Apakah bahagian pemprosesan yang sepadan dengan produk kumpulan kecil?
Bahan kerja adalah faktor yang sangat penting untuk pereka mesin dan peralatan pengeluaran. Ia bukan sahaja mengenai fungsi dan prestasi secara keseluruhan, tetapi ia juga mempunyai banyak kaitan dengan kos.
Apabila anda mereka bentuk bahagian untuk produk volum rendah seperti peralatan FA, adakah anda mempertimbangkan proses pembuatan semasa mereka bentuk?
Bagi produk yang dikeluarkan secara besar-besaran, walaupun kos produk tunggal dikurangkan, kos awal seperti kos acuan adalah besar. Sebaliknya, peralatan FA dihasilkan dalam kelompok kecil, jadi perlu memilih kaedah pengeluaran dengan kos permulaan yang rendah.
Kaedah pembuatan yang sesuai untuk pengeluaran lot kecil termasuk, sebagai contoh, pemesinan yang diwakili oleh pemesinan, pemprosesan kepingan logam seperti pemotongan laser, kimpalan, dan seumpamanya.
gambar
Khususnya, kaedah pemprosesan berikut sering digunakan untuk bahagian peranti pada peralatan FA.
Pemesinan
Pemprosesan sekunder bahagian mekanikal, bahagian dengan keperluan kekuatan, ketegaran dan ketepatan, dan mengetin produk yang diproses
Pemprosesan kepingan logam
Bahagian plat nipis seperti penutup dan perumah, bahagian yang memerlukan sedikit kekuatan, ketegaran dan ketepatan
proses kimpalan
Bahagian pemprosesan pengetinan (bingkai, rangka, dll.) yang terdiri daripada bahan sudut dan bahan paip, dsb.
Pertama, fokus pada pemesinan utama.
Rakan kongsi yang berkuasa dalam pengeluaran bahagian mekanikal! Pemesinan
Walaupun ia hanya dipanggil pemesinan, terdapat pelbagai kaedah. Pemesinan pada asasnya adalah proses mengeluarkan bahagian yang tidak diingini daripada bahan asas untuk mencapai bentuk yang diingini. Pemprosesan ini juga dipanggil pemprosesan penyingkiran. Kaedah pemesinan utama adalah seperti berikut.
Pengilangan (pemesinan)
Ia adalah satu proses mengeluarkan bahagian yang tidak diperlukan dengan membetulkan bahan dan memotongnya dengan alat berputar. Juga dipanggil pemesinan, ia boleh dikatakan sebagai salah satu protagonis pemesinan.
Alat ini dipanggil kilang akhir, dan bentuk dan saiz yang berbeza dipilih dan digunakan mengikut aplikasi. Ia adalah kaedah pemesinan yang sangat serba boleh seperti penggerudian, permukaan pemotongan dan alur pemesinan.
gambar
Peralatan mekanikal utama: mesin pengilangan am, mesin pengilangan CNC, pusat pemesinan, pusat pemesinan lima belah
gambar
gambar
Mesin pengilangan CNC
Pusat Pemesinan
※Foto-foto mesin pemprosesan telah diambil oleh pengarang dan kakitangan yang berkaitan
Pelarik (memusing)
Ia adalah proses di mana bahan (terutamanya bahan bulat) diputar dan alat ditolak ke atasnya untuk mengeluarkan bahagian yang tidak diperlukan. Juga dipanggil membelok, ia boleh dikatakan sebagai protagonis lain pemesinan.
Tidak seperti pemesinan, di mana bahan tetap dan alat berputar bersentuhan dengannya, pusingan adalah tempat bahan diputar dan alat yang dipanggil alat pemotong dibawa bersentuhan dengannya. Oleh itu, bentuk yang boleh diputar mestilah berbentuk silinder sepaksi atau silinder.
gambar
Berbanding dengan pemesinan, ia dicirikan oleh keupayaan untuk memproses bentuk sepaksi dengan cepat dan kemas. Biasa digunakan untuk pemesinan bentuk silinder dan silinder berketepatan tinggi, seperti aci, rod, dsb.
Di samping itu, ia juga merupakan teknologi pemprosesan biasa bahawa pendesak dan seumpamanya ditukar ke pusat pemesinan selepas dipusing dan kemudian dimesin.
