongan dan muka pemotong depan dan belakang, jadi kimpalan sejuk akan berlaku. Disebabkan oleh pergerakan relatif antara pasangan geseran, kimpalan sejuk akan menghasilkan keretakan dan dibawa pergi oleh satu sisi, mengakibatkan haus kimpalan sejuk. Haus kimpalan sejuk biasanya teruk pada kelajuan pemotongan sederhana. Menurut eksperimen, logam rapuh mempunyai rintangan yang lebih kuat terhadap kimpalan sejuk daripada logam plastik; logam berbilang fasa adalah lebih kecil daripada logam satu arah; sebatian logam mempunyai kecenderungan yang lebih rendah untuk kimpalan sejuk daripada bahan mudah; Unsur kumpulan B dan besi dalam jadual berkala unsur kimia mempunyai kecenderungan yang lebih kecil kepada kimpalan sejuk. Kimpalan sejuk lebih serius apabila keluli berkelajuan tinggi dan karbida bersimen dipotong pada kelajuan rendah.
3) Haus resapan
Semasa pemotongan pada suhu tinggi dan sentuhan antara bahan kerja dan alat, unsur kimia pada kedua-dua belah meresap antara satu sama lain dalam keadaan pepejal, mengubah struktur komposisi alat, menjadikan permukaan alat rapuh, dan memburukkan lagi haus alat. alat. Fenomena resapan sentiasa mengekalkan resapan berterusan objek dengan kecerunan kedalaman tinggi kepada objek dengan kecerunan kedalaman rendah.
Sebagai contoh, apabila karbida bersimen berada pada 800 darjah, kobalt di dalamnya akan cepat meresap ke dalam cip dan bahan kerja, dan WC akan terurai menjadi tungsten dan karbon dan meresap ke dalam keluli; apabila suhu pemotongan alat PCD lebih tinggi daripada 800 darjah semasa memotong bahan keluli dan besi Pada masa ini, atom karbon dalam PCD akan dipindahkan ke permukaan bahan kerja dengan intensiti resapan yang besar untuk membentuk aloi baru, dan permukaan daripada alat itu akan digrafikkan. Penyebaran kobalt dan tungsten agak serius, dan keupayaan anti-penyebaran titanium, tantalum dan niobium agak kuat. Oleh itu, karbida bersimen YT mempunyai rintangan haus yang lebih baik. Apabila memotong seramik dan PCBN, apabila suhu setinggi 1000 darjah -1300 darjah, haus resapan tidak ketara. Disebabkan oleh bahan kerja yang berbeza, cip dan alat, potensi termoelektrik akan dijana di kawasan sentuhan semasa pemotongan. Potensi termoelektrik ini boleh menggalakkan penyebaran dan mempercepatkan haus alat. Haus resapan jenis ini di bawah tindakan potensi termoelektrik dipanggil "haus termoelektrik".
4) Haus pengoksidaan
Apabila suhu meningkat, permukaan alat dioksidakan untuk menghasilkan oksida yang lebih lembut yang digosok oleh cip, yang dipanggil haus pengoksidaan. Contohnya: pada 700 darjah ~800 darjah, oksigen dalam udara bertindak balas dengan kobalt, karbida, titanium karbida, dan lain-lain dalam karbida bersimen untuk membentuk oksida lembut; pada 1000 darjah, PCBN bertindak balas secara kimia dengan wap air.
03
Corak pemakaian bilah
1) Rake kerosakan muka
Apabila memotong bahan plastik pada kelajuan tinggi, bahagian muka rake yang dekat dengan daya pemotongan akan haus menjadi bentuk cekung sabit di bawah tindakan cip, jadi ia juga dipanggil haus kawah. Pada peringkat awal haus, sudut rake alat meningkat, yang meningkatkan keadaan pemotongan dan kondusif untuk keriting dan pecah cip. Walau bagaimanapun, apabila kawah bulan sabit semakin meningkat, kekuatan mata pemotong menjadi sangat lemah, yang akhirnya boleh menyebabkan mata potong itu pecah. Kes. Apabila memotong bahan rapuh, atau memotong bahan plastik pada kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan ketebalan pemotongan yang lebih nipis, haus kawah biasanya tidak berlaku.
2) Kehausan hujung alat
Haus hidung alatan ialah haus rusuk arka hidung alatan dan rusuk sekunder bersebelahan, yang merupakan kesinambungan haus rusuk atas alatan. Disebabkan oleh keadaan pelesapan haba yang lemah dan tegasan tertumpu di sini, kelajuan haus lebih cepat daripada rusuk, dan kadangkala satu siri alur kecil dengan jarak yang sama dengan jumlah suapan terbentuk pada rusuk tambahan, yang dipanggil haus alur . Ia terutamanya disebabkan oleh lapisan yang mengeras dan garis pemotongan pada permukaan mesin. Apabila memotong bahan yang sukar dipotong dengan kecenderungan tinggi untuk pengerasan kerja, haus alur berkemungkinan besar disebabkan. Haus hujung alat mempunyai kesan yang paling besar pada kekasaran permukaan bahan kerja dan ketepatan pemesinan.
3) memakai rusuk
Apabila memotong bahan plastik pada ketebalan pemotongan yang besar, rusuk alat mungkin tidak bersentuhan dengan bahan kerja kerana kehadiran tepi terbina. Selain itu, biasanya rusuk akan bersentuhan dengan bahan kerja dan zon haus dengan sudut lega 0 terbentuk pada rusuk. Secara amnya, di tengah-tengah panjang kerja tepi pemotong, haus rusuk adalah agak seragam, jadi tahap haus rusuk boleh diukur dengan lebar zon haus rusuk VB tepi pemotong.
Oleh kerana pelbagai jenis alat hampir selalu mengalami haus flank di bawah keadaan pemotongan yang berbeza, terutamanya apabila memotong bahan rapuh atau memotong bahan plastik dengan ketebalan pemotongan yang kecil, haus alat terutamanya haus flank, dan zon haus Ukuran VB lebar. adalah agak mudah, jadi VB biasanya digunakan untuk menunjukkan tahap kehausan alatan. Lebih besar VB, bukan sahaja akan meningkatkan daya pemotongan dan menyebabkan getaran pemotongan, tetapi juga menjejaskan haus pada arka hujung alat, sekali gus menjejaskan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan.
04
Bagaimana untuk mengelakkan pisau pecah
1) Mengikut ciri-ciri bahan dan bahagian yang diproses, pilih secara munasabah jenis dan gred bahan alat. Di bawah premis mempunyai kekerasan dan rintangan haus tertentu, adalah perlu untuk memastikan bahawa bahan alat mempunyai keliatan yang diperlukan.
2) Pilih parameter geometri alat dengan munasabah. Dengan melaraskan sudut hadapan dan belakang, sudut pesongan utama dan tambahan, dan sudut kecenderungan bilah, dsb., adalah mungkin untuk memastikan bahawa hujung pemotongan dan hujung alat mempunyai kekuatan yang lebih baik. Mengisar chamfer negatif pada bahagian canggih adalah langkah yang berkesan untuk mengelakkan kerepek.
3) Memastikan kualiti kimpalan dan mengasah, dan mengelakkan pelbagai kecacatan yang disebabkan oleh kimpalan dan pengasah yang lemah. Pisau yang digunakan dalam proses utama harus dikisar untuk meningkatkan kualiti permukaan dan memeriksa keretakan.
4) Pilih jumlah pemotongan secara munasabah untuk mengelakkan daya pemotongan yang berlebihan dan suhu pemotongan yang tinggi untuk mengelakkan kerosakan alat.
5) Seboleh-bolehnya, pastikan sistem proses mempunyai ketegaran yang lebih baik dan mengurangkan getaran.
6) Ambil kaedah operasi yang betul, dan cuba buat alat tidak menanggung atau menanggung beban perubahan mendadak sebanyak mungkin.
05
Punca-punca dan langkah-langkah balas serpihan alat
1. Pemilihan gred dan spesifikasi bilah yang tidak betul, seperti ketebalan bilah terlalu nipis atau gred yang terlalu keras dan terlalu rapuh dipilih untuk pemesinan kasar.