Peralatan mekanikal utama: pelarik am, pelarik CNC, pelarik kompaun, pusat pusingan, pelarik automatik
gambar
gambar
Pelarik Am
mesin pelarik CNC
Kelas pelepasan
Ini adalah proses membawa elektrod bertenaga (diperbuat daripada kuprum atau grafit) atau wayar dekat dengan bahan untuk mencipta nyahcas arka yang mencairkan dan mengeluarkan bahan. Ia mempunyai kelebihan bahawa tidak kira betapa kerasnya bahan itu, selagi ia konduktif, ia boleh diproses. Sebagai contoh, ia juga boleh memproses sudut dan bahagian bawah yang tidak boleh dicapai dengan mesin pengilangan.
gambar
Pemesinan nyahcas elektrik potong wayar yang menghilangkan kontur dengan elektrod wayar, pemesinan pembentuk pelepasan elektrik yang boleh merealisasikan pelbagai bentuk dengan menghubungi elektrod berbentuk simetri, dsb. EDM kebanyakannya digunakan dalam pembuatan acuan dan sebagainya.
Peralatan mekanikal utama: Mesin pemotong wayar EDM, mesin EDM
gambar
gambar
EDM wayar
mesin EDM
Mengisar
Ia adalah proses melakukan kemasan ketepatan pada permukaan bahan dengan menghubungi batu pengisar yang berputar. Untuk bahagian yang memerlukan kemasan ketepatan, seperti permukaan sambungan antara bahagian, dsb.
Sebagai tambahan kepada pemesinan permukaan rata ketepatan, terdapat juga pengisaran untuk kemasan luar bentuk silinder dan diameter dalam lubang.
gambar
Peralatan mekanikal utama: pengisar permukaan, pengisar silinder, pengisar koordinat, mesin mengasah
gambar
Pengisar Permukaan
Mula-mula, mari kita terangkan proses pemotongan pengilangan, yang juga merupakan protagonis dalam pemesinan.
Kaedah pemprosesan ini sesuai untuk memproses bahagian plat dan blok seperti plat bawah dan cengkerang. Ia boleh dikatakan sebagai kaedah pemprosesan utama untuk memproses bahagian seperti peralatan FA.
Mari bina kesan tapak pemesinan!
Pemesinan ialah satu proses di mana bahan dipasang di atas meja peralatan, dan kemudian alat berputar berkelajuan tinggi (kilang akhir) ditekan pada bahan untuk memotong bahagian yang tidak diperlukan. Ia terutamanya mampu memotong permukaan, memotong kontur, membuka lubang, slotting, dan memotong permukaan melengkung.
Dan kerana ia adalah kaedah pemprosesan yang sangat serba boleh, ia boleh diproses dengan menukar alat yang sesuai untuk setiap kaedah pemprosesan.
Mesin pengisar guna umum ialah mesin pengisar guna umum yang menukar alat secara manual dan dikendalikan oleh pemproses, dan mesin pengilangan kawalan berangka yang boleh melakukan kawalan berangka (Kawalan Berangka: Kawalan Berangka) pada bahagian yang dikendalikan. Kawalan berangka merujuk kepada fungsi memutar dan menggerakkan gelendong secara automatik dan menggerakkan meja kerja mengikut program.
Di samping itu, mereka yang dilengkapi dengan ATC (Automatic Tool Changer: Automatic Tool Changer) dipanggil pusat pemesinan. Memandangkan berbilang alat diganti secara automatik semasa pemprosesan, pelbagai pemprosesan boleh dilakukan pada bahan pada satu masa selagi bahan dipasang dan program diaktifkan.
Rajah di bawah menunjukkan komposisi pusat pemesinan tujuan am arus perdana.
gambar
Konfigurasi pusat pemesinan (Mori Seiki: NV4000)
Letakkan bahan (terutamanya bahan blok) pada meja kerja, betulkan, pasang alat, tetapkan asal bahan, dan kemudian masukkan program pemprosesan. Selepas itu, gelendong dan meja dimesin mengikut program untuk mencapai bentuk produk yang diingini.
Program untuk pemesinan dipanggil program NC. Kaedah lama nampaknya telah mengeluarkan pada pita kertas dan pita itu dibaca oleh mesin. Terdapat dua cara utama untuk mencipta program sekarang.
① Masukkan program terus pada pengawal
② Gunakan aplikasi PC yang dipanggil CAM untuk mencipta data dan memindahkannya ke pengawal.