Tindakan balas: tambahkan ketebalan bilah atau pasang bilah secara menegak, dan pilih gred dengan kekuatan dan keliatan lentur yang lebih tinggi.
2. Pilihan parameter geometri alat yang tidak betul (seperti sudut depan dan belakang yang terlalu besar, dsb.).
Tindakan balas:
Anda boleh mula mereka bentuk semula alat dari aspek berikut.
1) Kurangkan sudut hadapan dan belakang dengan sewajarnya.
2) Gunakan kecenderungan tepi negatif yang lebih besar.
3) Kurangkan sudut masuk.
4) Gunakan chamfer negatif atau arka tepi yang lebih besar.
5) Mengisar tepi pemotong peralihan untuk meningkatkan hujung.
3) Proses kimpalan bilah tidak betul, mengakibatkan tegasan kimpalan yang berlebihan atau retak kimpalan.
Tindakan balas:
1) Elakkan menggunakan struktur alur bilah tertutup tiga sisi.
2) Correct selection of solder.
3) Elakkan daripada menggunakan kimpalan pemanasan api oksiasetilena, dan kekalkan panas selepas mengimpal untuk menghilangkan tekanan dalaman.
4) Gunakan struktur pengapit mekanikal sebanyak mungkin
4. Kaedah mengasah yang tidak betul akan menyebabkan tekanan pengisaran dan keretakan pengisaran; selepas mengasah pemotong pengilangan PCBN, getaran gigi pemotong terlalu besar, yang menjadikan beban gigi pemotong individu terlalu berat, dan juga akan menyebabkan pemotongan.
Tindakan balas:
1) Pengisaran dengan pengisaran berselang-seli atau roda pengisar berlian.
2) Pilih roda pengisar yang lebih lembut, dan kerap berpakaian untuk memastikan roda pengisar tetap tajam.
3) Beri perhatian kepada kualiti mengasah dan mengawal getaran gigi pemotong pengilangan dengan ketat.
5. Pilihan jumlah pemotongan adalah tidak munasabah. Jika jumlahnya terlalu besar, alat mesin akan membosankan; apabila memotong secara berselang-seli, kelajuan pemotongan terlalu tinggi, kadar suapan terlalu besar, dan apabila elaun kosong tidak sekata, kedalaman pemotongan terlalu kecil; memotong keluli mangan tinggi Untuk bahan yang mempunyai kecenderungan besar untuk bekerja pengerasan, kadar suapan adalah terlalu kecil.
Tindakan balas: Pilih semula jumlah pemotongan.
6. Sebab struktur seperti permukaan bawah alur alat pengapit mekanikal tidak rata atau bilah terkeluar terlalu lama.
Tindakan balas:
1) Potong permukaan bawah sipe.
2) Sewajarnya mengatur kedudukan muncung bendalir pemotong.
3) Batang yang mengeras menambah gasket karbida di bawah bilah.
7. Kehausan alatan yang berlebihan.
Tindakan balas: Tukar alat atau gantikan alat canggih dalam masa.
8. Kadar aliran bendalir pemotongan yang tidak mencukupi atau kaedah pengisian yang salah akan menyebabkan haba secara tiba-tiba dan kerosakan retak pada bilah.
Tindakan balas:
1) Meningkatkan kadar aliran bendalir pemotong.
2) Sewajarnya mengatur kedudukan muncung bendalir pemotong.
3) Gunakan kaedah penyejukan yang berkesan seperti penyejukan semburan untuk meningkatkan kesan penyejukan.
4) Gunakan pemotongan berkelajuan tinggi untuk mengurangkan kesan pada bilah.
9. Alat dipasang dengan tidak betul, seperti: alat pemotong dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah; pemotong pengilangan akhir menggunakan pengilangan bawah asimetri, dsb.
Tindakan balas: Pasang semula alat.
10. Ketegaran sistem proses terlalu lemah, mengakibatkan getaran pemotongan yang berlebihan.
Tindakan balas:
1) Tingkatkan sokongan tambahan bahan kerja untuk meningkatkan ketegaran pengapit bahan kerja.
2) Kurangkan panjang terjual alat.
3) Kurangkan sudut belakang alat dengan betul.
4) Mengamalkan langkah-langkah redaman lain.
11. Operasi tidak disengajakan, seperti: apabila alat memotong dari tengah bahan kerja, tindakan itu terlalu ganas; sebelum alat ditarik balik, hentikan serta-merta.
Tindakan balas: Beri perhatian kepada kaedah operasi.
06
Punca, ciri dan langkah kawalan kelebihan terbina
1. Punca
Di bahagian yang berhampiran dengan canggih, di kawasan sentuhan alat-cip, disebabkan oleh daya ke bawah yang besar, logam asas cip tertanam dalam puncak tidak rata mikroskopik dan lembah pada muka rake, membentuk logam-kepada sebenar. -sentuhan logam tanpa celah dan menyebabkan ikatan. , bahagian kawasan sentuhan cip pisau ini dipanggil kawasan ikatan. Dalam zon ikatan, akan terdapat lapisan nipis bahan logam yang didepositkan pada muka rake di bahagian bawah cip. Bahan logam bahagian cip ini telah mengalami ubah bentuk yang teruk dan akan dikuatkan pada suhu pemotongan yang sesuai. Dengan aliran cip yang berterusan, di bawah tekanan aliran pemotongan berikutnya, lapisan bahan genangan ini akan tergelincir berbanding dengan lapisan atas cip dan meninggalkan, menjadi asas kelebihan terbina. Selepas itu, lapisan kedua bahan pemotong bertakung akan terbentuk di atasnya, dan lapisan berterusan ini akan membentuk tepi terbina.
2. Ciri-ciri dan pengaruh ke atas proses pemotongan
1) Kekerasan adalah 1.5~2.0 kali lebih tinggi daripada bahan bahan kerja. Ia boleh menggantikan muka rake untuk pemotongan, dan mempunyai kesan melindungi kelebihan pemotongan dan mengurangkan haus muka rake. Walau bagaimanapun, apabila tepi terbina jatuh, serpihan mengalir melalui kawasan sentuhan alat-bahan kerja. Menyebabkan haus alat.
2) Selepas kelebihan terbina terbentuk, sudut rake kerja alat meningkat dengan ketara, yang memainkan peranan positif dalam mengurangkan ubah bentuk cip dan daya pemotongan.
3) Memandangkan kelebihan terbina menonjol di luar bahagian pemotongan, kedalaman pemotongan sebenar meningkat, yang menjejaskan ketepatan dimensi bahan kerja.
4) Tepi terbina akan menyebabkan fenomena "alur" pada permukaan bahan kerja, yang akan menjejaskan kekasaran permukaan bahan kerja.
5) Serpihan tepi terbina akan terikat atau tertanam ke dalam permukaan bahan kerja untuk menyebabkan tompok keras, yang akan menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja yang diproses.
Daripada analisis di atas, dapat dilihat bahawa binaan tepi tidak baik untuk memotong, terutamanya untuk kemasan.
3. Langkah-langkah kawalan
Penjanaan kelebihan terbina boleh dielakkan dengan tidak mengikat atau mengubah bentuk dan menguatkan bahan bawah cip dan muka rake. Untuk hari ini, langkah-langkah berikut boleh diambil.
1) Mengurangkan kekasaran muka garu.
2) Tingkatkan sudut garu alatan.
3) Kurangkan ketebalan pemotongan.
4) Gunakan pemotongan berkelajuan rendah atau pemotongan berkelajuan tinggi untuk mengelakkan kelajuan pemotongan yang mudah membentuk tepi terbina.
5) Lakukan rawatan haba yang betul pada bahan bahan kerja untuk meningkatkan kekerasannya dan mengurangkan keplastikan.
6) Gunakan cecair pemotong dengan sifat anti-ikatan yang baik (seperti cecair pemotongan tekanan melampau yang mengandungi sulfur dan klorin).