Untuk bentuk mudah, anda boleh memasukkan program dengan cara ①, dan untuk bentuk kompleks, anda boleh menggunakan kaedah ②.
Barangan yang boleh dimesin
Jadi apakah bentuk objek yang boleh dibuat dengan pemesinan? Di sini, kami mula-mula memperkenalkan contoh bahagian biasa supaya anda boleh mendapat kesan.
1~2 paksi produk diproses
Bahagian yang paling mudah dibuat ialah bentuk yang boleh dibuat dengan menumbuk atau memotong dari satu arah. Pemesinan permukaan seperti pemesinan dalam satu arah paksi, kontur pemesinan pada ketinggian yang sama, dan alur adalah pemesinan yang agak mudah.
Seperti yang ditunjukkan dalam contoh di bawah, plat asas dengan hanya lubang skru atau lubang gerudi pada satah, atau blok dengan potongan separa atau chamfer, dsb. adalah pemprosesan biasa. Selain lubang dan potongan, kontur dan alur juga boleh dimesin.
gambar
Produk yang diproses pelbagai rupa
Ini adalah produk yang diproses yang diperoleh dengan memproses bahagian yang ditunjukkan dalam rajah di atas bukan sahaja dari satu arah tetapi dari pelbagai arah. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, sebagai tambahan kepada pemesinan kontur, pemesinan lubang, pemesinan alur, dan pemesinan takuk dari satu arah, pemesinan lubang juga dilakukan dari arah sisi.
Rajah 4 menunjukkan contoh alur dari arah sisi dan pemesinan lubang dari arah lain. Dalam pemesinan ini, bahan dibalikkan, menukar orientasinya, dan bentuk dimesin ke semua arah.
Selepas pemesinan dari satu arah, bahan dibalikkan dan dibetulkan semula, juga dikenali sebagai "penukaran bahan kerja".
gambar
3-pemesinan paksi
3-pemesinan paksi ialah kaedah yang boleh memotong permukaan melengkung licin (permukaan bentuk bebas, dll.) walaupun semasa pemesinan dari satu arah. Pemesinan penamat dilakukan dengan bergerak di sepanjang permukaan melengkung kilang hujung hidung bebola dengan hujung bulat. Bukan sahaja bahagian dengan permukaan bentuk bebas seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5 boleh diproses, tetapi juga permukaan melengkung yang diperoleh dengan mengimbas manusia dan haiwan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6 boleh diproses.
Memandangkan adalah perlu untuk menggerakkan gelendong secara serentak dalam 3 dimensi di sepanjang permukaan melengkung, buat program NC menggunakan aplikasi khusus untuk CAM (Pengilangan Berbantukan Komputer) yang menyokong pemesinan 3D. Kaedah pemprosesan ini sering digunakan dalam pemesinan bahagian acuan suntikan.
gambar
Produk pemesinan berbilang paksi
Bahagian yang tidak berhalangan tetapi mempunyai bentuk keseluruhan yang kompleks juga boleh dimesin. Dengan menetapkan semula bahan dalam semua arah dan menggunakan 5-mesin paksi, bentuk kompleks dengan berbilang muka boleh dihasilkan. Kaedah pemprosesan ini sering digunakan dalam bahagian penerbangan dan sebagainya.
Rajah 7 dan 8 adalah bentuk bahagian aeroangkasa biasa (skema). Ia dicirikan bahawa terdapat banyak struktur berdinding nipis yang kompleks seperti gabungan permukaan bentuk bebas dan pemprosesan lubang, protrusi, dan bentuk penipisan keseluruhan.
gambar
Pemesinan serentak berbilang paksi
Dalam 5-paksi dan mesin kompaun terbaharu, sesetengah bentuk hanya boleh dimesin sambil memutarkan bahan selari dengan pergerakan alat. Bentuk biasa ialah apa yang dipanggil bilah pemutar seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 9 (4-penyegerakan paksi) dan bentuk seperti pendesak yang ditunjukkan dalam Rajah 10 (5-penyegerakan paksi).
Untuk bentuk kompleks seperti ini yang tidak boleh dimesin dari hanya orientasi bahan tetap, pemesinan mempunyai kelebihan.
gambar
Pemesinan boleh merealisasikan pemprosesan hampir semua bahagian daripada bentuk mudah kepada bentuk kompleks.
